Цех по производству керамических плиток

Министерство образования Российской Федерации. 
Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего профессионального образования 
«ПЕРМСКИЙ НАЦИОНАЛЬНЫЙ ИССЛЕДОВАТЕЛЬСКИЙ ПОЛИТЕХНИЧЕСКИЙ УНИВЕРСИТЕТ» 

Кафедра строительного инжиниринга и материаловедения

 

 

 

 

Тема: « Запроектировать цех по производству керамических плиток для полов с производительностью 2 000 м3/г по ГОСТ 6787-80»

 

Курсовая работа.

 

 

Выполнил: Студент группы ПСК-11-1б 
Баранюк Дмитрий Игоревич

 

Проверил: Синьков.

 

 

 

 

Пермь 2014

Содержание.

Введение…………………………………………………………………………..3

1. Характеристика изделия……………………………………………...…4
2. Технологическая схема производства……………………………….....8
3. Требования к сырьевым материалам………………………………...13
4. Режим работы предприятия ………………………………………..….14
5. Производственная программа предприятия……………………...…15
6. Потребность предприятия в материалах…………………………….16
7. Подбор оборудования…………………………………………………...17
8. Контроль качества готовой продукции…………………………...….20
9. Техника безопасности…………………………………………………. 39

Заключение…………………………………………………………………...…41

 Список используемой  литературы………………………………………..…42

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Введение.

Данная работа представляет из себя курсовой проект состоящий из пояснительной записки и графической части форматом А1.

Целями и задачами курсового проектирования являются:

• Углубление и закрепление знаний, полученных студентом по дисциплине «технология отделочных и изоляционных материалов и изделий»;
• Приобретение навыков самостоятельной разработки технологических схем производства, технико-экономических и плановых расчетов, а также опыта использования в практической работе исходных справочных, нормативных и литературных данных;
• Подготовка студента к дипломному проектированию.

Существует огромное количество различных классификаций отделочных материалов. Для рассмотрения будут приняты отделочные материалы для внутренней отделки. Это будут керамические плитки.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

1. Характеристика изделия.

Согласно ГОСТ 6787-2001 к керамической плитке предъявляются следующие требования:

Плитки подразделяют на основные и бордюрные, по форме - на квадратные, прямоугольные, многогранные и фигурные.

Размеры плиток приведены в таблице 1. Размеры многогранных и фигурных плиток устанавливает предприятие-изготовитель по согласованию с потребителем.

Длина бордюрных плиток должна соответствовать длине (ширине) основных плиток. Ширину и толщину бордюрных плиток устанавливает предприятие-изготовитель.

Таблица № 1

Координационные размеры К		Номинальные размеры Н
Длина	Ширина	Длина Ширина	Толщина
Квадратные плитки		Устанавливает предприятие-изготовитель таким образом, чтобы ширина шва С составляла от 2 до 5	Устанавливает предприятие-изготовитель, но не менее 7,5
500 400 330 (302) 300 250 (202) 200 150	500 400 330 (302) 300 250 (202) 200 150
Прямоугольные плитки
500 400 300 250 200	300 300 200 200 150

 

 

Примечания

1 Координационный размер  соответствует суммарной величине  номинального размера плитки  и ширины шва (рисунок 1).

2 Размеры, указанные в  скобках, являются менее предпочтительными.

3 По согласованию с потребителем могут быть изготовлены плитки других размеров, при этом номинальные размеры должны быть установлены в соответствии с требованиями таблицы 1.

 

К - координационный размер, Н -номинальный размер, С - ширина шва

Рисунок 1

Предельные отклонения размеров плиток от номинальных не должны быть более, мм:

по длине и ширине ...........±1,5;

по толщине........................ ±0,5.

Разность между наибольшим и наименьшим размерами плиток одной партии по длине и ширине не должна быть более 2,0 мм.

Разность между наибольшим и наименьшим значениями толщины одной плитки (разнотолщинность) не должна быть более 0,5 мм.

Отклонение формы плиток от прямоугольной (косоугольность), отклонение лицевой поверхности от плоскостности (кривизна лицевой поверхности) и искривление граней не должно быть более 1,5 мм.

На монтажной поверхности плиток должны быть рифления. Размеры, форму и количество рифлений устанавливает предприятие-изготовитель, при этом высота (глубина) рифлений должна быть не менее 0,5 мм.

Условное обозначение плиток должно состоять из:

- буквенных обозначений: П - плитка основная, ПБ - плитка бордюрная, Г - глазурованная, НГ- неглазурованная;

- цифр, обозначающих длину и ширину (координационные размеры) плитки в миллиметрах (в скобках указывают номинальные размеры в миллиметрах). Для бордюрных плиток указывают только номинальные размеры;

- ГОСТ.

Примеры условных обозначений:

1 Плитка основная неглазурованная с координационными размерами: длина 300 мм, ширина 200мм, номинальными размерами:

длина 297 мм, ширина 197 мм, толщина 8,5 мм

ПНГ 300   200 (297   197   8,5) ГОСТ 6787 -2001.

2 Плитка основная глазурованная с координационными размерами: длинаи ширина 200 мм, номинальными размерами: длина и ширина 198 мм, толщина 9,0 мм

ПГ 200   200 (198   198   9,0) ГОСТ6787-2001.

3 Плитка бордюрная глазурованная длиной 330 мм, шириной 90 мм и толщиной 8,0 мм

ПБГ 330   90   8,0 ГОСТ 6787-2001.

Лицевая поверхность плиток может быть гладкой или рельефной, неглазурованной или глазурованной, одноцветной или многоцветной, декорированной различными методами.

Глазурь может быть матовой или блестящей, прозрачной или заглушенной.

Неглазурованная поверхность плиток может быть полированной.

Плитки могут быть изготовлены с завалом или без завала. Радиус завала устанавливает предприятие-изготовитель.

Цвет (оттенок цвета), рисунок или рельеф лицевой поверхности плиток должны соответствовать образцам-эталонам, утвержденным предприятием-изготовителем.

Утвержденный образец-эталон цвета может быть распространен на плитки любых размеров.

На лицевой поверхности плиток не допускаются трещины, цек, а также дефекты, размеры которых превышают значения, приведенные в таблице 2.

Таблица № 2.

Вид дефекта	Значение для одной плитки, не более
Щербины и зазубрины:
шириной в направлении, перпендикулярном ребру	1
обшей длиной	10
Посечка длиной	10

 

 

На лицевой поверхности плиток не допускаются видимые с расстояния 1 м плешины, пятна, мушки, волнистость глазури, смещение и разрыв декора, засорка, наколы, выплавки (выгорки), пузыри, прыщи, сухость глазури, неравномерность окраски глазури, нечеткость рисунка, недожог красок.

Суммарное число дефектов на одной плитке в любой комбинации не должно быть более трех.

Физико-механические показатели плиток должны соответствовать указанным в таблице 3.

Таблица №3.

Наименование показателя	Значение для плиток
	неглазурованных	глазурованных
Водопоглощение, %, не более	3,5	4,5
Предел прочности при изгибе, МПа, не менее, для плиток толщиной:
до 9,0 мм включ.	28,0	28,0
св. 9,0 мм	25,0	25,0
Износостойкость (по кварцевому песку), г/см2, не более	0,18
Износостойкость, степень	-	1-4
Термическая стойкость глазури , °С	-	125
Морозостойкость, число циклов, не менее	25	-
Твердость глазури по Моосу, не менее	-	5

 

 

Глазурь должна быть химически стойкой к действию раствора № 3 по ГОСТ27180.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

2. Технологическая схема производства

В зависимости от вида плитки, существуют схема производства для различных видов плитки.

Технологическая схема производства керамической плитки состоит из следующих этапов:

• Подготовка сырья:

Сначала подготавливается смесь, в которую могут входить следующие составляющие: глинистые компоненты (необходимы для пластичности массы), кварцевые ингредиенты (формируют «скелет» плитки), карбонатные и фельдшпатовые добавки, которые дают плитке структуру стекловидного образца.

• Подготовка массы:

На этой стадии компоненты измельчают, просеивают, взвешивают и смешивают в требуемых пропорциях посредством шаровой мельницы. Смесь увлажняют в нужном процентном соотношении.

• Формовка изделий:

Здесь применяется один из трех возможных методов: прессовка, экструдирование, литье. Изготовление керамической плитки способом прессования предполагает, что элемент (влажность сырья не более семи процентов) сдавливается специальным штампом с двух сторон давлением около 200-400 килограмм на квадратный сантиметр (самый распространенный способ производства).

Экструдированные образцы получаются с использованием экструдера, который вытягивает глиняную смесь (влажность исходной массы около 15-20 процентов) в ленту, нарезаемую потом на фрагменты (считается весьма прогрессивным методом). Реже всего выпускают литые варианты, когда масса заливается в формы. Этот метод плох тем, что конечный продукт получается разной толщины и размеров.

• Сушка:

После формовки сырые глиняные изделия предварительно подсушиваются при температуре около 100 С.

• Обжиг:

Обжиг полученных плиток осуществляется при температуре 900 – 1300 градусов Цельсия. Еще несколько десятилетий назад оборудование для производства керамической плитки на этом этапе было представлено только туннельными печами. В них изделия перемещались внутри своеобразной трубы, где сначала медленно нагревались, начиная с 60 С, а потом охлаждались. Процесс мог занимать до 24 часов времени. Сегодня почти повсеместно применяются печи быстрого обжига, где плитка обрабатывается в нужном температурном режиме за 40-60 минут.

Печь для обжига керамической плитки

На этом технология производства керамической плитки неглазурованных артикулов (красный грес, котто, клинкер, гресс-порчеллотанно) завершается. Ее остужают, сортируют, пакуют и отправляют в магазины.

• Глазурование:

Если планируется выпуск изделий одинарного обжига (клинкер, светлая или красная плитка), то после сушки на плитку наносятся предварительно подготовленные эмали, проводится процесс эмалирования и материал обжигается.

Для плиток двойного обжига (майолика, фаянс, коттофорте) за этапом подсушивания идет предварительный обжиг основы. Далее на поверхности наносятся эмали, и продукция проходит этап повторной термической обработки.