Анализ существующих технологий производства вяжущего

 

2.3 Выбор технологической схемы производства

Производство строительного гипса из плотной гипсовой породы состоит из трех главных операций: дробления гипсового камня, помола и обжига материала.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

3.Контроль производства и качества выпускаемой продукции

Контроль  производства и качества выполняется  с помощью испытаний согласно ГОСТ 4013-82 «Камень гипсовый и гипсоангидритовый  для производства вяжущих материалов. Технические Условия» и ГОСТ 23789-79 «Вяжущие гипсовые. Методы испытаний».

                         Таблица. 6. Технический контроль производства

Технологический  передел, продукция	Контролируемые  показатели	Место  контроля	Периодичность	Метод  контроля
1	2	3	4	5
Гипсовый камень	Фракционный  состав60 - 300 мм - гипсовый камень для производства гипсовых вяжущих;Для фракции 60 - 300 мм содержание камня размером менее 60 мм не должно превышать 5 %, а более 300 мм - 15 %, при этом максимальный размер камня не должен превышать 350 мм.	Карьер	Не реже 1 раза  в квартал	ГОСТ 4013-82
Гипсовый камень	Содержание  гипса – не менее 90 %, второй сорт	Карьер	Каждая партия	ГОСТ 4013-82
Гипсовый камень	Фракционный состав	Щековая дробилка	Каждая смена	ГОСТ 4013-82
Гипсовый камень	Фракционный состав	Молотковая дробилка	Каждая смена	ГОСТ 23789-79
Строительный гипс	Тонкость помола – тонкий помол, не более 2 % остаток на сите 02	Силос гот. продукции	Каждая партия	ГОСТ 23789-79
Строительный гипс	Нормальная   густотахарактеризуется диаметром расплыва гипсового теста, вытекающего из цилиндра при его поднятии. Диаметр расплыва должен быть равен (180 ± 5) мм.	Силос гот. продукции	Каждая партия	ГОСТ 23789-79
Строительный гипс	Сроки схватывания - начало определяют числом минут, истекших от момента добавления вяжущего к воде до момента, когда  свободно опущенная игла после погружения в тесто  не доходит до поверхности  пластинки, а конец схватывания - когда свободно опущенная игла погружается  на глубину не более 1 мм.; нормальнотвердеющее - 6мин. – 30 мин.	Силос гот. продукции	Каждая партия	ГОСТ 23789-79
Строительный гипс	Предел прочности на сжатие – гипс имеет прочность на сжатие не менее 5-ти и 7-ми МПа	Силос гот. продукции	Каждая партия	ГОСТ 23789-79
Строительный гипс	Предел прочности при изгибе - прочность  на изгиб – не менее 3,0 и 3,5 МПа.	Силос гот. продукции	Каждая партия	ГОСТ 23789-79
Строительный гипс	Содержание гидратной воды - массу  навески гипса около 1 г помещают в прокаленный взвешенный фарфоровый тигель и нагревают в муфельной  печи до 400 °С в течение 2 ч. Прокаливание повторяют до получения постоянной массы.	Силос гот. продукции	Каждая партия	ГОСТ 23789-79
1	2	3	4	5
Строительный гипс	Объёмное расширение - началом отсчета  расширения следует считать момент появления положительных деформаций, концом определения - момент прекращения  движения стрелки, наступающий примерно через 1 ч после заполнения цилиндра раствором.	Силос гот. продукции	Каждая партия	ГОСТ 23789-79
Строительный гипс	Водопоглощение  - определяют на трех образцах, предварительно высушенных до постоянной массы при температуре 45 - 55 °С. Образцы взвешивают, помещают в горизонтальном положении в ванну и заливают до половины водой. Через 2 ч их заливают водой полностью и выдерживают еще 2 ч. После этого образцы извлекают из воды, обтирают влажной тканью и взвешивают.	Силос гот. продукции	Каждая партия	ГОСТ 23789-79
Строительный гипс	Содержание нерастворимого осадка - навеску 1 г вяжущего, взвешенную с  погрешностью не более 0,0002 г, помещают в стакан вместимостью 200 мл и обрабатывают 100 мл соляной кислоты. Содержимое стакана  доводят до кипения при постоянном помешивании. После 5-минутного кипения  жидкость фильтруют через неплотный  беззольный фильтр. Осадок промывают  горячей водой до исчезновения реакции  на ион хлора. Остаток вместе с фильтром переносят во взвешенный фарфоровый тигель, взвешивают, затем помещают в муфельную печь, озоляют и прокаливают до постоянной массы при температуре 900 - 1000 °С.	Силос гот. продукции	Каждая партия	ГОСТ 23789-79
Строительный гипс	Содержание металлопримесей  -от общей пробы берут навеску массой 1 кг, которую высыпают на доску и разравнивают дотолщиной не более 0,5 см. Магнитом с одетой на него насадкой медленно в самой толще  вяжущего проводят вдоль и поперек  доски с гипсом. Частицы металлопримесей с налипшим вяжущим периодически отбирают от магнита снятием насадки и высыпают на лист белой бумаги.От налипшего вяжущего металлопримеси отделяют движением магнита по обратной стороне бумаги, на которой находится выделенный материал. После сосредоточения металлопримесей в одном месте их переносят на часовое стекло.Собранную на часовом стекле металлопримесь взвешивают на аналитических весах с погрешностью не более 0,0002 г.	Силос гот. продукции	Каждая партия	ГОСТ 23789-79
Строительный гипс	Удельная поверхность - сущность метода основана на измерении сопротивления  воздуха через слой вяжущего установленной  толщины и площади поперечного  сечения в соответствии с инструкцией, прилагаемой к прибору - ПСХ-2.	Силос гот. продукции	Каждая партия	ПСХ-2

Полученные  результаты должен соответствовать  требованиям ГОСТ к получаемым маркам строительного гипса – Г5 - Г7.

4. Охрана труда на   предприятии

         Требования  техники безопасности на заводах по производству гипса предусмотрены «Правилами по технике безопасности в гипсовой промышленности».

Между вновь  строящимися гипсовыми предприятиями  и жилыми кварталами предусмотрена  санитарно-защитная зона шириной 500 м (при производстве гипса до 100 тыс. т в год).

В производстве гипса и гипсовых изделий к  числу наиболее вредных явлений  относится пыле- и паровыделение. Повышенные концентрации пыли и влаги в воздухе создают тяжелые условия работы в цехах.

Предельно допустимые концентрации гипсовой пыли в воздухе рабочей зоны производственных помещений не должны превышать 10 мг/м3.

Для борьбы с пылью применяется комплекс мероприятий: герметизация оборудования, устройство аспирации  и др. Для  создания нормальных условий работы во всех помещений устроена вентиляция. Все части оборудования, являющиеся источником выделения пыли герметизированы.

В местах образования пыли и газов устроены, помимо общей вентиляции, местные  приспособления (аспирация) для удаления пыли и газов непосредственно  из точек их образования.

Для очистки  дымовых газов, отсасываемых из шаровых  мельниц, установлены эффективные  системы газоочистки, гарантирующие  очистку газов от пыли не менее  чем на 98 %.

Меры  безопасности при эксплуатации машин  и агрегатов

                                             Дробилки

Дробильные  машины оборудованы пылеосадительными приспособ-лениями, не допускающими попадания из них пыли в помещение. Очищение дробилки от случайно попавших предметов и завалов следует только при полной остановке машин и выключенном моторе. Регулировать щель и подтягивать регулирующие пружины разрешено только тогда, когда дробилка не работает и сырье из дробилки и загрузочной воронки убрано. Каждая дробильная установка оборудована хорошо слышимой звуковой сигнализацией.

Бункера

Лазы  бункеров устраиваются в стороне  от проходов и имеют крышки, закрывающиеся  на замок. Надбункерная площадка хорошо освещена.

В помещении  под бункерами хранится комплект веревок и предохранительных  поясов, необходимых для спуска людей  и соответствующего приспособления для шурования зависшего материала. Спуск людей в бункера и работа в них допускаются с разрешения директора или главного инженера под наблюдением мастера и двух человек, обязанных держать конец веревки в постоянно натянутом положении; обязательно при этом низковольтное электрическое освещение не выше 12 В. Спускаться в бункер без предохранительного пояса, укрепленного на веревке, запрещено.

Ленточные транспортеры

Для перехода через транспортерные ленты устроены стационарные переходные мостики с  перилами. Места перехода под транспортерной лентой защищены на всю ширину прохода  прочным перекрытием, гарантирующим  безопасность движения.

Открытые  приямки, где расположены транспортеры, ограждены со всех сторон барьером и защищены сверху сеткой в тех  местах, где возможны случайные падения  каких-либо предметов  с верхних  площадок и проходов.

Ленточный транспортер снабжен бортами, высота которых не менее половины предельных габаритов транспортируемых кусков материалов.

Элеваторы

Перед питательной  точкой элеватора устроена решетка, пропускающая только габаритные куски. При транспортировании пылевыделяющих материалов шахты элеваторов находятся под постоянным разрежением.

Расстояние  от верхней габаритной точки элеватора  до потолка или крыши здания не менее 1 м.

Шнеки

Для перехода через шнеки устраиваются безопасные переходные мостики с перилами.

Уплотнение  крышек шнеков герметично и исключает  пылевыделение. Течки шнеков также  герметизированы.

Шнеки приводятся в движение электромотором через  редукторы.

Ширина  проходов около шнеков не менее 1 м.

Шаровые мельницы

Площадки, где расположены питательные  и загрузочные приспособления и  механизмы шаровых мельниц, а  также лестницы к ним, ограждены  металлическими перилами высотой в 1, 25 м с обшивкой по низу на 10 см.

Для предупреждения всего персонала о пуске мельнице установлена звуковая сигнализация, достаточно хорошо слышимая во всех местах цеха.

Топка шаровой  мельницы снабжена аварийной дымовой  трубой. Разжигать печь при закрытом шибере дымовой трубы или неработающем вытяжном эксгаустере воспрещается.

Шаровая мельницы имеет искусственную тягу, обеспечивающую надлежащее разрежение во всей системе.

Для подъема  крышек лазов, монтажа и демонтажа  броненых плит и загрузки шарами над мельницами установлены подъемные приспособления.

Мельницы  ограждены по длине их корпуса  с обеих сторон решетками высотой  в 1 м.

Силосы для гипса

Т.к. снаружи  галереи имеются лазовые люки, верх силоса огражден по всей окружности прочными и устойчивыми ограждениями высотой не менее 1м. Лестницы к силосам огнестойки.

Оставлять люки силосов не закрытыми на замок  запрещается.

Верхняя галерея силосов имеет открывающиеся  окна для вентиляции. Вход снизу  внутрь силоса при наличии в нем  гипса выше 1 м не допускается. При наличии гипса высотой ниже 1 м вход в него допускается исключительно под наблюдением начальника смены.

Запрещено работать в силосе под отвесной стеной гипса. Обрушать гипс разрешено только сверху.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

                                  Заключение

Список литературы

 

1. Балдин В.П. Производство гипсовых вяжущих материалов. – М.: Высшая школа, 1988. – 167 с.
2. http://www.diamond-nn.ru/rus/information/?ArticleId=105
3. Булычёв Г. Г. Смешанные гипсы. - М.: Высшая школа, 1952. - 231 с.
4. Овчаренко Г. И. Гипсовые вяжущие вещества. – Издательство: АлтГТУ, 1995. – 29 с.
5. Силенок С. Г. Механическое оборудование предприятий строительных материалов, изделий и конструкций. – М.: Машиностроение, 1990. – 415 с.
6. Волженский А.В. Минеральные вяжущие вещества. – М.: Стройиздат, 1986. – 464 с.
7. Вихтер Я.И. Производство гипсовых вяжущих. – М.: Стройиздат, 1974. – 336 с.
8. Горбовец Н. В. Производство гипса. – М.: Высшая школа, 1981. – 176 с.