Сыр

 

 

 

 

2. Расчет и подбор оборудования, согласно технологической схеме.

Приемный участок.

Подбор оборудования проводится на основе нормативной продолжительности  приемки молока, которая зависит  от типа и мощности предприятия. Для  расчета, допустимое время приемки  молока должно составлять не менее 3 часов.

1. Расчет весов.

Планируется использовать весы СМИ-500, грузоподъемностью 500 кг, продолжительность одного взвешивания – 3 минуты. За 1 час на весах СМИ-500 можно пропустить 10т молока, за 3 часа – 30т.

Определим количество весов  в приемном цехе.

Nвес = Мм/30, где Мм – масса молока, поступившего на завод

Nвес = 90/30 = 3

Tфв1 = Тфв2 = Тфв3 = 3ч

2. Расчет самовсасывающих насосов.

Для подачи молока из автомолцистерны  на весы планируется использовать самовсасывающие  насосы: марка – 50МС13-9, производительность – 13000л/ч.

Число насосов должно соответствовать  числу весов. Время их работы одинаковое.

Nн = 3

Tфн1 = Тфн2 = Тфн3 = 3ч

3. Приемные ванны.

Приемные ванны подбирают, исходя из 10-минутной задержки молока в них. Определяем емкость ванны  под весы.

V = Пр.способ.вес.*10мин/60*p

V = 10000*10/60*1,027 = 100000/60 = 1666,6 л

На основе полученных расчетов подбираем ванны к весам: марка  – П6-ОРМ-2, емкость – 2000 л.

Nванн = Nвес = 3

Тфван1 = Тфвес1+10мин = 3ч+10мин = 3ч10мин

Тфван2 = Тфвес2+10мин = 3ч+10мин = 3ч10мин

Тфван3 = Тфвес3+10мин = 3ч+10мин = 3ч10мин

4. Подбор центробежных насосов.

Подбирают центробежные насосы для перекачивания молока из приемных ванн на охладители. Производительность насосов соответствует пропускной способности весов: марка – 36МЦ10-20, производительность – 10000л/ч. Число насосов должно соответствовать числу приемных ванн. Время работы их также соответствует времени работы ванн.

5. Подбор пластинчатых охладителей.

Все доставленное молоко рекомендуется  охлаждать. Для этой цели подбирают пластинчатые охладители. Количество охладителей и их производительность соответствуют весам. Время работы также соответствует работе весов. Охладители марки ООу-10, производительность – 10000л/ч.

6. Определение количества резервуаров для хранения молока.

Рассчитывается масса  молока, направленная на резервирование. Это количество соответствует 60% от суточного поступления молока.

Мм.рез = Мм.сут*60/100

Мм.сут = Мм.см*2 = 90*2 = 180т

Мм.рез = 180*60/100 = 108т

Подбираем резервуар: марка  – В2-ОХР-100, вместимость – 100000л.

Определяем количество резервуаров:

N = Мм.рез/V*p

N = 108/100*1,027 = 1,08 = 1

Nрез = 1

В комплект с резервуаром  входит центробежный насос: марка – 751Ц14,0-31, производительность – 50000л/ч.

3. Аппаратный участок.
1. Подбор подогревателей.

Осуществляется по количеству по количеству молока, идущего на сепарирование  для составления смеси.

НТИ = 6ч

Час.пр. = Мм.сеп/НТИ*p

Час.пр. = 11,073/6*1,027 = 11,073/6 = 1,84т

По полученыым результатам  подбираем подогреватели: марка  – А1-ОНЛ-5, производительность – 5000л/ч.

Фактическое время работы подогревателей:

Т = Мм.сеп/пр*p

Т = 11,073/5*1,027 = 2,214ч = 2,2ч

В комплект с подогревателями  входят уравнительный бак и центробежный насос.

2. Подбор сепаратора.

Осуществляется по производительности подогревателя, так как они должны работать синхронно. Марка сепаратора – А1-ОЦМ-5, производительность – 5000л/ч. фактическоле время работы сепаратора равно фактическому времени работы подогревателя.

Т фсеп = Тфподогр = 2,2ч.

3. Подбор охладителя для обезжиренного молока.

Охладители должны работать синхронно с сепаратором и  подогревателем. Охладители марки ООУМ, производительностью 5000л/ч.

Тфохл = Тфсеп = Тфподогр = 2,2ч.

4. Подбор резервуара для обезжиренного молока.

Обезжиренное молоко планируется  использовать для составления смеси  на сыр. Предусматривается применение вертикальных резервуаров, марки –  В2-ОМБ-6,3, вместимостью 6300л. В комплект с резервуаром входит центробежный насос.

Определяем количество резервуаров:

Nр = Мом/Vр*p = 11,073/6,3*1,027 = 1,8 = 2

Определяем время заполнения резервуара обезжиренным молоком:

Тзапол.рез = Тф.охл/Nрез = 2,2/2 = 1,1ч.

5. Подбор резервуара для нормализованной смеси на сыр.

Резервуар подбирают такой  же емкостью, что и сыродельная  ванна, так как предусматривается  строгое соответствие каждого резервуара сыродельной ванне. Сыродельные  ванны планируется использовать вместимостью 10000л, значит и резервуар  должен быть такой же вместимости. Марка  – В2-ОМГ-10, вместимость – 10000л. В  комплект с резервуаром входит центробежный насос марки – 36-1Ц-1,8-12, производительностью 10000л/ч.

Определяем количество резервуаров:

Nрез = Мнсм/Vр*р = 53,039/10000*1,027 = 6

Распределяем цельное  и обезжиренное молоко для составления  смеси на сыр по резервуарам, то есть, сколько молока цельного и обезжиренного будет находиться в каждом резервуаре.

Мом1рез = Мом/Nрез = 11073/6 = 1845,5кг

Тзап.рез.ом = Мом1рез/произ = 1845,5/5000 = 0,4

Мцм1рез = Мцм/Nрез = 41966/6 = 6994

Тзап.рез.цм = Мцм/произ = 6994/5000 = 0,2ч

Тзап.о+ц = Тцм+Том = 04,+0,2 = 0,6ч.

6. Подбор пластинчатой установки.

Выбираем пластинчатую установку  марки ОПЛ-10, производительностью 10000л/ч. В состав установки входят: уравнительный  бак, центробежный насос, трехходовой  кран, выдерживатель, возвратный клапан.

Тфуст = Мнсм/произ = 53039/10000 = 5,3ч.

Параллельно с пластинчатой установкой планируется сепаратор-молокоочиститель, производительностью 10000л/ч.

Тфуст = Тфом

Параллельно АППОУ рассчитывают сепаратор-молокоочиститель. Он работает синхронно с пластинчатой установкой.

Тфаппоу = Тфсепм/о

4. Сыродельный участок.

3.4.1.Подбор сыродельных  ванн.

Планируется использовать сыродельные  ванны марки В2-ОСВ-10, вместимостью 10000л.

Определяем время заполнения ванн, которое равно фактическому времени работы АППОУ, уделенное  на количество ванн.

Nс/дванн = Мнсм/V*р = 53,039/10*1,027 = 6шт.

Тзап.1ванн = Таппоу/Nванн = 5,3/6 = 1ч.

Рассчитываем время цикла  обработки сгустка.

Твымеш = 10-15мин

Тсверт.сгуст = 25-30мин

Т2нагр = 10-15мин

Тразр.сгуст = 10-15мин

Т2вымеш = 30-45мин

Тобезв = 5-10мин

Тц.обр = Тразр+Тскв+ТТвымеш+Т2нагр+Т2вымеш+Тобез = 1ч40мин = 100мин.

Отсюда найдем время всего  цикла:

Тцикла 1ванны = Тзап+Тобез.сгус+Топорож (0,5ч)

Тцикла = 60мин+100мин+30мин = 3,2ч.

Определим количество головок  сыра, полученных из 6 ванн:

Nсыр.гол.из 6 ванн = Мсв.с/М1гол. = 4736/3 = 1500шт.

Количество головок сыра из 1 ванны:

Nгол.сыр = Nгол.всего/Nванн = 1500/6 = 250шт.

3.4.2. Рассчитываем  количество прессов.

Предусматривается использование  пресса марки Е8-ОПГ, вместимостью 250 кг.

Прессы первой варки:

Nпр = Nгол.1вар*m1год/вместим = 250*3/250 = 3

Всего необходимо прессов  на I смену для 6 ванн:

Nпр = Nв*Nпр.1ван = 6*3 = 18 шт.

3.4.3. Рассчитываем  количество контейнеров, необходимых  для посолки, обсушки и созревания  сыра.

Используется контейнер  марки Т-547 (для посолки). Рассчитываем массу сыра, одновременно находящегося в солильном бассейне:

Мс = Мсут*2 = 9,472*2 = 18944

Nгол = Мс/М1гол = 18944/3 = 6314

Рассчитываем вместимость  одного контейнера. В одном контейнере: количество полок – 5шт; количество головок сыра на одной полке – 18шт; всего головок сыра в одном контейнере – 90шт.

Рассчитываем количество контейнеров:

Nк = Nгол.всего/Nгол.1 конт = 6314/90 = 70шт.

Рассчитываем массу сыра, одновременно находящегося на созревании:

Мс.созр = Мс.сут*60 = 18944*60 = 1136,54т = 1136640кг.

3.4.4. Рассчитываем  количество головок сыра, одновременно  находящихся на созревании.

Nгол.созр = Мс.созр/Mгол = 1136640/3 = 378880

Рассчитываем контейнеры для созревания сыра:

Nконт.созр = Nгол.созр/Nгол.1конт = 378880/90 = 4209шт.

3.4.5. Рассчитываем  площадь солильного бассейна.

Ширина = 2,5м; длина = 71м; глубина = 1500см

Sсол.бас = ширина*длина

Sсол.бас = 2,5*71 = 177,5м².

3.4.6. Заквасочное  отделение.

Предусматривается использование  заквасочников марки ОЗУ-600, вместимостью 600л.

Nз = Мсут.з/вмест*p = 2,12/600*1,027 = 4

Вместе с заквасочниками в комплект входит насос-дозатор  марки ПР-ДМ-500-1000, производительностью  – 500-1000л/ч.

3.4.7. участок созревания (упаковки).

Рассчитываем количество сыромоечных машин (предложенных В.М. Кустовым и Н.П. Шапошниковым). Производительность машины 170 гол/час.

Тмаш = Nгол.на маш/пр-ть = 3157/170 = 19ч.

Рассчитываем количество машин для упаковки сыра в пленку. Марка машин – М6-АУД-200, производительность – 200г/ч.

Тупак = Nгол/пр-ть = 3157/200 = 16ч.

 

 

 

Сводная таблица по оборудованию.

№ п/п	Наименование оборудования
			1 смена		2 смена	сутки		год
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12
13
14
15
16
17
18
19
20
21
22
23
24
25
26
27
28