Автор работы: Пользователь скрыл имя, 18 Февраля 2013 в 15:01, реферат
Одним из направлений улучшения качественных и количественных показателей в угольной промышленности является ускорение научно-технического прогресса и на этой базе повышение производительности труда .
В настоящее время не решены вопросы создания технологии и средств безлюдной выемки угля.
Существующие формы механизации и автоматизации подземного оборудования производства не ликвидируют ручной труд. В связи с этим возникает необходимость поиска новых, радикальных направлений технического прогресса в горной технике.
Введение 3
1 Технология подземных горных работ на шахте "Заполярная" 4
1.1 Общие сведения о шахте "Заполярная" 4
1.2 Характеристика пластов угля и боковых пород 4
1.3 Качество углей 5
1.4 Газоносность пластов 5
1.5 Сведения о вскрывающих выработках 6
1.6 Размеры выемочного поля 7
1.7 Характеристика системы разработки 7
1.8 Технология работ в лаве 8
1.9 Схема проветривания участка 10
1.10 Расчет действующей линии забоев 11
2 Механизация горных работ 14
2.1 Параметры забойного оборудования 15
2.2 Выбор оборудования комплекса механизации очистного забоя 17
2.3 Выбор выемочных машин и механизмов 18
2.4 Расчет параметров работы комбайна 18
3 Шахтный транспорт 25
3.1 Транспортировка угля 25
3.2 Транспортировка материалов и оборудования 26
3.3 Перевозка людей 26
3.4 Расчет ленточного конвейера 27
4 Стационарные установки 35
4.1 Вентиляторные установки 35
4.2 Подъемные установки 38
4.3 Проверочный расчет водоотливной установки 40
5 Рудничный электропривод 47
6 Электроснабжение 54
6.1 Расчет электроснабжения участка на 1140 В 55
7 Автоматизация производственных процессов 62
7.1 Средства автоматизации управления
подъемными машинами 63
8 Охрана труда
9 Совершенствование крепи сопряжения ОКС-IV в условиях шахты.75
10 Список использованных источников 112
Опорные
конструкции состоят из двух
опор 6, 7 и основания 8 с размещенными
в ней восьмью отводами, на
которых с помощью
К
любой из опор 6 или 7 в зависимости
от направления продольного
На основании 8 крепи можно расположить привода лавных конвейеров с различной компоновкой силовых блоков при минимальном межстоечном расстоянии наружной секции 3900 мм.
Внутренняя
секция включает балку 1, шарнирно
связанную с двумя
Обе секции связаны между собой двумя верхними домкратами корректировки 15, верхним домкратом передвижки 14, канатами 128, которые проходят через балку 1 внутренней секции и закрепляются на траверсах 21 наружной секции двумя клиновыми зажимами 78 и планками 72, обеспечивая взаимное перемещение секций 800 мм и удерживая наружную секцию при сокращении ее стоек. Если продолжать сокращение стоек секций после того, как она повисла на канатах 128, можно поднять от почвы основания секции вместе с размещенным приводом.
Высота крепи обеспечивается выбором необходимого типоразмера стойки и выбором насадок на стойки наружной и внутренней секций.
Управление
крепью осуществляется с
Крепь
имеет симметрично
УСТРОЙСТВО СОСТАВНЫХ ЧАСТЕЙ.
Балка внутренней секции ОКСА-
Балка
выполнена составной из двух
частей 1 и 2 симметрично скомпонованными
консолями, на которых
Балки консольные 1 и 2 представляют собой сварную конструкцию коробчатого сечения, соединяются осями 8 через проушины, обеспечивающие необходимый зазор “S” не более 1 мм подбором прокладок 11.
Для
надежного взаимодействия с
На балке предусмотрены все
места и элементы, которые могут
быть задействованы при
Так, одно из мест “Д” задействуется в исполнении крепи для арочной выработки, а место “Е” в исполнении крепи для трапециевидной выработки.
Балка наружной секции ОКСА-М:
Балка
выполнена цельной с
Балка 1 представляет собой сварную конструкцию коробчатой формы с размещением в ней шестью отводами, обеспечивающими подачу жидкости от пульта управления к гидрооборудованию крепи.
Для
надежного взаимодействия с
Лыжа ОКСА-М:
Лыжа представляет собой коробчатую конструкцию, состоящую из сварной лыжи 1, армированной резинотросовой лентой 2, закрепленной прижимами 3, буфером 4.
Лыжа сварная 1 имеет опору 5 со сферической поверхностью для соединения с траверсой ОКСА-М. Резиновые буфера 4 обеспечивают возврат лыжи в исходное положение при снятии с нее нагрузки.
Пульт управления ОКСА-М:
Пульт управления
предназначен для обеспечения
подачи рабочей жидкости к
силовым гидроэлементам и
Пульт управления состоит из кронштейна , размещенных на нем блоков управления , фильтра , предохранительного клапана , обратного клапана , распределителя , отсекателя , гидроблока , крана , манометра и отводов , с помощью которых гидроэлементы пульта соединяются между собой. Кроме того , на кронштейне закреплены таблички с символами , указывающими направление рукояток для выполнения той или иной операции при управлении крепью.
Блоки управления заимствованы от крепи КМ-138 и предназначены для управления гидростойками , гидродомкратами передвижки , корректировки и управления : блок управления 1 предназначен для управления распором гидростоек наружной секции и для управления гидродомкратами верхней корректировки ; блок управления 2 – для управления распором гидростоек внутренней секции и для управления гидродомкратами управления ; блок управления 3 – для управления гидродомкратами нижней корректировки и гидродомкратами передвижки секций .
Фильтр
сетчатый установлен на
Предохранительный
клапан служит для ограничения
максимального рабочего
Обратный
клапан установлен в сливной
магистрали для предотвращения
проникновения эмульсии из слив
Распределитель
является измененной
Эмульсия
в распределитель поступает
Отсекатель
служит для отсоединения
Гидроблок предназначен для автоматического контроля давления распора стоек секции при разгрузке соседней. Контролирующие клапаны гидроблока отрегулированы на 5 Мпа.
Краны предназначены для обеспечения совместного или раздельного управления верхнего и нижнего гидродомкратов передвижки.
На
пульте управления установлен
манометр типа МТП , по показаниям
которого контролируется
Опоры ОКСА-М:
Опоры
ОКСА-М являются составной част
соединяются с основанием и предназначены для размещения стоек со стаканами и домкратов управления этими стойками , а также для размещения во внутренней их полости домкратов нижней корректировки и их закрепления , имеют элементы для подсоединения нижнего домкрата передвижки секции к любой из них , снабжены двухсторонними скосами , что облегчает передвижку секций .
Основание ОКСА-М:
Основание
ОКСА-М является составной
Основание
ОКСА-М представляет собой
Размещенные
внутри основания отводы
Элементы
основания скомпонованы
РАСЧЕТ ОСНОВАНИЯ
Расчетная
схема основания, эпюры
Наиболее опасным является сечение 3-3.
Геометрические характеристики сечения для расчета на изгиб приведены в таблице.
N |
n |
B,cm |
H,cm |
Y,cm |
1 2 3 |
1 1 3 |
60 60 4 |
3 3 6 |
10,5 1,5 6 |
Моменты сопротивления при изгибе:
для наружных волокон
для волокон а-а
Нормальные напряжения при
в волокнах а-а
Для определения
касательных напряжений
Для определения касательных напряжений при кручении схему сечения преобразуем в упрощенную схему.
Запасы прочности для нормальных напряжений для наружных волокон
для волокон а-а
Запасы прочности по касательным напряжениям для наружных волокон
для волокон а-а
для сварных швов
Общие запасы прочности
Расчетная схема основания,
Наиболее опасным является
Геометрические характеристики сечения для расчета на изгиб приведены в таблице
N |
n |
B,cm |
H,cm |
Y,cm |
1 2 3 4 |
1 1 3 1 |
60 60 4 56 |
3 3 6 2 |
10,5 1,5 6 13 |
Yo=7,44 (cm) I=12171 (cm)
Моменты сопротивления:
для верхних волокон
для нижних волокон
Нормальные напряжения при
для верхних волокон
для нижних волокон
Запасы прочности по нормальным напряжениям:
Касательные напряжения при
Крепь
сопряжения ОКСА-М предназначена
для поддержания кровли прилегающей
выработке в месте сопряжения
ее с очистным забоем, передвижения
привода лавного конвейера и
обеспечения безопасных
Траверса ОКСА-М:
Траверса
представляет собой сварную
Стакан ОКСА-М:
Стаканы
ОКСА-М предназначены для обесп
Информация о работе Технология подземных горных работ на шахте