Морозильная камера,обеспечивающая
температуру от минус 15 до минус 20°С.
Термостат или другой
прибор,обеспечивающий поддержание температуры
воды в сосуде от 15 до 20°С.
Сосуд с деревянной
решеткой.
Контейнер для укладкиобразцов.
Подготовка
образцов
Для определенияморозостойкости
по степени повреждения используют целые
неповрежденные плитки.
Насыщение образцов
водойпроизводят двумя способами.
1-й способ
Образцы насыщают водой
такимже способом, что и при определении
водопоглощения (п. 5.3).
2-й способ
Образцы высушивают
допостоянной массы при температуре (110
± 5)°С и охлаждают. Образцы укладывают
всосуд с водой, температура которой плюс
15 - 20°С, в один ряд на решетку так,чтобы
уровень воды в нем был выше верха образцов
на 20 - 100 мм. Образцывыдерживают в воде
в течение 48 ч, после чего вынимают из сосуда
и протираютвлажной тканью.
Проведение
испытаний
Насыщенные образцы помещают
в контейнер так, чтобы они несоприкасались.
При размещении образцов в несколько рядов
по высоте отдельныеряды разделяют прокладками
высотой не менее 20 мм.
Общий объем контейнера
с образцамине должен превышать 50% объема
морозильной камеры. Образцы замораживают
неменее 2 ч при температуре в морозильной
камере от минус 20 до минус 15°С.Температуру
в камере минус 15°С считают началом замораживания
образцов. После 2ч замораживания контейнер
с плитками полностью погружают в сосуд
с водой,температура которой должна быть
плюс 15 - 20°С. Эту температуру поддерживают
втечение всего периода оттаивания образцов,
т.е. не менее половиныпродолжительности
их замораживания. Одно замораживание
и оттаивание составляетодин цикл испытания.
В случае временного прекращения испытания
образцы послеоттаивания должны храниться
в воздушной среде.
Обработка
результатов
Образцы осматривают
черезкаждые 5 циклов, если требуемое количество
циклов менее 35, и через каждые 10циклов,
если большее количество циклов. Выявление
повреждений образцов(разрушение, образование
трещин, расслоение и т. п.) проводят после
ихоттаивания.
Образцы считаютморозостойкими,
если после требуемого числа циклов не
было обнаружено ихповреждение. Если повреждение
образцов наступило раньше, указывают
токоличество циклов, при котором было
обнаружено повреждение.
ОПРЕДЕЛЕНИЕ
КИСЛОТО - И ЩЕЛОЧЕСТОЙКОСТИ
Аппаратура
и реактивы
Шкаф сушильный электрическийс
регулированием температуры до 120°С.
Весы лабораторные
спогрешностью взвешивания не более 0,001
г по ГОСТ24104-80.
Сита из сетки с ячейкамиразмерами
0,100; 0,500; 0,630; 0,800 мм по ГОСТ 3584-73.
Холодильник стеклянный
по ГОСТ23932-79.
Водоструйный вакуумный
насоспо ГОСТ23932-79.
Эксикатор по ГОСТ23932-79.
Баня песчаная или масляная.
Колбы коническиевместимостью
500 см3 по ГОСТ23932-79.
Тигли фильтровальныефарфоровые
или стеклянные вместимостью около 50 м3.
Кислота серная, 70 %
- ныйраствор по ГОСТ4204-77.
Натрия гидроокись,
1 % - ныйраствор по ГОСТ4328-77.
Хлорид бария по ГОСТ4108-72.
Вода дистиллированная
по ГОСТ 6709-72.
Подготовка
образцов
Образец изделия измельчают
до полного прохождения через сито с сеткой
№08 (при определении кислотостойкости)
или № 05 (при определениищелочестойкости).
Для плиток, предназначенныхна
экспорт, с образцов перед измельчением
удаляют глазурь.
Затем подготовленную
пробупросеивают через сито с сеткой №
063 (при определении кислотостойкости)
или №01 (при определении щелочестойкости).
Остаток на сите промываютдистиллированной
водой для удаления пылевидной части и
высушивают притемпературе (110 ± 5)°C до
постоянной массы.
Высушенную пробу охлаждают
вэксикаторе и для испытания берут навески
по 20 г каждая с погрешностью не более0,001
г; проводят не менее двух параллельных
испытаний.
Проведение
испытания
Определение
кислотостойкости
Навеску пробы массой
20 гпомещают в коническую колбу вместимостью
500 см3 и наливают 200 см3раствора
серной кислоты. Колбу соединяют с обратным
холодильником и на песчанойили масляной
бане доводят до кипения в течение 30 мин.
Слабое кипячениеподдерживают в течение
6 ч, после чего колбу снимают с бани и оставляют
на 1 чдля охлаждения. Затем отстоявшийся
раствор сливают, в колбу доливаютдистиллированной
воды до объема 500 см3 и все содержимое колбыфильтруют
через высушенный до постоянной массы
и взвешенный фильтровальныйтигель.
Раствор отсасываютводоструйным
вакуумным насосом. Остаток на тигле промывают
водой доотрицательной реакции фильтрата
на серную кислоту при добавлении хлорида
бария(в фильтрате не должно быть помутнения).
Тигель с остатком высушивают притемпературе
(110 ± 5)°С до постоянной массы. Перед каждым
взвешиванием тигель состатком охлаждают
в эксикаторе.
Рассчитывают окончательнуюмассу
остатка.
Определение
щелочестойкости
Навеску пробы массой
20 гпомещают в коническую колбу вместимостью
500 см3 и наливают 200 см3раствора
гидроокиси натрия. Колбу соединяют с
обратным холодильником и напесчаной
или масляной бане доводят до кипения
в течение 30 мин. Слабоекипячение поддерживают
в течение 6 ч. Затем колбу снимают с бани
и охлаждают.Содержимое колбы доливают
дистиллированной водой до 500 см3 и после1 ч отстаивания
декантируют. Колбу вновь доливают дистиллированной
водой до 500см3, оставляют
на ночь и на второй день вновь декантируют.
Остатокпереносят в сухой взвешенный
фильтровальный тигель и промывают егодистиллированной
водой, нагретой до 60 - 70°С. Раствор отсасывают
водоструйнымвакуумным насосом. Затем
остаток в тигеле высушивают при температуре
(110 ± 5)°Сдо постоянной массы. Перед каждым
взвешиванием тигель с остатком охлаждают
вэксикаторе.
Вычисляют окончательнуюмассу
остатка.
Обработка
результатов
Кислотостойкость K в процентах вычисляют
поформуле
, (6)
где m1 - масса остатка после
действия кислоты, г;
m - масса высушенной
навески, г.
Щелочестойкость N в процентах вычисляют
поформуле
, (7)
где m1 - масса остатка после
действия щелочи, г;
m - масса высушенной
навески, г.
За окончательный результатпринимают
среднее арифметическое значение результатов
двух параллельныхиспытаний, расхождение
между которыми не должно превышать 0,5%,
и результатрасчета округляют до первой
значащей цифры после запятой.
ОПРЕДЕЛЕНИЕ ХИМИЧЕСКОЙ СТОЙКОСТИ
ГЛАЗУРИ
Аппаратура
и реактивы
Цилиндр из химическистойкого
стекла диаметром около 80 мм и высотой
не менее 50 мм.
Мастика, уплотняющая по ГОСТ14791-79.
Метанол или этанол
по ГОСТ25742.1-83 - ГОСТ25742.4-83.
Вода, дистиллированная
по ГОСТ 6709-72.
Растворы для испытания:
№ 1 - раствор солянойкислоты,
приготовленный из 30 см3 соляной кислоты по
ГОСТ3118-77 плотностью 1,19 г/см3 и 970 см3дистиллированной
воды по ГОСТ 6709-72;
№ 2 - раствор гидроокисикальция
х. ч., приготовленный из 30 г на 1 дм3 по ГОСТ 9285- 78;
№ 3 - стандартный раствор,приготовленный
из следующих компонентов:
33% - углекислого натриябезводного
по ГОСТ 2156-76
7% - тетрабората натрия
(Na2B4O×10H2O) по ГОСТ
4199-76;
7% - силиката натрияплотностью
1,33 г/см3 по ГОСТ 13079-81;
30% - мыльных хлопьев
изолеата натрия (допускается приготавливать
из гидроокиси натрия и олеиновойкислоты
в соотношении 2,6:18,5);
23 % - дистиллированнойводы.
После перемешиваниякомпонентов
раствор высушивают при температуре 105
°С и из 10 г сухого веществаготовят 1 дм3 раствора для испытания.
Подготовка
образцов
Для испытания применяютцелые
плитки, глазурованная поверхность которых
не должна быть повреждена.
Плитки тщательно очищаютметанолом
или этанолом.
Проведение
испытаний
Стеклянный цилиндрприклеивают
уплотняющей мастикой к глазурованной
поверхности образца и наполняютего одним
из растворов, указанных в п. 12.1, на высоту (20 ± 1) мм.Растворы
№ 1 и 2 с образцами выдерживают при температуре
(20 ± 5) °С в течение7 сут. Один раз в сутки
образцы легко постукивают, а после 4 сут
растворыобновляют. Раствор № 3 оставляют
на поверхности образца 6 ч.
После выдерживания
растворвыливают, стеклянный цилиндр
снимают, глазурованную поверхность тщательноочищают
метанолом или этанолом и высушивают.
Обработка
результатов
Глазурь считают химически стойкой
к действию отдельных растворов, еслипри
осмотре с расстояния 25 см при дневном
свете нет явного измененияиспытуемой
поверхности по сравнению с исходной поверхностью.
Особое вниманиеобращают на изменение
блеска глазури и окраски испытуемой поверхности
илирисунка.
ОПРЕДЕЛЕНИЕ ТВЕРДОСТИ ЛИЦЕВОЙ
ПОВЕРХНОСТИ ПО МООСУ
Твердость лицевойповерхности
контролируют с помощью пробных минералов,
указанных в табл. 2.
Таблица 2
Минерал |
Твердость по Моосу |
Тальк |
1 |
Гипс |
2 |
Известняк |
3 |
Флюорит |
4 |
Апатит |
5 |
Полевой шпат |
6 |
Кварц |
7 |
Топаз |
8 |
Корунд |
9 |
Алмаз |
10 |
Для контроля испытуемый образец
помещают напрочную подставку.
Острой гранью пробногоминерала
легким и равномерным нажатием проводят
по лицевой поверхности испытуемогообразца,
затем образец осматривают.
Твердость лицевойповерхности
образца соответствует твердости того
пробного минерала, которыйпредшествует
минералу, повреждающему поверхность
образца.
ОПРЕДЕЛЕНИЕ ТЕМПЕРАТУРНОГО
КОЭФФИЦИЕНТА ЛИНЕЙНОГО РАСШИРЕНИЯ
Определение предназначенодля
подбора масс и глазурей при изменении
технологических параметров.
.Аппаратура
Дилатометр марки ДКВпроизводства
ГИС (ДКВ-2, ДКВ-4А, ДКВ-5А).
Шкаф сушильный электрическийс
регулированием температуры до 250°С.
Штангенциркуль по ГОСТ 166-80.
Эксикатор по ГОСТ23932-79.
Подготовка
образцов
Из плитки выпиливают
2образца длиной (50×1) мм и сечением [(5×5)
± 0,5] мм. Торцевыеграни образцов должны
быть пришлифованы таким образом, чтобы
они были взаимнопараллельны и перпендикулярны
к продольной оси образца.
Проведение
испытаний
Образец высушивают
в течение1 ч при температуре 250°С, после
чего помещают в эксикатор для остывания
дотемпературы помещения. После чего штангенциркулем
измеряют длину образца.Образец помещают
в дилатометр и нагревают со скоростью
подъема температуры (5 ±1)°C в минуту до
600°С.
Изменения длины образцарегистрируют
с погрешностью не более 0,001 мм.
Обработка
результатов
Температурный коэффициентлинейного
расширения
вычисляют по формуле
, (8)
где l0 - исходная длина образца,
мм;
- изменение длиныобразца, мм;
- интервалтемператур, °С,
a´ - поправка на расширениекварцевого
стекла трубки дилатометра в интервале
от комнатной температуры до600°С.
Результат расчета
для обоихобразцов округляют до 0,1·10-6 °С.
Температурный коэффициентлинейного
расширения вычисляют как среднее арифметическое
результатов двухиспытаний.
- Техника безопасности
Техника безопасности - комплекс
технических и организационных мероприятий,
направленный на обеспечение безопасности
условий труда. В состав таких мероприятий
могут входить: разработка правил безопасного
проведения работ, ограждение вращающихся
частей машин и механизмов, защитное заземление
электроустановок, изучение персоналом
правил техники безопасности.
Для создания безопасных условий
труда при приготовлении бетонной смеси
соблюдают следующие правила:
Площадки в пределах рабочей
зоны смесителей содержат в чистоте и
не загромождают. Все работающие механизмы
освещают.
Подъемники, бункера, лотки
и другие устройства для подачи материалов
ограждают, а все корпуса электродвигателей
заземляют.
Закрытые помещения, в которых
работают с пылящими материалами и добавками,
оборудуют вентиляцией и устройствами,
предупреждающими распыление материалов.
Пылеобразование в основном возникает
при транспортировании и перегрузки цемента,
поэтому во время таких операций рабочие
должны пользоваться противопылевой спецодеждой, защитными очками с плотной оправой, а для защиты дыхательных путей - респираторами.
При приготовлении смесей с химическими добавками
соблюдают меры предосторожности против
ожогов, повреждения глаз и отравления.
До пуска в эксплуатацию каждую
установленную или отремонтированную
машину осматривают и испытывают.
При выгрузке смеси из смесителя
запрещается ускорять опорожнение вращающегося
барабана лопатой или другим приспособлением.