Проектирование автоматного цеха

Автор работы: Пользователь скрыл имя, 02 Ноября 2013 в 16:08, дипломная работа

Краткое описание

Цель дипломного проекта: разработать поточную линию ремонта в колёсно-роликовом цехе ремонтного локомотивного депо Красноярск.
Для выполнения указанной цели были решены следующие задачи:
– выполнен анализ ремонта колёсно-редукторного блока электровоза ЭП1 с использованием поточных линий;
– определены основные показатели локомотивного депо Красноярск;
– просчитано внедрение поточной линии ремонта в колёсно-роликовом цехе локомотивного ремонтного депо Красноярск;
– произведен расчет экономической эффективности от внедрения поточной линии ремонта;
– разработаны вопросы по безопасности и экологичности проекта.

Содержание

Введение 6
1 Анализ ремонта колёсно-редукторного блока электровоза ЭП1 с использованием поточных линий 8
1.1 Общие требования при ремонте колесно-редукторных и буксовых узлов локомотивов 8
1.2 Анализ отказов колёсно-редукторного блока 10
1.3 Описание поточных линий 16
1.4 Классификация поточных линий 17
1.5 Перспективы и преимущества поточных линий ремонта тягового подвижного состава 21
2 Определение основных показателей депо Красноярск 22
2.1 Организация ремонта в колёсно-роликовом цехе локомотивного депо Красноярск 22
2.2 Определение показателей работы пассажирских локомотивов 25
2.3 Определение годовой программы ремонта 27
2.4 Определение численности рабочих занятых на ремонте 33
3 Внедрение поточной линии ремонта в колёсно-роликовом цехе локомотивного ремонтного депо Красноярск 36
3.1 Усовершенствование технологического процесса 36
3.2 Описание поточных линий ремонта предложенных для внедрения в колёсно-роликовом цехе локомотивного депо Красноярск 38
3.3 Расчет основных параметров поточных линий 52
3.4 Разработка технологической карты 61
4 Расчет экономической эффективности от внедрения поточной линии ремонта 63
4.1 Единовременные затраты на внедрение поточной линии ремонта в колёсно-роликовом цехе 64
4.2 Дополнительные текущие затраты на внедрение поточной линии ремонта в колёсно-роликовом цехе 65
4.3 Экономия годовых производственных затрат при внедрении поточной линии ремонта в колёсно-роликовый цех 66
4.4 Анализ экономических показателей 73
5 Безопасность и экологичность проекта 76
5.1 Общие правила охраны труда при ремонте локомотивов 76
5.2 Безопасная эксплуатация технологического оборудования 78
5.3 Требования пожарной безопасности локомотивного депо по ремонту и обслуживанию подвижного состава 84
Заключение 89
Список использованной литературы 90

Прикрепленные файлы: 1 файл

пояснительная записка.docx

— 2.71 Мб (Скачать документ)

Количественными показателями работы локомотивов являются: пробеги в локомотиво-километрах; время работы в  локомотиво-часах;  объем перевозок в тонно-километрах брутто. Количественные показатели работы локомотивов зависят от объема и  вида перевозок, организации эксплуатационной работы и технического оснащения, железных дорог. Величины этих показателей служат для определения парка локомотивов, программы ремонтов, потребности  в топливно-энергетических ресурсах, численности работников и эксплуатационных расходов.

Качественными показателями, характеризующими степень использования локомотивов, являются: расчетная, средняя, унифицированная и критическая масса поезда; техническая, участковая, ходовая и маршрутная скорость; среднесуточный пробег локомотива, полный и эксплуатационный оборот локомотива, коэффициент потребности локомотивов. Улучшение качества использования локомотивов, оказывает большое влияние на повышение эффективности работы  локомотивных депо и в целом железных дорог, приводит к снижению себестоимости перевозок и повышении производительности труда, сокращению потребности в развитии пропускной и провозной способности участков железных дорог, сокращении потребности в подвижном составе и средствах на его приобретение и развитие постоянных устройств локомотива и вагонного хозяйства, уменьшению численности контингента работников и т.д.

Линейный  пробег локомотивов во главе поездов за определенный период времени определяется по формуле

МS=2Lуч ∙ n ∙ T,                                                  (1)

где М- количество локомотивов;

S- путь, пройденный локомотивами, км;

2Lуч- удвоенная длина участка обращения локомотивов, км ;

n- количество пар поездов на участке за сутки;

Т- количество дней в периоде, за который  определяется пробег.

Годовой пробег локомотивов определяется по формуле

МSгод=2Lуч ∙ n ∙ 365 ,                                                 (2)

МSгод=2 ∙ 663 ∙ 30 ∙ 365=14519 ∙ 103 лок.-км.

Месячный  пробег локомотивов определяется по формуле

МSмес= MSгод/12,                                                     (3)

МSмес= =1210 ∙ 103 лок.-км.

Суточный  пробег  локомотивов определяется по формуле

МSсут= MSгод/365,                                                  (4)

МSсут= =39,7 ∙ 103 лок.-км.

Среднесуточный  пробег одного локомотива определяется по формуле

Sср = 2Lуч ∙ N/Мэ,                                                    (5)

где МЭ- эксплуатируемый парк локомотивов.

Sср=

=631,4км.

 

Таблица 2.1 – Основные эксплуатационные показатели

Наименование показателей

Е Единица измерения

Количество

Эксплуатируемый парк

ед

63

Среднесуточный пробег электровоза

км

631,4

Суточный пробег всех электровозов

км

39700


2.3 Определение годовой программы ремонта

 

 

Ремонтное производство непрерывно развивается  и совершенствуется на основе его  механизации и автоматизации, применение современных средств технической  диагностики, использование новых  технологических процессов, применение передовых методов труда, новых  форм правления, планирование организации, контроля и качества, предупреждение повреждений и т.д. На него также  влияют  изменения в условиях и организации эксплуатации [2].

На  основании обобщения опыта передовых  депо сети по освоению передовых технологических  процессов, рациональных приемов труда, новых методов хозяйствования и  управления, 17 января 2005 года было издано распоряжение ОАО «РЖД» № 3р «О системе технического обслуживания и ремонта локомотивов ОАО «РЖД». Этим приказом определена планово предупредительная система ремонта электроподвижного состава. Нормы рассчитаны так, чтобы максимальная продолжительность ремонтного цикла  включающего в себя все виды технического обслуживания и ремонта вплоть до капитального  не превышает двадцати лет. Таким образом, при нормальном сроке службы тридцать три года электровоз в среднем два раза подвергается практически полному обновлению, а затем происходит периодический капитальный ремонт.

Система технического обслуживания и  ремонта локомотивов Красноярской железной дороги — филиала ОАО  «РЖД» на основании приказа №225Н от 3 июля 2009 года «Об утверждении системы технического обслуживания и ремонта локомотивов, мотор-вагонного подвижного состава» предусматривает следующие виды планового технического обслуживания и ремонта:

  • техническое обслуживание ТО-1;
  • техническое обслуживание ТО-2;
  • техническое обслуживание ТО-3;
  • техническое обслуживание ТО-4;
  • техническое обслуживание ТО-5а;
  • техническое обслуживание ТО-5б;
  • техническое обслуживание ТО-5в;
  • техническое обслуживание ТО-5г;
  • текущий ремонт ТР-1;
  • текущий ремонт ТР-2;
  • текущий ремонт ТР-3;
  • средний ремонт СР;
  • капитальный ремонт КР.

Техническое обслуживание – комплекс операций по поддержанию работоспособности  и исправности локомотива и мотор-вагонного  подвижного состава (далее локомотива).

ТО-4 специальный вид технического обслуживания ЭПС, при котором предусматривается  только обточка колёсных пар без  выкатки из под электровоза. При  этом виде ТО предусматривается устранение дефектов  на бандаже ( прокат, подрез гребня, остроконечный накат, ползун и т. д. ), а также устранение разницы  диаметров бандажей колёс одной  колёсной пары и колёсных пар всего  электровоза, которые возникают  из-за неравномерного износа в эксплуатации.

Ремонт – комплекс операций по восстановлению исправности, работоспособности  и ресурса локомотива.

Текущий ремонт локомотива – ремонт, выполняемый для обеспечения  или восстановления работоспособности  локомотива и состоящий в замене и восстановлении отдельных узлов  и систем.

ТР - текущий  ремонт основной особенностью, которого является то, что при нём  производится ревизия, т.е. осмотр узлов, доступ к которым возможен только после снятия их или частичной  разборки. В зависимости от необходимости  ревизия отдельных узлов может  производиться не на каждом ТР, а по циклам. Вообще ревизии подлежат закрытые зубчатые передачи и подшипники, пневматические привода аппаратов, тормозные приборы, а также точные аппараты, компрессоры, токоприемники и т.д.

ТР-1 выполняется в локомотивном депо приписки локомотива.

ТР-2 выполняется в специализированном локомотивном депо дороги.

ТР-3 выполняется в специализированном локомотивном депо сети железных дорог.

ТР-1, ТР-2, ТР-3 предназначены для восстановления основных эксплуатационных характеристик  и работоспособности электровозов в соответствующих межремонтных периодах путём ревизии, ремонта  или замены отдельных деталей, сборочных  единиц, регулировки и испытания, а так же частичной модернизации. Объёмы обязательных работ, необходимость  замены, ремонта или восстановления деталей, отдельных сборочных единиц при  ТО-2,  ТР-1, ТР-2, ТР-3 устанавливаются  руководством. Начальникам служб  локомотивного хозяйства разрешается  увеличивать объёмы обязательных работ, регламентированных руководством.[11]

СР – средний ремонт для восстановления эксплуатационных ха-рактеристик, полного или частичного восстановления ресурса основных узлов и агрегатов, замены и ремонта изношенных, неисправных деталей, частичной замены трубопроводов, кабелей, проводов и оборудования с выработанным ресурсом на новое.

Капитальный ремонт локомотива (КР) – ремонт, выполняемый  для восстановления эксплуатационных характеристик, исправности локомотива и его ресурса, близкого к полному. Капитальный ремонт локомотива выполняется  на локомотивных заводах ОАО «РЖД»  или в сторонней организации, осуществляющей ремонт локомотивов  по распоряжению департамента локомотивного  хозяйства.

 

 

2.3.1 Расчет годовой программы ремонта

 

 

Годовую программу ремонтов и технического обслуживания определяем по формулам (6), (7), (8), (9), (10), (11).

МКР = ;                                                        (6)

МСР = - МКР ;                                                                       (7)

МТР-3 = - Мср ;                                                                      (8)

МТР-2 = - Мтр-3 ;                                                                   (9)

МТР-1 = - Мтр-2 ;                                                              (10)

МТО-4 = - Мтр-1 ;                                                              (11)

где  LКР – норма пробега локомотива между капитальными  ремонтами;

LСР - норма пробега локомотива между средними ремонтами;

LТР1-3 - норма пробега локомотива между текущими     ремонтами;

LТО-4 - норма пробега локомотива между техническими об-служиваньями.

Согласно  последнему приказу начальника Красноярской железной дороги за номером № 225/Н от 03.07.2009 г. установлены нормы межремонтных пробегов электровозов серии ЭП1, представленные в таблице 2.2.

 

 

 

 

Таблица 2.2 – Нормативные межремонтные периоды для электровоза ЭП1

Текущий ремонт, тыс.км

Средний ремонт СР, тыс.км

Капитальный ремонт КР, тыс.км

ТР-1, тыс. км

ТР-2, тыс. км

ТР-3, тыс. км

27,5

220

660

1320

2400


 

Из  таблицы 2.2 определяем

             МКР = = 6,1 ед ;    

             МСР = - 6,1= 6 ед  ;                                       

             МТР3 = - 6 = 16 ед  ;                                

             МТР2 = - 16 = 50 ед  ;                         

             МТР1 = - 50 = 478 ед. 

Программа внепланового технического обслуживания ТО-4 определяется по формуле (12).

МТ04 = ,                                                  (12)

где = 5 мм – допустимая величина проката;

= 0,7 * 10 мм – интенсивность нарастания проката.

МТ04 =

= 203 ед.

Месячная  программа ремонта определяется делением годовой на двенадцать месяцев

                    МКР =6,1/12 = 0,5 ед ;                      

                    МСР = 6/12 =0,5 ед  ;

                    МТР3 = 16/12 = 1,3 ед  ;                                         

                    МТР2 = 50/12 = 4,2 ед  ;                         

                    МТР1 = 478/12 = 39,8 ед.

 

 

2.3.2 Определение фронта ремонта и процента неисправных локомотивов

 

 

Фронт ремонта рассчитывается с целью  определения количества локомотивов, одновременно подвергающихся в течении суток всем видам ремонта и ожидания его, находящиеся в процессе пересылки, подготовки к постановке в запас МПС и резервах управления дороги, а также ожидающих исключение из инвентаря и находящихся в неплановом ремонте. Количество единиц подвижного состава, находящихся одновременно в данном виде ремонта или технического обслуживания, в среднем за сутки определяем по формуле (13).

Информация о работе Проектирование автоматного цеха