, (1)
где m - масса проверяемого
ковра,г;
m1 - масса основы ковра
(бумаги, смазанной клеем), г;
m2 - масса 1 м2наклеиваемых
плиток, г;
n - число ковров,приходящихся
на 1 м2.
Массу 1 м2 плитокопределяют
как среднее арифметическое значение
результатов трех взвешиваний 1 м2плиток одной
партии.
ОПРЕДЕЛЕНИЕ ВОДОПОГЛОЩЕНИЯ
Аппаратура
и материалы
Прибор экспресс контроляводопоглощения
(ЭКВ).
Весы технические спогрешностью
взвешивания не более 0,01 г.
Шкаф сушильный электрическийс
регулированием температуры до 120°С
Плита электрическая
по ГОСТ14919-83 или газовая бытовая по ГОСТ 10798 -85.
Сосуд для кипячения с металлической
сеткой или проволочной подставкойдля
образцов.
Вода питьевая по ГОСТ2874-82.
Мягкая ткань или губка.
Подготовка
образцов
Испытания проводят
на целых плитках или на отколотых частях
любойформы.
Если масса образца меньше 50г,
то для одного испытания применяют такое
количество образцов или отколотыхчастей,
общая масса которых составляет от 50 до
100 г.
Плитки большего размера
можно разделить на отдельные части, которыеиспользуют
для испытаний.
Проведение
испытания
Образцы высушивают
до постоянной массы при температуре (110
± 5)°С,охлаждают и взвешивают с погрешностью
не более 0,01 г. Допускается невысушивать
образцы, взятые непосредственно после
обжига. Образцы помещают всетчатую подставку
так, чтобы они не соприкасались друг с
другом. Подставку собразцами помещают
в сосуд и заливают водой выше уровня образцов.
Воду в сосудедоводят до слабого кипения
и кипятят 3 ч. В процессе кипячения воду
доливают,чтобы образцы были всегда покрыты
водой. Затем образцы оставляют в воде
на 24 чдля охлаждения, после чего их вынимают
из воды, вытирают влажной губкой илимягкой
тканью и взвешивают с погрешностью не
более 0,01 г.
Обработка
результатов
Водопоглощение W в процентах вычисляют
поформуле
, (2)
где m1 - масса образца после
кипячения, г;
m - масса высушенною
образца, г.
При ускоренномопределении
водопоглощения плиток допускается проводить
насыщение образцов вводе кипячением
в течение:
1 ч - плиток для
внутреннейоблицовки стен и полов;
30 мин - плиток фасадных;
15 мин - плиток литых,
споследующим охлаждением в проточной
воде.
Водопоглощение вычисляют
по формуле 2.
Результат расчетаводопоглощения
округляют до первой значащей цифры после
запятой. Если дляиспытаний использовали
отдельные части плиток (см. п. 5.2), то за результат принимают
среднееарифметическое значение результатов
испытаний всех отдельных частей.
Определение
водопоглощения насыщением под вакуумом
Аппаратура
и материалы
Аппаратура по п. 5.1 и черт. 1.
Проведение
испытания
Образцы высушенные,охлажденные
и взвешенные в порядке, указанном в п. 5.3, помещают в вакуумную
камеру 1(черт.1), соединенную через
электромагнитный клапан 7 с вакуумметром 6 ивакуумным насосом 5. Затем закрываюткрышку
вакуумной камеры, включают вакуумный
насос и откачивают воздух доостаточного
давления не более 2,7 кПа (~ 20 мм рт. ст.).
После выдержки 10свода бака 4 поступает в вакуумнуюкамеру.
Подъем воды продолжают до заданного уровня,
который фиксируетсясигнализатором уровня
воды 8. Послечего отключают
вакуум-насос, и электромагнитный клапан
сообщает пространствонад водой в вакуумной
камере с атмосферой. В этом положении
плитки выдерживаютеще 60 с. Затем вакуумную
камеру открывают и вынимают плитки. Плитки
протираютмягкой тканью и взвешивают
с погрешностью не более 0,1 г.
1 - сигнализатор уровня
воды; 2 - вакуумная камера, 3 - контролируемые плитки; 4 - электромагнитный
клапан подачи ислива воды; 5 - бак с водой;6 - вакуумный насос; 7 - вакуумметр; 8 - электромагнитный
клапан сообщения вакуумной камеры сатмосферой.
Обработка результатов
Водопоглощение вычисляют
по формуле 2.
ОПРЕДЕЛЕНИЕ ПРЕДЕЛА ПРОЧНОСТИ
ПРИ ИЗГИБЕ
Аппаратура
и материалы
Прибор для определенияпредела
прочности при изгибе должен отвечать
следующим требованиям:
обе опоры должны иметьвозможность
качаться около своей горизонтальной
оси;
опоры и нажимная кромкадолжны
иметь радиус закругления 10 мм и быть длиннее,
чем ширина испытуемогообразца; нагружение
образца должно быть равномерным и плавным;
прокладки изрезины следующих размеров:
толщина - (2,5 ± 0,5) мм, ширина - (20 ± 5) мм,длина
должна быть равна ширине испытуемого
образца.
Шкаф сушильный электрическийс
регулированием температуры до 120°С.
Штангенциркуль по ГОСТ 166-80.
Проведение
испытания
Высушенный образец
(плитку)устанавливают на две опоры лицевой
поверхностью вверх и в середине образцаприкладывают
нагрузку (черт. 2). При этомобразцы
располагают перпендикулярно направлению
рифления монтажной поверхности.
Р - нагрузка; l - расстояние между
опорами; 1 - плитка; 2 - резиноваяпрокладка; 3 - опора; 4 - нажимная кромка
Черт.
2
Расстояние между опорамивыбирают
в зависимости от размеров образца и регулируют
в пределах от 80 до 90% его длины.
Нагружение испытуемогообразца
производят равномерно, без толчков до
разрушения.
Нагрузку, зафиксированнуюпри
разрушении с погрешностью ± 2 %, принимают
для расчета предела прочностипри изгибе.
Обработка
результатов
Предел прочности при
изгибе
в МПа (кгс/см2)вычисляют
по формуле
, (3)
где Р - нагрузка в момент
разрушения образца, Н;
l - расстояние между
опорами,см;
b - ширина образца, см;
h - наименьшая толщинаобразца
без рифлений в месте излома, см.
Предел прочности при изгибе
вычисляют как среднее арифметическоерезультатов
испытаний всех образцов.
ОПРЕДЕЛЕНИЕ ИЗНОСОСТОЙКОСТИ
НЕГЛАЗУРОВАННЫХ ПЛИТОК ДЛЯ ПОЛОВ
Аппаратура
и материалы
Шкаф сушильный электрический
с регулированием температуры до 120°С.
Весы технические спогрешностью
взвешивания не более 0,01 г.
Прибор ЛКИ-3 или прибор,приведенный
на черт. 3.
Штангенциркуль по ГОСТ 166-80.
Корунд синтетический
сзернами размером от 0,20 до 0,16 мм по ГОСТ
22028-76 или песок кварцевыйфракций от 0,5
до 0,25 мм (50 %) и от 0,25 до 0,16 мм (50 %) по ГОСТ22551- 77.
Прибор для испытания
(см. черт. 3) состоит из горизонтальногометаллического
шлифовального диска 4на вертикальном приводном
валу, держателя 1,испытуемого образца 2 и нагрузочногоустройства 5. Образец удерживаетквадратная
с одной стороны открытая рамка, нижняя
грань которой находится на (3± 1) мм выше
шлифовального диска. За держателем образца
расположены дварезиновых скребка 3, которыенаправляют
абразивный материал так, чтобы он попадал
на центр набегающей граниобразца.
1 - держатель; 2 - испытуемый образец; 3- резиновый скребок; 4 - шлифовальныйдиск; 5 - нагрузочное устройство
Черт.
3
Нагрузочное устройстводолжно
обеспечивать равномерное давление на
образец 0,06 MПa (0,6 кгс/см2).Скорость
вращения шлифовального диска должна
быть (30 ± 1) об/мин.
Подготовка
образцов
Испытание проводят
наквадратных образцах неглазурованных
плиток для полов со сторонами размером
(70 ±1) мм или (50 ± 1) мм. Из плиток большего
размера выпиливают образцы указанныхразмеров.
Проведение
испытания
Образец плитки для
половвысушивают при температуре (110 ±
5)°С до постоянной массы. Высушенный образецвзвешивают
с погрешностью не более 0,01 г, измеряют
его длину и ширину спогрешностью не более
0,1 мм. Взвешенный и измеренный образец
помещают вдержатель лицевой поверхностью
к шлифовальному диску и нагружают его
так, чтобыбыло обеспечено давление 0,06
МПа. На шлифовальную дорожку насыпают
равномернослой абразивного материала
в количестве 0,4 г на 1 см2 поверхностиобразца
и шлифовальный диск включают на 1 мин.
После 30 оборотов диска машинувыключают,
образец вынимают, тщательно очищают и
взвешивают с погрешностью неболее 0,01
г. Шлифовальный диск очищают от отработанного
абразивного материала.
Затем испытуемый образецповорачивают
на 90° и снова шлифуют с новой порцией
абразивного материала. Этотпроцесс повторяют
четыре раза на тех же образцах, каждый
раз поворачиваяобразец на 90°.
Если расхождение междунаименьшей
и наибольшей потерями массы после отдельных
циклов меньше 3% общейпотери массы после
четырех циклов, то испытание считают
завершенным. Если эторасхождение больше,
то испытание продолжают тем же способом
и проводят 12циклов шлифования на тех
же образцах.
Обработка
результатов
Износостойкость O в г/см2 вычисляютно формулам:
, (4);
, (5)
где m4 - суммарная потеря
массы после4 циклов, г;
m12 - суммарная потеря
массыпосле 12 циклов, г;
S - шлифованная площадьобразца,
см2.
ОПРЕДЕЛЕНИЕ ИЗНОСОСТОЙКОСТИ
ГЛАЗУРОВАННЫХ ПЛИТОК ДЛЯ ПОЛОВ
Аппаратура
и материалы
Прибор для испытания
(черт. 4), состоящий из основной
несущейплиты 1, приводимой в эксцентрическоекруговое
движение валом 2 соскоростью вращения
300 об/мин при эксцентриситете 22,5 мм, испытуемого
образца 3, прижимаемого к основной
плите спомощью накладок 5 с резиновымишайбами 4, которые ограничиваютвнутреннюю
площадь шайбы, равную 54 см2, и заполняются
заданнымколичеством шлифовальной смеси.
Шкаф электрический
сушильныйс регулированием температуры
до 120°С.
Весы технические спогрешностью
взвешивания не более 0,01 г.
Стальные шарики диаметром
1,2, 3 и 5 мм.
Корунд синтетический
сзернами размером от 0,125 до 0,160 мм.
Мерный цилиндр вместимостью20
см3.
Сито сотверстиями
от 0,63 до 0,7 мм по ГОСТ 3584-73.
1 - несущая плита; 2 - вал; 3 - испытуемыйобразец; 4 - резиновая шайба; 5 накладка
Черт.
4
Подготовка
образцов
Для испытания применяют образцы
глазурованных плиток для половразмерами
100×100 мм. Из плиток большего размера соответственновыпиливают
образцы указанных размеров, а из мелких
плиток готовят ковер дляиспытания. Для
испытания готовят не менее 16 образцов. Из этогоколичества
8 шт. плиток подвергают истиранию, а 8 оставляют длявизуального сравнения.
Проведение
испытаний
Восемь очищенных от
пыли ивысушенных в сушильном шкафу образцов
укрепляют в приборе для испытания. Вшайбы,
ограничивающие площадь 54 см2, помещают
шлифовальную смесьследующего состава:
175 г смеси стальныхшариков,
состоящей из:
5 % (8,75 г) шариковдиаметром
1 мм,
25 % (43,75 г) шариковдиаметром
2 мм;
30 % (52,50 г) шариковдиаметром
3 мм;
40 % (70,00 г) шариковдиаметром
5 мм;
3 г искусственного
корунда;
20 см3 дистиллированнойводы.
Прибор приводят в
движение,а затем последовательно после
150, 300, 450, 600, 900, 1200, 1500 и более 1500оборотов
плиты извлекают по одному образцу из
прибора. Приспособления дляшлифования
ополаскивают водой на ситах с отверстиями
от 0,63 до 0,7 мм.Стальные шарики, после удаления
с них абразивного материала, высушивают
и применяютдля дальнейших испытаний.
Обработка
результатов
Очищенные от пыли и высушенные
образцы последовательно после каждогоцикла
вкладывают в середину квадрата, составленного
из 8 плиток, оставленныхдля сравнения.
Квадрат из плиток рассматривают с расстояния
2 м с высотычеловеческого роста при освещенности
300 - 400 лк в закрытом помещении. Поциклу
испытания, в котором обнаружено первое
видимое повреждение или изменениеповерхности
испытуемого образца, для плиток устанавливают
степеньизносостойкости в соответствии
с табл. 1.
Таблица 1
Степень износостойкости |
Цикл испытания |
Количество оборотов плиты
прибора |
1 |
1 |
150 |
2 |
2
3
4 |
300
450
600 |
3 |
5
6
7 |
900
1200
1500 |
4 |
8 |
Более 1500 |
ОПРЕДЕЛЕНИЕ ТЕРМИЧЕСКОЙ СТОЙКОСТИ
Аппаратура
и материалы
Шкаф сушильный электрический
с регулированием температуры до 150°С.
Подставка для установкиобразцов
в наклонном положении таким образом,
чтобы они не соприкасались друг сдругом.
Раствор органическогокрасителя
(чернила).
Проведение
испытания
Образцы (сухиенеповрежденные
плитки) ставят на подставку и вместе с
ней помещают в нагретыйсушильный шкаф.
При достижении температуры
в шкафу 100 °С (для плиток литых, фасадных
иплиток для полов) или 125, 150 °С (для плиток
для внутренней облицовки стен)образцы
выдерживают в течение:
10 мин - для плиток
литых;
20 мин - для плиток
фасадныхи для полов;
30 мин - для плиток
длявнутренней облицовки стен;
60 мин - для плиток,поставляемых
на экспорт.
После выдержки плиткивынимают
из шкафа и сразу опускают в сосуд с проточной
водой, температуракоторой плюс 15 - 20 °С
так, чтобы плитки полностью покрывались
водой. Послеохлаждения плитки вынимают
из воды и на их глазурованную поверхность
наносятнесколько капель органического
красителя и протирают мягкой тканью.
Обработка
результатов
Плитки считают термически стойкими,
если в результате однократногоиспытания
не будет обнаружено повреждение их глазурованной
поверхности.
ОПРЕДЕЛЕНИЕ МОРОЗОСТОЙКОСТИ
Аппаратура
и принадлежности