Разработка инновационного проекта

Автор работы: Пользователь скрыл имя, 09 Ноября 2013 в 16:38, курсовая работа

Краткое описание

Для повышения степени автоматизации и надежности насосных установок, предназначенных для автоматизированной системы налива предлагается внедрение микропроцессорного прибора «ДОЗА-У». Оснащение ее новым более современным оборудованием позволит повысить надежность, обеспечить бесперебойную работу оборудования, снизить себестоимость предлагаемых услуг, облегчить работу электротехнического персонала при технических осмотрах, технических ремонтах оборудования насосных установок. Также снизится потребление электрической энергии, приведет к снижению трудовых затрат.

Содержание

Введение
1. Формирование инновационной идеи и постановка цели проекта
2. Описание инновации
3. Оценка возможностей предприятия, как инновационной организации
4. Определение этапов разработки и внедрения инновации
5. Расчет трудоемкости и продолжительности этапов разработки и внедрения инновации
6. Разработка календарного плана-графика подготовки и внедрения инновации
7. Составление сметы затрат на разработку и внедрение инновации
Заключение
Список использованной литературы

Прикрепленные файлы: 1 файл

оригинал.doc

— 298.50 Кб (Скачать документ)

Таким образом, было принято решение направить эти средства на развитие материальной базы и модернизацию оборудования.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

  1. Описание инновации

 

Прибор «ДОЗА-У» предназначен для дистанционного управления бензораздаточной колонкой и автоматического контроля выдачи бензина и технологической информации на строчный дисплей.

Прибор позволяет автоматически  осуществлять снижение расхода топлива  колонкой в конце отпуска дозы.

Прибор относится к  средствам микропроцессорной электронной техники управления и контроля и применяется в качестве аппаратуры автозаправочных станций.

Прибор работоспособен при температуре окружающей среды  от +5 до +40 градусов Цельсия при относительной  влажности до 80% и давления 84-106,7кПа.

Питание прибора осуществляется от однофазной сети переменного тока 220В +10% - 20%, частотой 50 Гц.

Основные узлы прибора: процессор телеобработки, стабилизатор, корпус, соединитель.

Прибор предоставляет  пользователю следующие режимы работы:

- автоконтроля;

- ввод цены и служебной  информации;

- дозирование и подсчет  стоимости;

- контроль общей суммы  в литрах и рублях.

Режим автоконтроля, предназначен для автоматического контроля и обеспечивает три вида процедур:

 Автотест. Контроль работоспособности прибора. Проверяются элементы схемы прибора, качество программ, клавиатура прибора и работа всех элементов отображения линейного дисплея, качество индикации, обнуляется счетчик суммы и регистры цены и служебной информации.

При контроле качества индикации на дисплее выводится в виде бегущей строки информация, позволяющая оператору проследить правильность вывода и отображения информации на приборе.

Запуск автотеста осуществляется двумя способами:

- автоматически при  включении питания прибора;

- при одновременном нажатии клавиш «Сброс неправильно набранной дозы» и «,» и удержании клавиши «,».

Контроль неисправности  прибора и колонки.

 Контроль оператора. Контролируется в текущем режиме правильность действий оператора. Контролируется набор нулевой дозы, одновременное нажатие двух клавиш.

 Контроль колонки. Проверяется во время соответствующих технологических операций адекватность реакции установки на команды, качество датчика, несанкционированная выдача бензина.

При обнаружении каких-либо, неисправностей или несоответствий на дисплее прибора высвечивается мигающий символ «О -» и код неисправности в виде трех цифр, либо мигающие символы «П», «С -».

При несанкционированном  отпуске топлива (утечке) на дисплее  отображается мигающий символ «С-»  или «О-» и трехразрядная сумма утечек топлива.

Режим дозирования и  подсчет стоимости. Основной рабочий  режим предназначен для установки выдачи дозы, управление пуском-остановкой установки, и автоматической отсечки выдачи после полного отпуска дозы. В процессе функционирования данного режима автоматически контролируются ошибочные действия оператора.

Режим контроля суммы. Предназначен для подсчета общей суммы доз  выданных с момента включения  прибора или последнего запуска  автотеста и 

функционирует автоматически. Индикация суммы вызывается клавишей «,». Обнуление счетчика производится запуском автотеста. Информация о сумме при отключении питания не сохраняется.

Режим ввода цены и  служебной информации. Предназначен для ввода цены за 1 литр бензина  и ввода служебной информации (марка бензина или номер установки).

Обнуление цены и служебной  информации производится при запуске  автотеста. Информация о цене при  отключении питания не сохраняется.

Качество данного прибора  может быть представлено следующими показателями:

- соответствие требованиям «Правил технической эксплуатации АЗС»;

- в соответствии с ОСТ 26-06-2028-96 «Насосы общепромышленного назначения, требования безопасности» в конструкции с данным прибором применяются бронзовые рабочие колёса, что обеспечивает соответствие требованиям пожаро- и взрывобезопасности, а также улучшаются ресурсные показатели агрегата. В связи с этим для агрегатов отпадает необходимость наличия азотного дыхания в емкостях, на которых они установлены. Система подачи жидкости на торцовое уплотнение разработана конструкторами. Вал насоса проходит полную обработку по всей длине и соответствует требованиям ТУ, что исключает биение и перебор мощности электродвигателя насоса. Конструкция согласована институтами "ВНИПИнефть" и "ВНИИгидромаш" г. Москва.

- протестированное программное обеспечение;

- высокая надежность;

- универсальность и гибкость;

- импортные комплектующие: пленочная клавиатура Ф. «Николь», микроЭВМ ф. «AtmeI», оптроны ф. «SHARP», флэш-память ф.»Atmel»; 

 - полный комплект документации; 

 - техподдержка  и сопровождение;   

     - гарантия 1 год.

Микропроцессорный прибор ДОЗА-У  включен в Государственный реестр в соответствии с протоколом ГМЭК № 4/52-99. 
Разрешен Федеральной службой по экологическому, технологическому и атомному надзору № РРС 00-21310. Имеется сертификат соответствия № РОСС RU.АИ25.В00049.

Срок сохраняемости  прибора при сохранении в условиях отапливаемого помещения с регулируемой влажностью и температурой – 10 лет.

Комплексный характер инноваций, многосторонность и разнообразие областей и способов использования требуют разработки их классификации.

Основными критериями классификации  инновации должны быть следующие: комплексность  набора учитываемых классификационных  признаков для анализа и кодирования; возможность количественного (качественного) определения критерия; научная новизна и практическая ценность предлагаемого признака инновации.

Для оценки разрабатываемого оборудования с точки зрения новизны  и вида инновации используется следующая  классификация инновации.

Классификация инновации ведется по Р.А. Фатхутдинову:

- по уровню новизны  инновация будет ординарной;

- по стадии жизненного  цикла товара, на который внедряется  инновация – инновация, внедряемая  на стадии производства;

- по масштабам новизны  инновации – инновация для фирмы;

- по отрасли народного  хозяйства, где внедряется инновация  – материальное производство;

- по сфере применения  инновации – инновация для  внутреннего применения;

- по частоте применения инновации - разовая;

- по форме - рациональное предложение;

- по виду эффектов, полученных от внедрения инновации – интегральный эффект;

- подсистема системы  инновационного менеджмента –  целевая подсистема.

Данная инновация будет  иметь следующий код – 244411252.

Кодирование инновации  позволит автоматизировать процесс их нахождения и отбора, что даст значительный экономический эффект и активизирует инновационную деятельность.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

  1. Оценка возможностей предприятия, как инновационной организации

 

Осуществление инновационной  деятельности предприятия направлено на достижение экономических результатов, задач хозяйственного и финансового развития. Планирование инноваций на предприятии должно быть направлено на обеспечение единства и гармонии в научно-техническом, производственном, экономическом и социальном развитии. Это требование находит выражение в составе целевых параметров планирования инновационной деятельности предприятия, в критериях оценки плановых решений, а также в оценке возможностей предприятия, как инновационной организации.

Оценка возможности предприятия, как инновационной организации проводится по следующим вопросам:

- анализ технологии  производства;

- характеристика структуры  кадров;

- анализ финансовых  результатов деятельности предприятия.

В таблице № 4 представлена информация по технологии производства по состоянию на 2006 год.

Таблица № 4

Анализ технологии производства по состоянию на 2006 год

Наименование групп  оборудования

Показатели 

кол-во

ед-ц, шт.

в % к итогу

средний возраст оборудования, лет

Машины и оборудования:

-вычислительная техника

-вентиляционное оборудование  и для очистки газов

-оборудование для  электросварки и резки

-измерительно-регулирующие  приборы, устройства

-металлорежущее оборудование

- насосы

- оборудование связи

-сельскохозяйственные машины и  оборудования

-оборудование торговли  и общественного питания

 

61

9

 

1

 

24

 

1

2

16

2

 

24

 

27

4

 

0,4

 

10,6

 

0,4

0,8

7,1

0,8

 

10,6

 

3

2

 

2

 

4

 

10

4

3

2

 

7

Передаточные устройства:

- трубопроводы

-устройства электропередачи  и связи

 

2

1

 

0,8

0,4

 

45

2

Сооружения:

- гидротехнические сооружения

- прочие сооружения

- сооружения транспортного  хозяйства, связи и др.

 

1

36

25

 

0,4

 

16,3

11,1

 

2

 

11

2

Транспортные средства

21

9,3

8

Итого

226

100

-


 

Более полное использование  основных средств влечет к снижению потребностей в вводе новых производственных  мощностей, что ведет к улучшению использования прибыли. Поэтому необходимо предпринимать меры по улучшению технического состояния и степени использования оборудования. Эффективное использование основных средств приведет к ускорению оборачиваемости основных фондов, что в значительной мере сократит сроки физического и морального износа.

Экстенсивное улучшение  использования основных фондов предполагает, что будет увеличено время  работы действующего оборудования и  увеличен удельный вес действующего оборудования в составе всего оборудования.

Интенсивное улучшение  использования основных фондов предполагает повышение загрузки работы оборудования в единицу времени, что будет  достигнуто при модернизации действующего оборудования, установления оптимального режима работы, совершенствовании научной организации труда, управления, благодаря производственному процессу.

В таблице №  5 изображена структура кадров предприятия по состоянию на июль 2006 года.

 

Таблица № 5

Структура кадров предприятия по состоянию на 2006 год

Категория

персонала

Показатели

кол-во человек

в % к итогу

средний возраст, лет

средний уровень образования

Рабочие

1.Основные производственные  рабочие

 

164

 

80,3

 

36

 

12

2.МОП

3

1,5

42

12

Служащие

1. Руководители

 

8

 

3,9

 

45

 

15

2. Специалисты

24

11,7

34

15

3.Технические исполнители

5

2,6

38

15

Итого:

204

100

-

-


 

Сегодняшнее состояние  Глазовской нефтебазы характеризуется  как стабильное. Последние несколько  лет  здесь не наблюдается текучести  кадров, сформирован крепкий, опытный, трудоспособный коллектив, вся работа которого построена на доверии и взаимопонимании, в чем немаловажная заслуга директора нефтебазы Королева Льва Викторовича.

Информация о работе Разработка инновационного проекта