Управление товарными запасами торгового предприятия

Операции ручной отборки  и подготовки товаров к отпуску  являются на складах предприятий  торговли наиболее трудоемкими. Стоимость  рабочей силы на участке подборки может составлять до 50% стоимости  всей рабочей силы, используемой на складе. Хронометраж работы отборщика  показывает, что его рабочее время  в процентах распределяется приблизительно следующим образом:

• отборка товара по заказу покупателей - 10%;
• вынужденный простой во время пополнения запаса в зоне отборки либо во время работы в этой зоне другого отборщика - 20%;
• работа с отборочными листами - 30%;
• перемещение между местами отборки - 40%.[13]

Актуальность задачи сокращения времени на перемещение очевидна. Ее решение заключается в выделении  на складе зоны для хранения резервного запаса и зоны для хранения отбираемого  запаса.

Отбираемые запасы располагают  на нижних ярусах стеллажей, т.е. в доступных  для осуществления операции отборки  местах.

Разделение резервного и  отбираемого запаса может осуществляться двумя способами:

• вертикальное разделение - резервный запас находится над отбираемым;
• горизонтальное разделение - резервный и отбираемый запасы находятся в разных местах склада.

Зону для хранения отбираемого  запаса следует разделить на «горячую», максимально приближенную к отправочной  экспедиции, и «холодную» - остальную  часть склада, доступную для совершения операции отборки. В «горячей» зоне размещают отбираемый запас товаров  с высокой частотой заказов, в «холодной» - с низкой.

 

 

Глава 3. Процесс внедрения автоматической системы управления товарными запасами на складе компании ООО «Рэйд»

Анализ основных экономических показателей деятельности ООО «Рэйд» позволяет сделать вывод, что, несмотря на растущий объем продаж, себестоимость растет более  высокими темпами. При этом нельзя забывать о растущей конкуренции на рынке продуктов  общественного питания г. Уфы, и Республики Башкортостан. Руководству ООО «Рэйд» необходимо серьезно подойти к проблеме стимулирования продаж, а именно совершенствовать стратегию продвижения товаров.

 

 

 

 

 

 

1. Обоснование необходимости внедрения автоматической системы управления товарными запасами
4. Как известно, размещение материалов на хранение является очень важной складской операцией, правильная организация которой может снизить риск порчи и повреждения товаров, снизить вероятность краж, сократить время на отборку заказа, и т.д.
5. В ходе исследования ООО «Комфорт и Уют» были изучены данные о движении материальных ценностей на малом складе с 1 января 2012 г. по 31 декабря 2012 г. Как видно из представленных данных, на малом складе предприятия действительно хранится большое множество мелких комплектующих материалов и деталей. Как указывалось ранее, данные материалы размещаются при приемке в то место, укладываются в ту ячейку, которые являются на данный момент свободными. В результате один и тот же материал может оказаться размещенным в совершенно разных ячейках стеллажей.
6. Таким образом, для попытки сокращения времени на отборку материалов по представленным заказам, руководству фирмы возможно  применить адресную систему хранения материалов на своем складе.
7. Важным и обязательным условием работы адресного склада является четко формализованная, не допускающая отклонений от регламента схема работы и системы учета, и всего персонала. Так, при необходимости разместить товар на складе складскому работнику не требуется никакой другой информации для выполнения этого действия, кроме приемного акта, в котором уже стоят адреса хранения товара. А при получении задания на комплектацию конкретного заказа складскому работнику только и понадобиться, что получить отборочный лист, в котором будут отмечены адреса хранения указанных товаров. То есть, для осуществления складских операций складскому работнику нужен минимум информации: знать систему адресации хранения и расположение складских зон (экспедиции, хранения). И чем проще система, тем меньше ошибок из-за влияния человеческого фактора.
8. В качестве рекомендации для малого склада анализируемого предприятия наиболее эффективным будет применить статическое хранение. Основные преимущества такого метода для малого склада предприятия ООО «Комфорт и Уют» будут заключаться в «прозрачности» размещения материалов на складе (вся группа товара в одном месте, минимальные затраты времени на обучение персонала) и возможности быстрого распределения поступающих материалов (поскольку ассортимент хранимых материалов не претерпевает кардинальных изменений).
9. Использование штрих-кода, нанесенного (производителем или на самом предприятии) на материалы, позволит в несколько раз ускорить скорость и качество оприходования и отпуска материалов. На малом складе предприятия ООО «Комфорт и Уют» лучше использовать линейные штрих-коды в силу некоторых моментов. Во-первых, хранимые материалы на малом складе представляется закодировать небольшими объемами информации (до 20 символов). Во-вторых, что самое главное, линейные штрих-коды возможно считывать недорогими сканерами, нежели для считывания двухмерных символик, для которых требуется уже более совершенные сканеры. В-третьих, некоторые поступающие на склад материалы уже содержат штрих-код типа EAN-13 и для его оприходования достаточно информации о наименовании материала, то можно использовать уже имеющийся на упаковке штрих-код.
10. Большие возможности открываются при использовании в работе склада терминалов сбора данных. Терминал сбора данных – это специализированный микрокомпьютер со встроенным сканером штрих-кода, необходимый для решения задач автоматизации учета. Это компактное, легкое и полностью автономное устройство, предназначенное для сбора и предварительной обработки информации. Портативные терминалы сбора данных позволяют сделать процесс инвентаризации быстрым и минимизировать количество задействованного для этого персонала.
11. Также на предприятии ООО «Комфорт и Уют» практически во всех подразделениях установлена автоматизированная программа «Галактика 5.82». Следовательно, разрабатываемый проект автоматизации малого склада фирмы должен учитывать этот факт. То есть, программные продукты, которые необходимо  установить на складе мелких комплектующих материалов должны быть полностью совместимы с «Галактикой 5.82». Таким образом, нужно  остановить свой выбор именно на «Галактике». Используемая на исследуемом предприятии версия данного программного продукта содержит модуль «Складской учет», но, поскольку данная версия считается уже довольно устаревшей и не дает возможность использовать новейшие достижения автоматизации, то необходимо  внедрить современный продукт («Галактика-Старт») из многочисленного числа продуктов «Галактики», полностью совместимого с версией 5.82.  «Галактика-Старт» содержит мощный контур логистики, где непосредственно и сосредоточен не менее мощный и современный модуль складской учет.
12. Модуль Складской учет предназначен для управления размещением и хранением материальных запасов. Его функции ориентированы, в первую очередь, на работников складского хозяйства и бухгалтерии, а отчеты будут полезны всем специалистам, решающим задачи логистики.
13. Модуль решает следующие задачи:
14. - приемка товаров по накладным с автоматизированным распределением по складам и формированием приходных складских ордеров;
15. - распределение поступивших МЦ по ячейкам хранения;
16. - организация внутрискладского перемещения;
17. - формирование расходных складских ордеров при отпуске МЦ;
18. - проведение инвентаризации и учет выявленных несоответствий путем формирования актов о недостаче, об излишках.
19. Внедрение автоматизированной программы «Галактика-Старт» позволяет сократить время отдельных складских операций (поиск и отбор ТМЦ, документальное оформление отобранных ТМЦ, расчет потребности склада в необходимых ТМЦ) вдвое, то есть на 50 %, по сравнению с ручным проведением всех тех операций в аналогичных условиях. Данная система позволить отслеживать все движения материальных ресурсов – кто, когда, что и сколько взял со склада, на какие номера заказов эти материалы ушли, позволит значительно сократить или вовсе избежать различных краж, хищений.

 

 

 

 

 

По последним данным зарубежных информационных агентств, при правильно проведенном внедрении WMS-системы компании могут добиться действительно значимых результатов, например: 

- снижения операционных  и управленческих затрат на 15%;  
- экономии оборотных средств на 2%;  
- уменьшения цикла реализации продукции на 25%;  
- снижения коммерческих затрат на 35%;  
- уменьшения дебиторской задолженности на 12%;  
- увеличения оборачиваемости средств в расчетах на 25%. 

В сентябре 2013 года в офисе компании ООО «Рэйд» прошла стратегическая сессия, на которой была рассмотрена текущая тенденция развития компании и  по ее результатам Советом директоров было принято о внедрении логистической системы WMS в работу склада.

Были определены следующие требования к внедряемой WMS-системе.

Цели логистического центра:

1.Повышение качества обслуживания; 
2.Снижение затрат во всей цепочке складских бизнес-процессов.

          Необходимые функции системы: 
 1.Координация и оптимизация товарно-транспортных потоков; 
 2.Управление складированием; 
 3.Проведение инвентаризаций; 
 4.Организация транспортировки; 
 5.Работа с браком; 
 6.Отчёты, аналитика.

 

 

 

 

 

 

WMS — это механизм, позволяющий  управлять именно внутренними  складскими операциями. При этом  управление уровнем запасов, графиком  закупок и прочими функциями  предприятия, близкими к функциям  склада, но все-таки не относящимися  прямо к его работе, в функции WMS не входят. Склад в WMS системе  — материальный объект, управление  которым осуществляется «здесь  и сейчас». За каждым документом  в системе управления складом  стоит реальное движение товара из одной точки в другую. И если на следующий день после выполнения документа на перемещение оказывается, что перемещено не совсем то и не совсем туда, то остается либо смириться с ошибкой и не допускать ее в дальнейшем, либо переносить весь товар обратно. Следует помнить, что каждое последующее действие в WMS выполняется на основе и в жесткой зависимости от предыдущего. Например, по завершении размещения, отсканировав терминалом сбора данных ячейку-получатель, кладовщик тем самым предоставляет возможность использовать товар в заданиях на отбор. Исправлять ошибки размещения, если они обнаружатся далее непосредственно при отборе, придется уже в реальном времени в процессе процедуры инвентаризации. В учетной же системе совершенно неважно, какую именно единицу товара и из какой точки склада мы отгружаем, поэтому там обычно с легкостью можно переделать пакет документов задним числом. 

 

 

 

 

К числу основных функциональных возможностей систем управления складом относятся следующие: 

• Подробный аналитический учет товара в разрезе мест хранения 
• Автоматическое планирование и отражение в системе основных складских операций (приемка товара, размещение, подпитка, отбор, отгрузка, инвентаризация) с применением различных сценариев их реализации
• Использование на складе мобильного оборудования, позволяющего отражать в системе события в режиме «on-line» и, как следствие, своевременно реагировать на отклонения в исполнении техпроцесса
• Автоматическое планирование и отражение в системе процедур подготовки товара к отправке согласно требованиям покупателей: маркировка, расчет тары и упаковка, формирование комплектов и др.
• Управление работой персонала склада, нормирование и контроль производительности
• Учет услуг ответственного хранения, тарификация и расчет стоимости для поклажедателя
• Получение развернутой отчетности по остаткам, товародвижению, загруженности склада и персонала и др.

 

 

 

 

1. Внедрение автоматической системы управления товарными запасами

Изначально выбор стоял между Salvo, 1C, Axelot, MS Exceed – стоймость каждого из решений, внедряемого на 1 логистический центр, около 3 млн. руб.

Продукт компании «TopLog» был выбран ввиду следующих преимуществ: 
1. Минимальные сроки внедрения. Гибкая настройка решения и отработанная схема взаимодействия с клиентом позволяют запустить систему управления складом за 2-3 месяца. 
2. Демонстрация WMS решения на реальном складе одного из предыдущих проектов внедрения WMS-системы компании «TopLog» 
3. Простая схема лицензирования. Клиент платит один раз и получает полнофункциональное WMS-решение по фиксированной цене. 
4. Непрерывное совершенствование решений. Уделяется большое внимание развитию предлагаемых WMS-решений, расширяется их функциональные возможности и улучшаются технические показатели. Для уже внедренных решений действует подписка на обновление. 
5. Трёхуровневая система индивидуализации WMS-решения под клиента: 
 * настройка базовых принципов работы без программирования; 
 * модификация функциональных блоков любой сложности; 
 * оптимизация интерфейсов, печатных форм и отчетности. 
6. Интеграция с корпоративными системами. Решения интегрируются с корпоративными системами заказчиков.

Компания «TopLog» специализируется на создании и внедрении автоматизированных систем управления складом. Собственное решение компании – TopLog WMS.

Более подробно о возможностях системы «TopLog»: 
 1. Приемка товара и материалов 
 * Приемка товаров в режиме реального времени с использованием радиотерминалов или бумажных носителей; 
* Печать штриховых кодов; 
* Гибкая идентификация как с заказом на закупку или поступившим от поставщика предварительными уведомлениями об отгрузке, так и без них; 
* Приемка на ответственное хранение; 
* Проверка соответствия и корректировка данных. 
2. Складирование 
* Автоматическое складирование или складирование под контролем персонала; 
* Настраиваемые правила складирования для максимизации использования складского пространства и/или производительности складских операций; 
* Всеохватывающие критерии построения ячеек хранения; 
* Настраиваемое создание заданий по складированию; 
* Подготовка нефасованного товара различных поставщиков к складированию. 
3. Автоматизация единовременной приемки и отгрузки товара 
* Перегрузка полученного товара для отправки заказчикам; 
* Транзитная отгрузка продукции через склад. 
4. Гибкое управление заказами и группами заказов 
* Комплексная группировка заказов. 
* Обработка и выпуск заказов группами с оптимизацией процессов и ресурсов; 
* Объединение и разделение партий товаров; 
* Настраиваемая функция идентификации товара по упаковке при отгрузке и возврате.

5. Пополнение запасов 
* Настраиваемые параметры необходимости пополнения;

* Пополнение неполными  поддонами; 
* Совместное пополнение группы товаров на одном поддоне; 
* Автоматическое формирование и отправка заданий пополнения; 
* Настраиваемые стратегии пополнения; 
 * Различные опции пополнения (штука, коробка, поддон). 
 6. Комплектация заказов 
 * Автоматическое формирование и отправка заданий сотрудникам на комплектацию заказов; 
 * Комплектация непосредственно в поддон с учетом требований эргономики, а также размеров, веса и прочих параметров товара; 
* Комплектация на транспортерную ленту; 
* Комплектация партиями товара; 
* Поддержка выборки штуками, коробками, полными поддонами; 
* Комплектация с использованием радиотерминалов или этикеток; 
* Комплектация по голосовым командам, подаваемым системой 
* Упаковка;

* Различные опции сборки (дискретная, групповая, объединенная); 
* Персонализация заказов во время сборки; 
* Генерация идентификационных номеров отправляемых контейнеров и их отслеживание; 
 7. Погрузка 
 * Составление расписания отгрузки товаров с учетом приоритетов; 
 * Упорядочивание и объединение товаров при погрузке в зависимости от последовательности доставки; 
* Погрузка, проверка и закрытие операции, управляемые радиотерминалами; 
* Проверка и закрытие операции отправки; 
* Определение (выбор) перевозчика; 
* Маркировка соответствия; 
* Создание сопроводительных документов. 
 8. Управление запасами 
* Отслеживание контейнеров; 
* Полная функциональность для работы с весовым товаром; 
* Гибкость при перемещении и корректировках складских запасов; 
* Промежуточная частичная инвентаризация; 
* Полная физическая инвентаризация с фиксацией веса на входе и выходе; 
* Контроль состояния и получение информации о складских запасах в режиме реального времени; 
* Консолидация запасов по всем РЦ;

* Локализация запасов  и конфигурация площадей и  зонирования склада; 
* Отслеживание атрибутов имущества (партия, код, серийный номер); 
* Учет даты и отслеживание сроков реализации товаров;

* Отслеживание владельцев  хранимого имущества; 
* Гибкая система переотправки, разбивки на партии, перемещения запасов. 
9. Управление заданиями персоналу 
Автоматическое формирование и отправка заданий для: 

* Приемки; 
* Размещения; 
* Перемещения запасов; 
* Подсчета оборачиваемости; 
* Пополнения запасов; 
* Комплектации заказов; 
 * Погрузки; 
 * Отправки. 
10. Планирование работы распределительного центра 
* Составление графика выполнения заданий с их перестановкой в соответствии с приоритетами; 
* Диспетчеризация и чередование задач; 
      * Массовые перемещения. 
  11. Управление контейнерами 
      * Нанесение лицензионной/патентной информации; 
      * Закладка в контейнер нескольких различных товаров; 
      * Идентификация товара по упаковке при отгрузке и возврате; 
      * Определение ограничений по совместному хранению товаров. 
  12. Управление хранением и производственными мощностями 
      * Определение точного места ячейки хранения; 
      * Прогрессивная оптимизация хранения; 
      * Автоматическое пополнение и перемещение на вспомогательные склады; 
      * Перемещения внутри организации; 
      * Управление и оптимизация хранения по срокам годности; 
      * Контроль и обработка опасных материалов; 
      * Инспектирование складского оборудования и планирование дозаправки. 
  13. Управление человеческими ресурсами 
      * Учет рабочего времени; 
      * Отслеживание заданий персоналу; 
      * Отчетность по людским ресурсам; 
      * Проектирование стандартов трудовых ресурсов; 
      * Определение плановой производительности труда.

Процесс внедрения решения «TopLog»

Внедрение автоматизированной системы обработки товарных потоков осуществляется в соответствии с методологией, разработанной на основании опыта, накопленного специалистами Компании «TopLog» в проектах автоматизации складов и распределительных центров различного профиля деятельности.

Проект автоматизации был поделен на два крупных этапа. Первый этап – организация работы складского комплекса с использованием терминалов сбора данных (ТСД). Этот этап полностью выполнялся специалистами «TopLog» и был завершен в начале декабря 2013 года. Общий срок запуска системы с момента подписания договора составил 3 месяца.

Процесс внедрения автоматизированной складской системы состоит из следующих основных этапов: 
  * Утверждение технологии и объемно-планировочного решения; 
  * Функциональный анализ; 
  * Параметризация и разработка WMS «TopLog»; 
  * «Приемки модели» приложения; 
  * Производство и интеграция оборудования; 
  * Монтаж оборудования; 
  * Механические и электрические тесты оборудования; 
  * Инсталляция радиосети; 
  * Инсталляции IT-оборудования; 
  * Инсталляция приложения «TopLog»; 
  * Тестирование обмена TopLog <-> Контроллеры оборудования; 
  * Клиентская параметризация; 
  * Тестирование обмена TopLog <-> ERP (КИС); 
  * Обучение персонала; 
  * Подготовка к запуску в эксплуатацию; 
  * Запуск в эксплуатацию; 
  * Поддержка после запуска.