Изготовление гипсокартонных перегородок

ПС выпускаются со следующими размерами  сечения: 50/50, 65/50, 75/50, 100/50, где первая цифра обозначает размер спинки профиля, а вторая размер полки в миллиметрах. Размер спинки фактически несколько  меньше указанного для профиля ПС 50x50 и составляет 18,5 мм. что обеспечивает плотную, без зазоров и .к формирования полок направляющей профиля, стыковку.

Выбор необходимого по размеру профиля  осуществляется в общем случае исходя из необходимой высоты перегородки, ее конструкции (одно- или двухслойная) и требований к звукоизоляции.

В спинке, на каждом конце профиля, имеются два отверстия диаметром 33 мм, которые позволяют произвести монтаж инженерных коммуникаций внутри перегородок и облицовок. Крепление  ПС в направляющей производится с помощью шурупов-саморезов с полной резьбой, позволяющей плотно состыковать металлические элементы.

Размер полки ПС фирмы «Knauf»  выгодно отличается от соответствующего размера (35 мм) профилей других производителей. Полка шириной 50 мм значительно облегчает работу мастера по установке шурупов в процессе крепления гипсокартонных листов, особенно при двухслойной обшивке, так как вероятность попадания шурупа мимо полки профиля практически отсутствует.

Монтаж листов необходимо производить  в одном направлении с открытой частью профиля, что обеспечит установку шурупов в первую очередь ближе к спинке, и при креплении соседнего листа ввинчиваемый шуруп не будет отгибать внутрь полку профиля.

Преимуществом ПС «Knauf» являются также  продольные канавки на полке профиля, которые центрируют шуруп при его ввинчивании; кроме того, центральная канавка является и ориентиром как при точной сборке каркаса, так и при установке гипсокартонных листов.

Профиль направляющий (ПН) имеет С-образную форму и служит качестве направляющих для стоечных профилей, а также для устройства перемычек между ними в каркасах перегородок и облицовок. Монтируются ПН в паре с соответствующими им по габаритам ПС.

ПН выпускаются со следующими размерами  сечения: 50/40, 65/40. 75/40, 100/40 мм. ПН производятся с готовыми отверстиями диметром 8 мм в спинке профиля, предназначенными для установки дюбелей, что значительно упрощает монтаж профиля к несущему основанию. При необходимости дополнительные отверстия для установки дюбелей можно просверлить с помощью дрели.

Потолочный профиль (ПП) имеет С-образную форму. Предназначен для устройства каркаса подвесных потолков и  облицовки стен. Размеры профиля - 60/27 мм. Полки и спинка профиля  имеют потри канавки для центровки  ввинчиваемого шурупа и придают профилю дополнительную жесткость. ПП с широкой (60 мм) спинкой, удобной для монтажа гипсокартонных листов, позволяет произвести монтаж требуемой конструкции с минимальными затратами времени.

К несущему основанию крепление  профиля осуществляется при помощи специальных подвесов. Выпускаются подвес прямой и подвес с зажимом. Для установки подвеса с зажимом края полок профиля несколько загнуты внутрь и служат упором. Прямой подвес крепится шурупами прямо к профилю.

Профиль потолочный направляющий ПН 28/27 служит в качестве направляющей ПП 60/27 как при монтаже подвесных потолков, так и при облицовке стен. При монтаже подвесного потолка ПН крепится по периметру помещения. В случае монтажа каркаса под облицовку стен ПН крепится к полу и потолку. В спинке профиля имеются отверстия диаметром 8 мм, расположенные с шагом 250 мм, для крепления направляющей к несущему основанию при помощи дюбелей.

Профиль арочный (ПА) является основой криволинейных гипсокартонных конструкций (главным образом потолков) и изготавливается из ПП 60/27 с  различными радиусами гибки, но не менее 500 мм. Гибка может быть выполнена как полками внутрь, так и наружу, что будет определять выпуклую или вогнутую форму потолка.

Профиль угловой (ПУ) 31x31 предназначен для защиты наружных углов  гипсокартонных перегородок и облицовок  от механических повреждений. Сечение выполнено в форме острого утла (85), что обеспечивает при монтаже плотное примыкание его к поверхности угла перегородки. Полки профиля имеют перфорацию по всей длине в виде отверстий диаметром 5 мм. При установки профиля в отверстия проникает шпаклевка, предварительно нанесенная на угол конструкции, что обеспечивает прочное сцепление с поверхностью гипсокартона.

Кроме «Knauf» профили  выпускают и другие производители. В качестве примера можно отметить следующие профили:

Профиль направляющий SK-42, 30, SK-66/30. SK-75 37. SK-95/30 и SK-95/37 выпускается длиной 3000 мм.

Профиль стоечный LPR-75, 40, LPR-95, 40 выпускается длиной 3000, 3300, 4000 мм.

Помимо этих профилей, являющихся основой конструкции, выпускаются  угловые профили HS-29/29 (33 33) для защиты углов конструкций.

Потребность в сырье определяют с учетом производственных потерь и  расходов их на единицу готовой продукции.

При расчете необходимо учитывать  неравномерность поступления сырья, которая характеризуется коэффициентом неравномерности  потребления (Кн.п.),величина которого изменяется в зависимости от периода потребления: в час К_н.п.=1.3, в смену - 1.2, в сутки - 1.1, в год К_н.п. = 1, поэтому расчет приводят следующим образом: над чертой - действительная потребность, под чертой - с учетом К_н.п.

Результаты расчета заносят  в таблицу 2.

 

Таблица 2

 

Потребность в сырье

 

Наименование сырья	Ед.измер.	Расходы
		в час	в смену	в сутки	в год
1	2	3	4	5	6
Гипс	м
Картон	м

 

 

2.2 Выбор способа производства

Сегодня при производстве гипсокартона на конвейере формируется непрерывная плоская полоса, которая состоит из двух слоев специального картона с прослойкой из гипсового теста с армирующими добавками. После того, как гипс «схватится», полосу режут на отдельные листы, сушат, маркируют, штабелируют и упаковывают. Для придания гипсу нужной прочности, плотности и других полезных качеств, в него добавляют специальные компоненты.

Установка гипсокартона в качестве выравнивающей основы для стен или монтажа сложных декоративных конструкций давно приобрела широкую популярность.

Отделка гипсокартоном своими руками не представляет особой технической сложности и требует минимальной строительной подготовки.

Каркасная технология монтажа гипсокартона позволяет более широко использовать гипсокартонные плиты для дизайна помещений, а кроме того, обеспечивает идеальную прочность гипсокартонным конструкциям. Единственным существенным недостатком подобной технологии установки гипсокартонных плит является забор пространства (до 10 см полезной площади), что не всегда целесообразно для небольших помещений. Каркас для установки гипсокартона может монтироваться из деревянного бруса или металлопрофиля. Из-за того, что металлопрофиль имеет более высокие, по сравнению с деревом, потребительские характеристики, деревянные каркасы для монтажа гипсокартона в настоящее время почти не применяются. Главным недостатком деревянных каркасов является их подверженность к деформации под воздействием температурных перепадов и уровня влажности. Использование металлического профиля позволяет полностью избежать подобной проблемы.

Таким образом, выбор  способа монтажа гипсокартонных панелей зависит от специфики  и площади помещения, общего состояния  стен, уровня влажности в помещении, поставленных дизайнерских задач и  ваших строительных навыков.

Качество работ должно соответствовать требованиям нормативных документов. Технические средства и промежуточные работы представлены в табличной форме в графической части. При сдаче объекта предоставляется журнал производства работ, акты на скрытые работы.

Смонтированные конструкции облицовок следует принимать поэтапно с оформлением соответствующих актов на скрытые работы (монтаж каркаса, прокладка силовой и слаботочной проводки, укладка звукоизоляционного слоя, заделка стыков ГКЛ и т.д.).

При приемке  работ по устройству облицовок следует проверить надежность крепления ГКЛ к каркасу шурупами (их головки должны быть углублены в листы около 1,0 мм) или к основной стене, отсутствие трещин, поврежденных мест, надрывов картона, отбитость углов, их устойчивость.

Перепады между смежными листами не должны превышать 0,5 мм, зазор между смежными листами должен быть не более 1 мм. Поверхность смонтированной облицовки из ГКЛ должна быть ровной, гладкой без загрязнений и масляных пятен.

Следует проверить  установку и закрепление накладных защитных элементов на всех внешних углах и открытых торцах.

Проверить герметизацию всех узлов сопряжения облицовок  со строительными конструкциями (шпаклевка  должна быть уложена без разрывов по всему контуру сопряжения на всю  глубину стыка).

Перегородки из гипсокартона можно сделать несколькими способами. Каждый способ выбирается в зависимости от требований по звукоизоляции и назначению помещения, где будет устанавливаться перегородка.

Перегородка из гипсокартона состоит из металлического каркаса и листов гипсокартона. Каркас собирается из специальных металлических профилей.

В данной курсовой работе рассмотрена  каркасная технология монтажа гипсокартонных перегородок.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

2.3 Технологическая схема производства

Блок-схема технологической линии показана на рисунке 3

 

 

Рисунок 3 - Блок-схема технологической линии

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Схема монтажа гипсокартонных перегородок  представлена на рисунке 4.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Рисунок 4 - Схема монтажа гипсокартонных перегородок

 

 

2.4 Описание технологической  схемы

Основным сырьем для производства гипсокартона являются гипсовое вяжущее, картон, ускорители и замедлители схватывания, водостойкие добавки. Исходные материалы через бункера и дозаторы поступают в самоочищающуюся гипсомешалку.

Расстояние между скребком и стенками мешалки очень мало, поэтому скребок очищает стенки, вращаясь при этом со скоростью 20-30 оборотов в минуту. А пропеллер  вращается в противоположную сторону со скоростью 1000 оборотов в минуту. Мешалка работает непрерывно.

При этом вводится замедлитель  схватывания. Он необходим, чтобы гипсовая масса схватилась не раньше, чем  сформуется гипсовое изделие. В качестве замедлителя используют сульфитно-дрожжевую бражку или кератиновый клей в количестве 0,5% от массы гипса. В дальнейшем для ускорения технологического процесса необходим ускоритель схватывания, которым является сырой гипсовый камень.

Из гипсомешалки материал поступает на формующий стол. Он расположен на двух уровнях.

После формования лента  гипсокартона поступает на конвейер схватывания - это ленточный транспортер, движущийся со скоростью 10-15 м/мин. Масса  проходит по конвейеру схватывания, уплотняется валиком и прочно сцепляется с картонной лентой.

Далее следует отрезной станок - автоматически действующие  ножницы с двумя зубчатыми  ножами. Ножи совершают вращательные движения в направлении гипсокартонной ленты. Когда ножи находятся в  вертикальном положении, они отрезают лист, при этом окружная скорость движения ножа превышает скорость движения ленты, поэтому ножи не повреждают ленту.

Далее следует ускоряющий рольганг, скорость движения ленты на нем - 100 м/мин. Отрезанный лист уходит на передаточный стол. На этом столе лист гипсокартона меняет направление движения на 90º и попадает на загрузочный стол.

Далее листы идут в сушила. Сушила - это тоннель, внутри которого дают ленту. движутся роликовые транспортеры в 6 ярусов. Сушила делятся на 3 зоны. В первой зоне вентилятор засасывает горячий воздух и создает противоток, а во второй и третьей - прямоток. Подогрев воздуха осуществляется в кондиционерах и радиаторах, расположенных под каждым ярусом. Сушка происходит при температуре 170-180ºС за счет движения горячего воздуха. Производительность сушилки - 1000 м² в час.

Готовые листы гипсокартона имеют размеры: длина - 2,7 м, ширина - 1,2 м, толщина - 9,5 мм. Листы применяют для отделки стен, потолков, для межкомнатных перегородок. Листы марки УК - это листы с утопленными с лицевой стороны, продолговатыми кромками. Скос предназначен для прочного незаметного шва при шпаклевке стыков гипсокартонных листов. Производят и листы с прямыми кромками. Сформованные листы укладывают в пакеты, а пакеты - на поддоны. Высота пакета не должна превышать 750 мм.