Характеристика и ассортимент соков и сокосодержащих напитков

 

 

В табл. 6 представлены средние значения интенсивности отделения мякоти от косточек в зависимости от окружной скорости лопастей и коэффициента живого сечения сит

 

 

 

 

 

 

 

 

Таблица 6 – Средние значения интенсивности отделения мякоти от косточек в зависимости от окружной скорости лопастей и коэффициента живого сечения сит

Окружная скорость лопастей, м/с	Средние значения интенсивности отделения мякоти от косточек в зависимости от окружной скорости лопастей и коэффициента живого сечения сит
	Коэффициент живого сечения обечайки
	φ =27	φ =32,7	φ =40,3	φ =51	φ =66,7
2,94	0,17	0,19	0,16	0,11	0,31
3,93	0,64	0,69	0,47	0,51	0,65
4,91	1,14	2	1,59	1,55	1,6
5,89	2,41	2,24	2,3	4,7	5,2
6,87	4,52	5,59	4,82	7,39	5,94

 

 

 

  
5. Техническое задание.

5.1. Наименование и область применения.

5.1.1 Машина предназначена для отделения мякоти при переработке  плодов косточковых культур в свежем состоянии.

5.1.2 Область применения – в линиях производства фруктовых консервов.

5.1.3 Поставка машин на экспорт не предусмотрена.

5.2. Основание для разработки

5.2.1 Основанием для разработки является задание на выполнение магистерской работы по кафедре ТОПП  ОНАПТ.

5.3. Цель и назначение разработки

5.3.1 Цель - разработка машины для отделения мякоти от косточек плодов косточковых культур в свежем состоянии.

5.4. Источники разработки

4.4.1 При разработке машины должны быть использованы следующие основные источники:

- патенты, каталоги, научно-техническая литература;

- авторские  свидетельства.

5.5. Технические требования

5.5.1 Состав изделия и требования к его конструктивному устройству.

5.5.1.1 Машина должна состоять из следующих функциональных узлов:

- корпус                                                                                       -      1 шт.

- привод                                                    -      1 шт.

- загрузочное  устройство                                                -      1 шт.

- бичевое  устройство                                                                -      1 шт.

- сито                                                                                          -      1 шт.

- подшипниковый  узел                                                              -      1 шт.

- устройство  для вывода полуфабриката (мякоти)                -     1 шт.

- устройство  для вывода отходов (косточек)                          -    1 шт.

5.5.1.2 Габаритные размеры, мм:

  длина                                              -    740

  ширина               -    650

  высота                         -    1092

 

5.5.1.3 Машина должна устанавливаться в технологических цехах консервных заводов.

5.5.1.4. Требования к взаимозаменяемости продукции и ее составных частей.

Взаимозаменяемыми должны быть лопасти.

5.5.1.5. Требования к моечным средствам, топливу, маслам:

- машина  должна мыться средствами, применяемыми  консервной промышленностью для мойки технологического оборудования без повреждений и порчи.  

        5.5.1.6. Требования к виду и составу запасных частей должны обеспечивать работу машины до первого капитального ремонта.

5.5.2. Показатели назначения.

5.5.2.1. Производительность, кг/ч                                                  -2500

5.5.2.2. Установленная мощность электродвигателя, кВт         - 3.

5.5.3. Требования к надежности:

5.5.3.1. Ресурс до первого капитального ремонта, лет               - 3

5.5.3.2. Срок гарантии, мес.                                                             - 18

5.5.3.3. Коэффициент готовности, не менее                                - 0,95.

5.5.3.4. Коэффициент технического использования                 -  0,9.                   

5.5.3.5. Наработка на отказ, ч, не менее                                          100

5.5.3.6. Требования к устойчивости машины от внешних влияний вибрации и электрических магнитных полей не предъявляются.

5.5.4. Требования к технологичности:

5.5.4.1. Специальные требования к технологичности не предъявляются.

5.5.5. Требования к уровню унификации и стандартизации;

5.5.5.1. Конструкция машины после модернизации должна обеспечивать максимальную унификацию.

5.5.5.2. Коэффициент применяемости, % , не менее  - 35.

5.5.5.3. Коэффициент повторяемости , не менее - 2,5.

5.5.6. Требования к безопасности.

5.5.6.1. При модернизации машина обеспечит выполнение требований безопасности обслуживающего персонала согласно:

- ГОСТ 27-00-216-75 " Система стандартов безопасности  труда, машины и оборудования продовольственные. Общие требования безопасности".

- "Инструкция  по технике безопасности и  производственной санитарии для  консервной, пищеконцентратной и овощесушильной промышленности".

5.5.6.2. Звуковая мощность, излучаемая работающей в режиме номинальной производительности машиной в производственном помещении не должна создавать на рабочем месте уровня звука и уровня звукового давления в октавных полосах частот спектра превышающие допустимые "Гигиеническими нормами звукового давления и уровня звука на рабочих местах №1004-73.

Численная величина подлежит определению при приемочных испытаниях в соответствии с ГОСТ 8.055-73.

  5.5.6.3. Уровни виброскорости в октавных полосах частот на рабочем месте у жестко закрепленной машины, работающей в режиме номинальной производительности, не должны превышать допустимых "Санитарными нормами" СН 245-71.

Численная величина подлежит определению при приемочных испытаниях, в соответствии с ГОСТ 13731-68.

5.5.7. Эстетические и эргономические требования.

Конструкция протирочной машины должна обеспечить следующие эстетические и эргономические требования:                                                                         

5.5.7.1. Требования технической эстетики:

а) композиционное решение машины должно соответствовать функциональному назначению и быть технически и экономически обоснованным;

б) обеспечить единство стилевого решения элементов формы машины;

в) форма машины в композиционном отношении должна соответствовать условиям эксплуатации;

5.5.7.2.. Эргономические требования:

а) допустимые усилия, прилагаемые к рабочим органам машины, а также допускаемый вес объемных элементов машины по ГОСТ 27-00-216-75.

б) конструкция формы машины должна обеспечить обслуживающему персоналу легкость доступа к функциональным зонам и безопасность работы по ее обслуживанию;

в) предусмотреть надежную защиту вращающихся и движущихся органов машины.

5.5.8. При модернизации обеспечить патентную чистоту по Украине и другим странам, так как производство машины для поставки на экспорт не намечается, согласно 2П-1-70,

5.5.9. Требования к составным частям продукции.

5.5.9.1.  Основным материалом для изготовления машины является углеродистая сталь обыкновенного качества ГОСТ 380-74.     

5.5.9.2. Применяемые в машине материалы и комплектующие изделия должны соответствовать требованиям государственных и отраслевых стандартов, техническим условиям.

5.5.10. Условия эксплуатации.

5.5.10.1. Сырье, подлежащее переработки, должно отвечать требованиям ГОСТов и технических условий на каждый из ее видов.

5.5.10.2. Машина должна надежно работать на режимах при температуре окружающей среды от плюс  10° до плюс 45°.

5.5.10.3. Режим работы - три смены в сутки в течение сезона переработки плодов.

5.5.10.4.  Обслуживание машины периодическое.

5.5.10.5. Обслуживающий персонал - один человек второго разряда.

5.5.10.6. После транспортировки и хранения машина подлежит монтажу.

5.5.11. Требования к маркировке и упаковке.

5.5.11.1. Маркировка и упаковка машины должна соответствовать требованиям - (ЮТ 27-00-37-71) "Машины и оборудование продовольственные. Общие технические условия.

5.5.II.2. Консервация машины должна производиться в соответствии с требованиями ГОСТ 13168-69.

5.5.11.3. Машина подлежит установке на полозьях с частичной упаковкой.

5.5.12. Требования к транспортировке и хранению.

5.5.12.1. Транспортирование машины может осуществляться автомобильным, железнодорожным, водным транспортами в соответствии с их правилами перевозок.

5.5.12.2. Специальные требования защиты от ударов при погрузке и выгрузке не предусматриваются.

5.5.12.3. Упаковка и консервация должны обеспечивать сохранность машины в течение 24 месяцев со дня ее отгрузки предприятию-заказчику (потребителю).

5.6.   Стадии и этапы разработки.

5.6.1. При разработке конструкторской документации должны быть следующие стадии и этапы разработки в соответствии с ГОСТ 2.103-68.

5.6.1.1.   Техническое задание:

          а) разработка технического задания;

б) согласование и утверждение технического задания.

5.6.1.2.   Разработка техно-рабочей документации опытного образца:

а) разработка конструкторских документов, предназначенных для изготовления и испытания опытного образца;

б) изготовление и предварительные (заводские) испытания опытного образца;

в) корректировка конструкторских документов по результатам изготовления и предварительных испытаний опытного образца.

г) межведомственные испытания опытного образца;

5.6.1.3.   Первый этап предварительных (заводских) испытаний по п.7.1.26 должен проводиться на предприятии-изготовителе. Второй этап предварительных испытаний проводится на предприятии - потребителе.

5.7.   Порядок контроля и приемки

5.7.1.   Разработка проекта модернизации машины ведется одностадийно.

5.7.2.   Конструкторская документация подлежит согласованию и утверждению в соответствии с ГОСT 27.00-5-74 и ГОСТ 27-00-4-75.

5.7.3.  Порядок изготовления и проведения заводских и приемочных испытаний в соответствии с ГОСТ 27-00-5-74, место и время испытаний устанавливает заказчиком.

5.7.4.   Изготовлению и испытанию подлежит один опытный образец.

 

 

 

 

 

 

 

5.1. Описание машины для отделения мякоти  от косточек плодов

Разработанная машина предназначена для переработки плодов косточковых культур в свежем состоянии. 

Основными узлами машины являются: бичевое устройство со съемными бичами в количестве 8 штук, с возможностью регулировки угла опережения и переналадки для вращения в противоположную сторону, также имеются специальные лопатки работающие в качестве насоса для отвода полуфабриката; перфорированное сито с отверстиями диаметром 6 мм; устройство для отвода полуфабриката (мякоти), выполнено в виде кожуха с патрубком, оканчивающимся фланцем для крепления трубопровода и дальнейшей транспортировки полуфабриката; устройство для отвода отходов (косточек) так же выполнено в виде кожуха с патрубком и фланцем, с возможностью крепления дополнительного устройства гашения скорости отходов; загрузочное устройство, с возможность установки различных по диаметру воронок; привод, состоящий из электродвигателя с возможностью реверса и клиноременной передачи; подшипниковый узел; рама сварная из труб квадратного профиля.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

5.2. Технологический расчет

 

Производительность машины по сырью определяем по формуле:

                                         Q = Qм + Qк                                                      (5.1)

где: Qм – производительность машины по мякоти;

  Qк – производительность машины по косточкам

Производительность  машины по готовому полуфабрикату (мякоти) определяется по формуле:

                                           Qм = К·φ·l·δ·Z0·ρ·vр                                                  (5.2)

где: К – коэффициент использования площади перфорированной поверхности сита. Исходя из экспериментальных наблюдений значение коэффициента может находиться в диапазоне К = 0,3….0,7, предварительно примем К=0,5;

φ – коэффициент использования режущей кромки отверстия сита, примем φ = 0,35;

l – длина режущей кромки отверстия, м;

δ – средняя толщина отрезаемого слоя, примем δ = 0,5 мм;

Z0 – количество режущих кромок, шт.;

r – плотность мякоти, примем 1050 кг/м3;

νр – скорость резания, примем 5 м/с

Длина режущей кромки зависит от конструктивных характеристик отверстий перфорированного сита.