Цех по производству керамических плиток

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

3. Требования к сырьевым материалам

Сырье для производства керамической плитки разделяют на виды по свойствам, которые оно приобретает в процессе обработки. Легкоплавкая глина используется для производства кирпича, черепицы. Огнеупорная глина нужна для изготовления керамических вставок в печи обжига и кирпича, выдерживающего высокие температуры. Тугоплавкая глина нашла применение в производстве материалов, устойчивых к химическому воздействию – керамическая плитка входит в этот обширный список.

Карьерная добыча глины и завод по производству керамической плитки, как правило, связанны между собой в одно производство. Сырье по химическому составу проходит сортировку. Выпуск отдельного вида плитки возможен из глины с добавлением определенного количества минеральных веществ. Они применяются для получения изделий с разными качественными характеристиками. Например, наличие в глине повышенного содержания силикатов (SiO2), не связанного с оксидами алюминия, снижает прочность готовых изделий, поскольку они получаются пористыми и ломкими.

Каолины - чистые глины, требуют добавления в свой состав плавней – силикатов и соединений железа, но переизбыток оксидов железа в первоначальном сырье снизит огнеупорность изделия.

Избыточное содержание углекислых солей кальция уменьшит время спекания сформированной глинистой массы, но при этом керамика получится пористой, хрупкой, не устойчивой к отрицательным температурам, изделия при обжиге дадут существенную усадку.

 

 

 

 

 

4. Режим работы предприятия.

Необходимо учитывать, что участки предприятия, связанные с обжигом изделий, должны работать 24 часа в сутки. Предприятие работает 365 дней в году по три смены в сутки. Одна смена равна восьми часам. Расчет годового фонда работ приведён в таблице № 4.

Таблица №4.

Кисп.об- коэфициент учитывающий исправность оборудования.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

5. Производственная программа предприятия.

 

6. Потребность предприятия в материалах.

Наименование материала	Допустимые потери (±%)	Расход на 1 м3 (кг)	Расходность (т)
			год	сутки	смена	час
1. форм. смесь		2 600,00	5 200,00	14,25	4,75	0,5936
С учетом потерь	1,5	2 639,00	5 278,00	14,46	4,82	0,6025
2. глина		897,00	1 794,00	4,92	1,64	0,2048
с учётом потерь	2	914,94	1 829,88	5,01	1,67	0,2089
3. пол. шпат		858,00	1 716,00	4,70	1,57	0,1959
с учётом потерь	2	875,16	1 750,32	4,80	1,60	0,1998
4. кварц. Песок		286,00	572,00	1,57	0,52	0,0653
с учётом потерь	2	291,72	583,44	1,60	0,53	0,0666
5. каолин		13,00	26,00	0,07	0,02	0,0030
с учётом потерь	2	13,26	26,52	0,07	0,02	0,0030
6. талько-магнезит		26,00	52,00	0,14	0,05	0,0059
с учётом потерь	2	26,52	53,04	0,15	0,05	0,0061
7. обогащенная  кварцполевош-патовая смесь		520,00	1 040,00	2,85	0,95	0,1187
с учётом потерь	2	530,40	1 060,80	2,91	0,97	0,1211

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

7. Подбор оборудования.
1. Электромагнитного сепаратора ЭМ-101

Производительность, кг/с.......1,4

Ширина магнитного поля, мм......1080

Напряженность магнитного поля, А/м . . .150 000

Потребная мощность, кВт:

электропривода.........1,0

электромагнитов.........0,8

Масса, кг.............415

2. Шнековая дробилка СМД-108

Типоразмер  ШДС 2,5х9

Максимальный размер куска 210 мм

Ширина разгрузочной щели 25-60 мм

Производительность 15-31 м³/ч

Мощность двигателя 45 кВт

Масса 8,4 т

Габаритные размеры(длина ширина высота) 1,96х2,25х1,72 м

3. Шаровая мельница СМ 6007А

Номинальный объём барабана 0,9 м³

Внутренний диаметр (без футеровки) 900 мм

Длина барабана (без футеровки) 1860

Частота вращения 37 об./мин

Мощность 22 кВт

Масса(с мелящими телами) 6,9т

4. Вибро-сито

Производительность, м3/ч, не более  5

Ширина короба, мм 800

Площадь просеивающей поверхности, м2 2´1,06

Размер ячеек сеток, мм 5…0,4

Амплитуда колебаний, мм 2,5

Частота колебаний, Гц (кол/мин) 23,8 (1430)

Мощность вибровозбудителей, кВт 2х0,55

Материал рабочего органа  сталь углеродистая

Габаритные размеры, (LxBxH), мм 2083х1080х1206

Масса, кг 392

5. Распылительная сушилка AMDR-5

Температура на входе, (°С) 80-90

Производительность  кг/ч

Диаметр распылительной головки 180-120 мм

Габариты (L*B*H) 1.6x1.1x1.75 м

Степень осушения порошка (%) 0,95

6. сито Бурат

	Модель 05.01	Модель 05.04
Производительность м3/час	1.0	0.5
Диаметр описываемого круга, мм
- большого	1200	685
- малого	854	900
Длинна барабана, мм	2500	1600
Частота вращения барабана (оборотов/мин)	25	25
Мощность электродвигателя, кВт	1.5	1.5
Напряжение питания, В	380	380
Габаритные размеры:
- длинна (мм)	5540	4600
- высота (мм)	2160	1460
- ширина (мм)	3065	1935

 

 

7. Двухъвальный смеситель БП-2Г-375

Объем по загрузке, литров 375

Объем готового замеса по бетону, л 250

Объем готового замеса по раствору, л 300

Производительность, куб. метров 9...15

Количество циклов за час, при использовании в автоматических линиях 60 Время перемешивания смеси, секунд 30...60

Крупность заполнителя не более, мм 70

Частота вращения валов, об\мин 36

Напряжение питания, В\Гц 380\50

Общая установленная мощность, кВт 9

 Затвор секторный, пневмопривод  

Масса не более, кг 1450 В

ысота, мм 1010

Ширина, мм 1700

Длина, мм 1575 

8. Остальное оборудование делают на заказ.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

8. Контроль качества готовой продукции

Величина предела прочности при изгибе отдельного образца должна быть не менее 80% значения, нормируемого в таблице.

Наименование показателя	Значение для плиток
	неглазурованных	глазурованных
Водопоглощение, %, не более	3,5	4,5
Предел прочности при изгибе, МПа, не менее, для плиток толщиной:
до 9,0 мм включ.	28,0	28,0
св. 9,0 мм	25,0	25,0
Износостойкость (по кварцевому песку), г/см2, не более	0,18
Износостойкость, степень	-	1-4
Термическая стойкость глазури , °С	-	125
Морозостойкость, число циклов, не менее	25	-
Твердость глазури по Моосу, не менее	-	5

 

 

КОНТРОЛЬ ЛИНЕЙНЫХ РАЗМЕРОВ И ПРАВИЛЬНОСТИ ФОРМЫ

При отсутствии стандартногоизмерительного инструмента допускается использование ведомственных средствизмерений, поверенных в установленном порядке.

Измерения плиток(штангенциркулем, угольником, шаблонами, щупом) проводят с погрешностью неболее 0,1 мм, а ковров из плиток (далее - ковров) - не более 1 мм.

Каждое измерение не должнопревышать допускаемых отклонений, указанных в стандартах на изделия конкретныхвидов.

Измерение длины, ширины и толщины

Длину и ширину плитки измеряют штангенциркулем по двум граням лицевойповерхности на расстоянии не менее 5 мм от грани.

Длину и ширину фигурныхплиток измеряют по двум взаимно перпендикулярным прямым, проведенным черезцентр плитки, максимально ограниченных формой плитки.

Длину и ширину ковраизмеряют линейкой в двух местах по крайним рядам плиток на расстоянии не менее50 мм от граней ковра и по центру ковра.

Ширину шва в коврах измеряютлинейкой, прикладывая ее в нескольких местах. При этом результат измерения долженбыть в пределах допускаемых отклонений.

За длину и ширину плиток(ковров) принимают среднее арифметическое значение результатов двух измерений.

Толщину плитки измеряютштангенциркулем в четырех местах на расстоянии не менее 15 мм от серединыкаждой грани к краю плитки.

Высоту рифлений на монтажнойповерхности и высоту рельефа на лицевой поверхности плитки следует включать визмеряемую толщину, если нет возможности произвести замер без них.

За толщину плитки принимаютсреднее арифметическое значение четырех измерений.

Определение разности длин диагоналей ковров

Измерение длин диагоналейковров проводят линейкой с погрешностью 1 мм.

За результат принимаютразность длин измеренных диагоналей.

Контроль кривизны лицевой поверхности

Искривление лицевой поверхности измеряют следующим образом:

при вогнутой поверхности - измерением при помощи щупа (калибра)наибольшего зазора между лицевой поверхностью плитки и ребром металлическойлинейки, поставленной по диагонали;

при выпуклой поверхности - измерением наибольшего зазора между лицевойповерхностью плитки и ребром металлической линейки, поставленной по диагонали иопирающейся одним концом на щуп (калибр), равный допускаемой величинеискривления.

Величину искривления рельефных плиток определяют с монтажной стороны подвум взаимно перпендикулярным направлениям между рифлениями.

За результат измерения принимают наибольшее значение в миллиметрах.

Измерение искривления граней

Контроль искривления гранейпроводят по п. 1.1.3.

Контролируют все прямыеграни плитки.

Измерение граней плиток сзавалом производят с монтажной стороны до рифлений.

При контроле вогнутой грани плитки за искривление принимают измереннуюширину зазора.

При контроле выпуклой граниплитки за искривление принимают половину суммы толщины щупа (калибра) иизмеренной ширины зазора.

Определение косоугольности

Косоугольность плиткиопределяют с помощью угольника с углом 90° и длиной сторон не менее длиныграней измеряемой плитки, измерительного щупа (калибра) или другихизмерительных инструментов с погрешностью не более 0,1 мм. Для этого угольникприкладывают поочередно к граням плитки и измеряют калибром или щупомнаибольший зазор между второй контролируемой гранью плитки и внутренним краемугольника. Угольник прикладывают так, чтобы одна грань плитки плотно лежала нагоризонтальной стороне угольника, а другая - касалась вертикальной.

КОНТРОЛЬ ВНЕШНЕГО ВИДА

Сплошной контрольвнешнего вида плитки осуществляют визуально на расстоянии не более 1 м от глазанаблюдателя при рассеянном искусственном свете при освещенности от 300 до 400лк.

Приемочный контрольосуществляют при этих же условиях с укладкой плиток на щите площадью не менее 1м2, расположенном под углом (45 ± 3)° с шириной зазора междуплитками до 3 мм.

Наличие невидимых трещин определяют па слух путем простукиванияплиток деревянным или металлическим молоточком массой 0,25 кг.

Плитки, имеющие трещины, припростукивании издают дребезжащий звук.

Измеряемые показателивнешнего вида плиток контролируют штангенциркулем с погрешностью не более 0,1мм.

За результат контролявнешнего вида принимают количество плиток, у которых суммарное количествоотклонений по показателям внешнего вида превышает установленные внормативно-технической документации на плитки конкретных видов.

При контроле цвета(оттенка) плитки укладывают на щите вперемежку с образцами-эталонами. Осмотрпроводят с расстояния 1 м при дневном свете.

Соответствие цвета ковровобразцам-эталонам проверяют при выборочном контроле осмотром с расстояния 10 мпри дневном свете, после предварительного снятия бумаги.

В результате контроля цвета(оттенка) регистрируют видимое расхождение между контролируемыми плитками иобразцами-эталонами.

ОПРЕДЕЛЕНИЕ ПРОЧНОСТИ НАКЛЕИВАНИЯ ПЛИТОК НА БУМАГУ

Прочность наклеиванияплиток размерами не более 48×48×4 мм на бумагу в коврах определяютплотным свертыванием ковра в рулон бумагой внутрь и его последующимразвертыванием. В начале свертывания ковра два смежных крайних ряда плитокдолжны соприкасаться сторонами, наклеенными на бумагу.

После трехкратногосвертывания и развертывания ни одна плитка не должна оторваться от бумаги.

Прочность наклеиванияплиток размерами св. 48×48×4 до 150×75×7 мм на бумагу вковрах определяют, установив ковер в вертикальное положение не менее чем на 1мин. При этом ни одна плитка не должна оторваться от бумаги.

ОПРЕДЕЛЕНИЕ ПЛОТНОСТИ УКЛАДКИ ПЛИТОК В КОВРАХ

Плотность укладкиплиток в коврах с произвольной укладкой и в коврах типа «брекчия» П вычисляют по формуле