Технология подземных горных работ на шахте

Автор работы: Пользователь скрыл имя, 18 Февраля 2013 в 15:01, реферат

Краткое описание

Одним из направлений улучшения качественных и количественных показателей в угольной промышленности является ускорение научно-технического прогресса и на этой базе повышение производительности труда .
В настоящее время не решены вопросы создания технологии и средств безлюдной выемки угля.
Существующие формы механизации и автоматизации подземного оборудования производства не ликвидируют ручной труд. В связи с этим возникает необходимость поиска новых, радикальных направлений технического прогресса в горной технике.

Содержание

Введение 3
1 Технология подземных горных работ на шахте "Заполярная" 4
1.1 Общие сведения о шахте "Заполярная" 4
1.2 Характеристика пластов угля и боковых пород 4
1.3 Качество углей 5
1.4 Газоносность пластов 5
1.5 Сведения о вскрывающих выработках 6
1.6 Размеры выемочного поля 7
1.7 Характеристика системы разработки 7
1.8 Технология работ в лаве 8
1.9 Схема проветривания участка 10
1.10 Расчет действующей линии забоев 11
2 Механизация горных работ 14
2.1 Параметры забойного оборудования 15
2.2 Выбор оборудования комплекса механизации очистного забоя 17
2.3 Выбор выемочных машин и механизмов 18
2.4 Расчет параметров работы комбайна 18
3 Шахтный транспорт 25
3.1 Транспортировка угля 25
3.2 Транспортировка материалов и оборудования 26
3.3 Перевозка людей 26
3.4 Расчет ленточного конвейера 27
4 Стационарные установки 35
4.1 Вентиляторные установки 35
4.2 Подъемные установки 38
4.3 Проверочный расчет водоотливной установки 40
5 Рудничный электропривод 47
6 Электроснабжение 54
6.1 Расчет электроснабжения участка на 1140 В 55
7 Автоматизация производственных процессов 62
7.1 Средства автоматизации управления
подъемными машинами 63
8 Охрана труда
9 Совершенствование крепи сопряжения ОКС-IV в условиях шахты.75
10 Список использованных источников 112

Прикрепленные файлы: 1 файл

1 Технология подземных горных работ на шахте.doc

— 469.50 Кб (Скачать документ)

      Крепь сопряжения  ОКСА-М предназначена  для поддержания  кровли  прилегающей  выработке в месте сопряжения  ее с очистным забоем, передвижения  привода лавного конвейера и обеспечения безопасных условий работы в зоне сопряжения при работе механизированных комплексов.

 

                          ТЕХНИЧЕСКОЕ ОПИСАНИЕ

     Крепь  сопряжения ОКСА-М имеет два  исполнения: ОКСА-М.00 для арочного сечения; ОКСА-М.01 для трапециевидного сечения.

     Основные  параметры и характеристики крепи  приведены в таблице.

 

Наименование 

основных

параметров

        норма

     норма

  ОКСА-М.00

ОКСА-М.01

           I

           2

            3

1. Параметры выработки:

-форма сечения

-площадь сечения в  свету, м2

-ширина по низу,м         

-высота, м  

-удельное сопротивление   почвы, мн/м2:

  для внутренней (шагающей) секции

  для наружной (с  основанием) секции, не менее

 

2. Высота крепи, мм:

 

-максимальная

-минимальная

3. Сопротивление крепи,  кН(Тс)

4. Количество гидростоек, шт

5. Количество домкратов  передвижки крепи, шт

6. Количество домкратов корректировки верха, шт

7. Количество домкратов  корректировки низа, шт

 

8. Количество домкратов  передвижки верха, шт

9. Количество домкратов  управления стойкой, шт

10.Гидростойка от крепи  ОКП:

-усилие предварительного  распора, кН(Тс)

-несущая способность, кН(Тс)

11.Рабочее давление  в гидросистеме крепи, МПа(кг/см2)

12.Давление контроля  распора  секции, МПа(кг/см2)

13.Давление срабатывания  замка гидростойки, МПа(кг/см2)

14.Опускание балок  при передвижке, мм

15.Длина крепи, мм:

-по кровле

-по почве по основанию

-по почве по стойкам

16.Ширина крепи, мм:

-по кровле

-по почве

 

17.Масса крепи, т

 

 

 

         арка 

  8,5; 10,3; 12,8

 

            3,5

         2,2…3,5

 

 

 

             2,5

 

 

             2,5

 

 

            3604

            1967

 

         2000(200)

 

               4

 

               1

 

               2

 

               2

 

 

               1

 

               2

 

 

 

 

          200(20)

 

          500(50)

 

 

          10(100)

 

 

          5(50)

 

 

 

          25(250)

 

             170

 

            9490

            4300

            6450

 

            1320

            1130

   10467…10889

 

         трапеция

                -

 

           3,0

      1,9…3,5

   

 

 

           2.5

 

 

            2,5

 

 

           3538

           1578

        2000(200)

 

             4

 

              1

 

              2

 

              2

 

 

              1

 

              2

 

 

 

 

         100(10)

 

         500(50)

 

 

    

      5(50)

 

 

           3(30)

 

 

 

          25(250)

 

            170

 

           9490

           4300

           6450

 

            950

           1130

      9855…10430

 


 

 

 

 

           ГОРНО-ТЕХНИЧЕСКИЕ УСЛОВИЯ ПРИМЕНЕНИЯ

                                  КРЕПИ ОКСА-М

     Параметры, характеризующие  условия применения крепи   ОКСА-М, приведены в таблице.          

 

 

      Условия  применения 

                           Норма

ОКСА-М.00

ОКСА-М.01

                      1

              2

              3

 

Очистной забой, оборудованный  механизированными комплексами

Норма выработки

Прилегающая к лаве выработка

 

 

Площадь сечения арочной  выработки, м2

 

Высота трапециевидной выработки, не менее, мм

Угол наклона выработки, град

Удельное сопротивление  почвы, МН/м2, не менее

Максимально допустимая высота подрывки почвы выработки, мм

Наличие угольной пачки  в кровле

 

     КМТ, ОКП1, ОКП70, КМ138,

                      КМ137

           арка             трапеция

  конвейерная, поддерживаемая

  за лавой или  вентиляционная с

  погашением на  костры

 

8,5; 10,3; 12,8                 -

 

        • 1900

             -12…+12

 

                  2,5

 

                  700

          не допускается

 

 


 

     Применение  крепи ОКСА-М в условиях, не соответствующих приведенным в таблице, усложняет эксплуатацию крепи, приводит к преждевременному выходу из строя, ухудшает условия безопасного ведения работ.

                    УКАЗАНИЯ О МЕРАХ БЕЗОПАСНОСТИ

 

     При  подготовке и проведении  работ с крепью ОКСА-М должны быть соблюдены требования действующих “Правил безопасности в угольных и сланцевых шахтах”, настоящего “Руководства по эксплуатации”,  “Паспорта крепления сопряжения”, разрабатываемого шахтой.

     При  проведении монтажных (демонтажных) работ необходимо выполнять требования:

      Для разгрузочных (погрузочных) и  монтажных (демонтажных) работ  необходимо применять подъемные,  транспортные и другие технические,  а также приспособления, обладающие  соответствующей грузоподъемности  и тяговыми условиями, по конструкции и состоянию, обеспечивающее безопасное ведение работ.

     Монтаж  и эксплуатация крепи ОКСА-М  должны производиться рабочими, прошедшими инструктаж по ознакомлению  с инструкцией и мерами безопасности  при работе с крепью. Результаты инструктажа должны быть зарегистрированы в журнале инструктажа по технике безопасности участка шахты.

     Во  время монтажа необходимо убедиться  в надежном закреплении балок  к аркам цепью. Снятие цепи  производить, убедившись в надежном  распоре балок в кровлю.

     Запрещается  находиться в зоне монтажа  посторонним лицам. 

     Крепление  и управление кровлей на сопряжении  с помощью крепи  ОКСА-М должно  производиться в соответствии  с паспортом, разрабатываемым  шахтой. Паспорт крепления сопряжения  должен предусматривать в поддерживаемой за лавой выработке своевременное возведение за крепью сопряжения усиливающей крепи с начальным ее распором не ниже сопротивления крепи ОКСА-М.

     При  эксплуатации крепи запрещается:    

     Находиться  под крепью при разгрузке и передвижке секции.

     Передвигать  наружную секцию с закрепленным  на ней приводом лавного конвейера,  если между приводом и передними  распертыми стойками внутренней  секции находятся люди, посторонние  предметы.

     Работать  с запасом хода гидростойки на сокращение менее 100 мм.

     Работать  при потере контакта поддерживающих  конструкций крепи с кровлей  (вывалы, заколы и т.д.). Для обеспечения  надежного распора крепи в  кровлю и исключения при эксплуатации  случаев ее зажатия в выработке  необходимо своевременно заменять насадки со стоек на более короткие при уменьшении высоты выработки и устанавливать более длинные при ее увеличении.

     При  выборе нужной высоты крепи  в зависимости от типоразмера  стойки и длины насадок пользоваться  данными таблицы.

     Передвигать крепь сопряжения при работающих лавном и штрековом конвейерах.

     Снимать  распор с обеих секций во  избежание осадки кровли на  сопряжении и оставлять нераспертые  секции крепи.

     Работать  с неисправными гидростойками  и гидроблоками.

     Работать с неотрегулированными блоками гидростоек на 25Мпа;  с распором гидростоек давлением более 10 МПа в выработках арочного сечения и более 5 МПа в выработках трапециевидного сечения; при отсутствии кожухов на верхних домкратах корректировки; деталей крепления гидростоек к балкам и траверсам.  

     Регулировать  предохранительные клапаны в  гидроблоках гидростоек, контролирующие  и предохранительные клапаны  пульта управления в шахтных  условиях.

     Для  безопасности работы крепи ОКСА-М  необходимо производить периодическую зачистку опорных конструкций от угля и штыба и контролировать состояние нижних элементов крепи и их соединений.

      Конструкция крепи ОКСА-М обеспечивает  безопасность ведения работ на  сопряжении при выполнении указанных  требований, а также соблюдении технически исправного состояния крепи и своевременного устранения ее бокового наклона.

     Безопасность  работы крепи ОКСА-М обеспечивается  следующими устройствами конструкции:

наличие предохранительных  клапанов в гидросистеме крепи, что  устраняет возникновение давлений, превышающих допустимые;

 

наличие автоматической гидроблокировки в системе управления крепью, исключающей одновременную  разгрузку обеих секций и обеспечивающей контрольный распор гидростоек непередвигаемой  секции до разгрузки гидростоек соседней секции;

 

закреплением  гидростоек наружной секции в стаканах, исключающих наклон крепи вдоль  выработки и позволяющих поворот  ее в верхней балки поперек  выработки;

 

наличием домкратов, соединяющих стаканы гидростоек наружной секции и ее основанием и обеспечивающих устойчивость и управляемость верхней балки;

 

наличием верхних  домкратов корректировки, позволяющих  изменять положение верхних балок  по ширине выработки;

 

возможностью  с помощью расположенных в  опорах нижних домкратов корректировки выполнять корректировку положения крепи сопряжения в поперечном сечении штрека в процессе ее работы, а также при  распертой крепи штоками этих домкратов двигать конвейер;

 

расположением гидроразводки в балке наружной секции (6 отводов) и в ее основании (8 отводов), что исключает повреждение трубопроводов;

 

наличием страховочного  приспособления для крепей исполнения ОКСА-М, исключающего их падение при  отсутствии контакта с кровлей выработки;

 

возможностью  передвигать привод лавного конвейера  одновременно с передвижкой наружной секции крепи;

 

возможностью  регулировки высоты привода над  основанием крепи;

наличием устройства, обеспечивающего поочередную работу домкратов передвижки верхнего и  нижнего.

                  

             УСТРОЙСТВО И РАБОТА КРЕПИ ОКСА-М И ЕЕ

                                 СОСТАВНЫХ ЧАСТЕЙ

 

     Крепь  ОКСА-М является составной частью  комплекса, связана с его оборудованием  технологической последовательностью  операций и выполняет следующие  функции:

     Поддерживает  кровлю выработки над приводом лавного конвейера, расположенном в межстоечном пространстве крепи.

     Закрепляет  и передвигает привод лавного  конвейера.

     Передвигает  свои секции по выработке по  мере подвигания лавы.

     Корректирует  поперечное расположение в штреке  крепи штрекового конвейера.

     Обеспечивает  возможность установки усиливающей  крепи за балкой наружной секции  до передвижки центральной секции  без снятия  распора с ее  стоек, что позволяет улучшить  поддержание выработки за сопряжением.

     Позволяет  размещать на своем основании привода с различной компоновкой силовых блоков:

     с  параллельно расположенными силовыми  блоками;

     с  расположенными перпендикулярно  оси конвейера силовыми блоками;

     с  комбинированным расположением  силовых блоков.

      Крепь сопряжения  ОКСА-М состоит из наружной  и внутренней секций, соединенных между собой домкратами передвижения и корректировки, имеет два исполнения, отличающиеся друг от друга составом в зависимости от формы выработки (арка, трапеция).

      Причем, стойки устойчивой наружной секции являются внутренними стойками крепи и имеют минимальное межстоечное расстояние 3900 мм, позволяющее разместить на основании секции различные привода лавного конвейера.

     А  стойки внутренней секции расположены  на расстоянии 6000 мм и являются наружными стойками крепи.

     Такое  расположение стоек допускает  взаимное перемещение секций  на 800 мм.

     Крепь  исполнения ОКСА-М.00 предназначена  для работы в выработках арочного  сечения.

     Крепь  исполнения ОКСА-М.01 предназначена для работы в выработках трапециевидного сечения.

     Привод  лавного конвейера связан с  основанием устойчивой секции, благодаря  чему допускается совмещение  работ в лаве по добыче с  работами по передвижке крепи  с приводом.

     Наличие  встроенных в опоры 6 и 7 домкратов 29 позволяет корректировать положение крепи и штрекового конвейера в поперечном сечении штрека.

     Крепь  сопряжения ОКСА-М.00 является базовой  конструкцией и ее сборочные  единицы и детали применяются  в различной компоновке и в  других исполнениях крепи.

     Наружная  секция включает: балку 2, с шестью  размещенными в ней отводами, связанную шарнирно через траверсы 21 с лыжами 3; основание 8, соединенное  осями 108 с опорами 6 и 7, на  которых шарнирно закреплены  две стойки 11 и 12 (в зависимости от требуемой их раздвижности 515 мм или 730 мм), размещенные соответственно в стаканах 32 или 22, обеспечивающих продольную устойчивость секции. Штоки гидростоек 11 или 12 через насадки 42, 43 или 44 (в зависимости от требуемой длины 320, 570, 670 мм) связаны шарнирно с траверсами 21.

     Поперечная  устойчивость секции обеспечивается  двумя домкратами управления 13, которые  удерживают стойки в вертикальном  положении, также отклоняют их  в обе стороны на допустимый  угол (до 10 градусов) в случае необходимости. Встроенные в опоры 6 и 7 домкраты 29 позволяют выполнять поперечную корректировку крепи и конвейера в штреке. Штоки домкратов 29 закреплены в опорах 6 и 7 штырями 66, а цилиндры осями 102.

     При  снятых штырях 66 выдвижкой штоков (раздвижкой домкратов) при распертой секции можно корректировать положение штрекового конвейера (отодвигать его от крепи), или отодвигать крепь от конвейера при снятии распора со стоек наружной секции. А при снятых осях 102 выдвижкой цилиндров (раздвижкой домкратов) удлиненных при необходимости съемными насадками 30, 31 можно отталкивать крепь от стенки штрека и подвигать ее к конвейеру.

Информация о работе Технология подземных горных работ на шахте