Обслуживание и ремонт пускового двигателя ПД-10У

Рисунок 3. Топливный диафрагменный  насос

К очистке топлива в  карбюраторных двигателях не предъявляется  таких жестких требований, как  в дизелях; однако загрязнение элементов  топливной системы может привести к нарушению работы (перегрев деталей, перерасход топлива, перебои в работе) или к остановке двигателя. Поэтому  в систему питания карбюраторного двигателя всегда включается топливный  фильтр. Наиболее часто для этой цели применяют фильтры-отстойники. Очистка топлива от механических примесей производится фильтрующими устройствами в виде сеток, наборов пластин  или пористых элементов. Очистка  топлива от воды и наиболее мелких механических примесей производится в  отстойнике. Схема фильтра-отстойника показана на рисунке.

Рисунок 4. Фильтр-отстойник

Пуск карбюраторного двигателя  производится с помощью рукоятки (шнура) или с помощью стартера.

В основном в карбюраторных  двигателях используют систему батарейного  зажигания. В зависимости от источника  тока системы батарейного зажигания  могут быть постоянного и переменного  тока. Система зажигания с генератором  переменного тока и аккумуляторной батареей в настоящее время применяется  очень редко.

В большей части двигателей в качестве источника тока применяется  генератор постоянного тока и  аккумуляторная батарея, соединенные  параллельно (рисунок 5).

Рисунок 5. Батарейная система зажигания

Все остальные системы  карбюраторных двигателей аналогичны системам дизельных двигателей описанных  мною выше.

 
2. Ремонт пускового двигателя  П-10УД

Долговечность пускового  двигателя во многом зависит от технического состояния основного двигателя  трактора. При плохом состоянии дизельной  топливной аппаратуры, изношенности цилиндропоршневой группы основного двигателя увеличивается время на его пуск в работу, а, следовательно, и увеличивается время работы пускового двигателя. При этом больше всего изнашиваются детали кривошипно-шатунного механизма и цилиндропоршневой группы. В результате снижаются мощность и экономичность пускового двигателя, затрудняется его пуск из-за низкой компрессии, появляются стуки в подшипниках коленчатого вала.

Если двигатель не запускается  или запускается с трудом после  нескольких попыток, то это указывает  на недостаточную компрессию, на нарушение герметичности уплотнений коленчатого вала и картера (манжеты на полуосях коленчатого вала, прокладки между  цилиндром  и  картером,  между  половинами  картера).

Нарушение герметичности  картера и коленчатого вала визуально определяют по подтекам топлива в местах разъемов и в зоне маховика.

Компрессию (давление в конце  такта сжатия) в цилиндре двигателя  проверяют компрессиметром КИ-861-ГОСНИТИ на прогретом двигателе при прокручивании его электростартером. Снижение компрессии до 0,3 МПа (3 кгс/см²) указывает на предельную изношенность цилиндропоршневой группы.

Поршень, поршневые кольца можно заменить без снятия пускового двигателя с трактора. Предварительно отсоединив тросики управления, шланги системы охлаждения и топлива, снимают головку блока и цилиндр двигателя (рис. 6) и проводят техническую экспертизу деталей (поршневых колец, поршня, цилиндра).

Цилиндр и поршень заменяют, если разность диаметров цилиндра (в  зоне наибольшего износа) и юбки поршня превышает 0,42 мм.

Если зазор между канавкой поршня и кольцом более 0,23 мм или  зазор в стыке кольца превышает 3,5 мм, то заменяют поршневые кольца. 

При сборке поршень и цилиндр  должны быть одной размерной группы.

Радиальный зазор (просвет) между поршневым кольцом и  цилиндром не должен превышать 0,04 мм не более чем в двух местах на дуге 30° от замка. Зазор в стыке поршневых колец должен быть 3,3...3,5 мм. При соединении поршня с шатуном его устанавливают так, чтобы стрелка на днище была направлена в сторону выпускных окон. Чтобы поршневые кольца не поломались, их стыки не должны находиться против продувочных окон цилиндра.

При установке цилиндра на поршень пользуются приспособлением (обжимкой) для сжатия колец.

Гайки крепления цилиндра затягивают к картеру по диагонали  моментом 35 Н • м(3,5 кгс • м), а гайки шпилек головки блока  — 50 Н • м (5 кгс • м). После  замены цилиндропоршневой группы двигатель  обкатывают без нагрузки на следующих  режимах: при 271...296 рад/с (2700...2950 об/мин) — 5 мин; 351 рад/с (3500 об/мин) — 5 мин; 392...402 рад/с (3900...4000 об/мин) — 10 мин.

Обкатывают двигатель  на смеси, состоящей из пятнадцати частей автомобильного бензина А-72 или А-76 и одной части дизельного масла.

Снижение частоты вращения пускового двигателя (двигатель  «не тянет») указывает на неточность установки магнето по углу опережения зажигания, на пробой изолятора свечи  зажигания на массу, на чрезмерно  большой или чрезмерно малый  зазор в ее электродах или контактах  прерывателя магнето, ослабление пружины регулятора частоты вращения, неисправность карбюратора и др.

Частоту вращения коленчатого  вала пускового  двигателя можно определить вольтамперметром КИ-1093-ГОСНИТИ (рис. 8). Для этого его подключают к магнето пускового двигателя (рис. 9); вывод «п» 8 (рис. 8)  соединяют с молоточком прерывателя магнето, а вывод «—» 7 — с корпусом трактора. Пускают двигатель  и фиксируют максимальную частоту вращения коленчатого вала на холостом ходу по тахометру. Она должна находиться в пределах 392...422 рад/с (3900...4200 об/мин).

При отклонении показаний  тахометра от указанных пределов изменяют натяжение пружины регулятора частоты вращения. Затем проверяют  частоту вращения коленчатого вала пускового двигателя под нагрузкой, то есть при прокручивании коленчатого  вала основного двигателя при  выключенной подаче топлива. Частота вращения в данном случае должна быть в пределах 351...392 рад/с (3500...3800 об/мин).

Резкое снижение частоты  вращения коленчатого вала пускового двигателя свидетельствует об изношенности цилиндро-поршневой группы, неисправности системы зажигания (неправильная установка магнето) или карбюратора (засорение жиклеров, фильтра штуцера подвода бензина и т. п.).

Вначале проверяют состояние  воздухоочистителя и карбюратора. Снимают колпак воздухоочистителя и промывают фильтрующие элементы в дизельном топливе. У карбюратора снимают крышку диафрагменного механизма, промывают все детали в чистом бензине, а жиклеры и каналы  продувают сжатым воз духом. При сборке карбюратора обращают внимание на то, чтобы большой металлический диск диафрагмы был обращен внутрь топливной полости.

Пускают двигатель и регулируют состав смеси, приготавливаемой карбюратором, винтом холостого хода и упорным винтом дроссельной заслонки. Карбюратор отрегулирован правильно, если при закрытии дроссельной заслонки двигатель работает устойчиво на холостом ходу, а при открытии ее работает без перебоев. Снова контролируют частоту вращения коленвала пускового двигателя при прокручивании и, если показания ниже указанных выше пределов, проверяют правильность установки и техническое состояние магнето. Снимают крышку прерывателя и, поворачивая маховик двигателя, устанавливают ротор магнето в положение, соответствующее наибольшему расхождению контактов.

При проверке щупом зазор  между контактами прерывателя должен быть в пределах 0,25...0,35 мм. Если необходимо, его регулируют. Рабочие поверхности  контактов зачищают бархатным надфилем.

Проверяют угол опережения зажигания. Для этого выворачивают свечу, в отверстие головки блока опускают глубиномер штангенциркуля и поворачивают коленчатый вал двигателя по направлению вращения до прихода поршня в ВМТ. После этого поворачивают коленчатый вал в обратную сторону, устанавливают поршень на 5...6 мм ниже ВМТ, что соответствует положению коленчатого вала 27° до ВМТ. При этом положении поршня валиком магнето устанавливают начало размыкания контактов прерывателя.

Повышенная частота вращения коленчатого вала пускового двигателя  при прокручивании основного  двигателя указывает на неисправность  муфты сцепления редуктора.

Повышенная частота вращения может быть вызвана пробуксовкой дисков сцепления из-за их износа, коробления или при проскальзывании роликов обгонной муфты.

Для устранения этих дефектов отворачивают болты 3 (рис. 10) крепления  крышки 2 к корпусу 1 и извлекают механизм редуктора 4 в сборе.

Для доступа к дискам муфты  сцепления снимают рычаг 1 (рис. 11), крышку подшипника, отворачивают гайку 2, предварительно расстопорив кольцо 3, и спрессовывают крышку 4 корпуса в сборе с механизмом включения муфты сцепления. Снимают ведомые 1 (рис. 12) и ведущие 2 диски сцепления и штангенциркулем замеряют толщину их рабочей части.

Диски сцепления заменяют при износе их рабочей части по толщине до размера 2,5 мм и короблении более 0,15 мм. Затем выворачивают болты 5 крепления крышки 3 и втулки обгонной муфты 4, снимают ее и осматривают. Втулку заменяют при износе, посадочных мест под вал до размера 45,2 мм.

Ролики обгонной муфты  заменяют при их износе до размера  менее 14,9 мм. При износе внутренней поверхности втулки ведущего барабана до диаметра более 45,2 мм ее выпрессовывают цанговым съемником и заменяют новой.

Самопроизвольный выход  из зацепления с венцом маховика шестерни включения 2 затрудняет пуск основного двигателя и свидетельствует об износе зацепов грузов-защелок.

В этом случае механизм включения  в сборе извлекают из корпуса (рис. 10), отворачивают болты 5, снимают  держатель грузов 4, зацепы грузов-защелок 3 затачивают или заменяют новыми.

Если цилиндрическая поверхность  втулки толкателя имеет значительные следы износа, то при износе или  разрушении заднего шарикового подшипника его спрессовывают двухлапчатым съемником с вала редуктора, предварительно сняв с вала стопорное кольцо.

Для правильной установки  в корпус собранного механизма редуктора  лыска 6 на втулке 1 должна быть обращена вверх.

 
3. Техническое обслуживание пускового  двигателя

Техническое обслуживание пускового  дизеля включает в себя проверку и при необходимости регулировку зазоров между электродами свечи зажигания и контактами прерывателя магнето, а также обслуживание редуктора пускового двигателя. Проводят его  при  ТО-3.

Проверка зазоров  между электродами. Свечу зажигания вывинчивают и взамен нее в отверстие вставляют заглушку. При наличии нагара свечу помещают на 3...5 мин в ванночку с бензином. Затем очищают изолятор щеткой, а электроды и корпус свечи — тонким металлическим скребком. Проверяют щупом зазор между электродами свечи, который должен быть равен 0,5...0,75 мм. При необходимости зазор регулируют подгибанием бокового электрода. Проверяют исправность свечи, положив ее на корпус двигателя и подсоединив к ней провод от магнето. Прокручивают коленчатый вал двигателя до появления искры. Она должна быть яркой светло-голубого цвета и издавать характерный звук. Устанавливают свечу на место и завинчивают моментом 60...80 Н-м (6...8 кгс-м).

Проверка зазоров  между контактами прерывателя. Протирают детали прерывателя магнето ветошью, смоченной в бензине. Удаляют с поверхности контактов нагар, зачищая их бархатным надфилем. Прокручивают коленчатый вал двигателя до момента наибольшего размыкания контактов. При этом зазор между ними должен быть равным 0,25...0,35 мм. Зазор замеряется щупом. При необходимости регулировки зазора ослабляют затяжку винта 4 (рис. 16) крепления стойки 1 и отверткой, вставленной в прорезь винта-эксцентрика 9, поворачивают его до получения нормального зазора между контактами 3 и 7. Затем затягивают винт 4. Для смазывания кулачка 2 фитиль кулачка смачивают тремя-пятью каплями чистого моторного масла.

В случае проверки и регулировки  момента зажигания пускового  двигателя выворачивают свечу зажигания и опускают через ее отверстие в цилиндр двигателя глубомер штангенциркуля. Проворачивают коленчатый вал двигателя и устанавливают поршень в верхней мертвой точке (в этот момент глубомер показывает наименьшее расстояние до днища поршня). Затем проворачивают коленчатый вал двигателя в обратную сторону (против направления вращения при работе двигателя) и опускают поршень ниже верхней мертвой точки на 5,8 мм (у пусковых двигателей тракторов Т-40М, Т-40АМ..Т-40АНМ —на 5,1 мм). При этом кулачок ротора магнето должен начать размыкание контактов его прерывателя. Если этого не происходит, то, ослабив крепление магнето, поворачивают его до начала размыкания контактов и закрепляют магнето в этом положении.

Обслуживание редуктора  пускового двигателя заключается в смазывании его согласно таблице смазывания машины, а также регулировке механизма включения редуктора. При чрезмерном износе дисков и разрегулировке механизма включения муфта редуктора пробуксовывает. Внешним признаком этого является замедленное вращение коленчатого вала дизеля при пуске, а также чрезмерный нагрев муфты.

Для регулировки механизма включения редуктора пускового двигателя трактора Т-150К включают пусковую шестерню (бендикс) поворотом рычага вправо и отпускают его, предварительно сняв пружину. Под действием оттяжной пружины рычаг возвращается в крайнее левое положение. Рычагом включают сцепление редуктора, для чего поворачивают его против часовой стрелки до отказа. При этом угол между рычагом и вертикалью должен составить 15...20° (см. приложение 4) .

Если угол не соответствует  указанной норме, то, не меняя положения  валика, снимают рычаг и переставляют его на шлицах валика на необходимый угол. Под действием оттяжной пружины рычаг должен перемещаться из крайнего левого положения в крайнее правое, соответствующее выключенной муфте. Вилками тяги регулируют положение рычага так, чтобы он занял горизонтальное положение, и устанавливают пружину. При правильной регулировке левый конец прорези серьги соприкасается с пальцем рычага, а палец рычага касается правого конца прорези серьги либо имеет небольшой зазор. При включенной муфте редуктора ось пальца рычага должна находиться в пределах зоны, ограниченной метками на серьге (средняя метка на серьге соответствует расчетному положению деталей привода).