Отчет по практике на ОАО "Ивстройкерамика"

в сушилке. .......................................................43 шт

в печи...............................................................44 шт

на площадке после выхода из печи. ..............10 шт

Общее количество вагонеток....................................200 шт

Потребность в горячем воздухе................................240 000 м³/ч

Количество  дымовых газов.......................................80 000 м³/ч

Кратность реверсирования в ИТО сушилке.............6 раз

Число горелок............................................................40 шт

Количество  горелочных групп..................................5 шт

Давление  воздуха в горелках.....................................4 500 Па

 

         Рис 11.1.Принципиальный вид графика температурного режима обжига        керамического кирпича.

Проектом предусмотрено 4 сушилки и 4 печи.

 

 

Вентилятор  горячего воздуха

Предназначен  для обеспечения сушки горячим воздухом, включая опорные конструкции, раму, колебательные пружины с соединёнными фланцами.

Производительность.................................................60 000 м³/ч

Напор.........................................................................600 Па

Количество  вентиляторов горячего воздуха –  4   шт.

 

Вентилятор  отбора влажного воздуха

Предназначен  для отсоса насыщенного влагой воздуха  из сушилки.

Производительность.................................................60 000 м³/ч

Напор.........................................................................200 Па

Количество  вентиляторов отбора влажного воздуха  –   4  шт.

 

Рециркуляционный  вентилятор

Предназначен  для рециркуляции агента сушки с  сушилке

Производительность................................................18 000 м³/ч

Напор........................................................................150 Па

Количество  рециркулящионных вентиляторов – 18 шт. × 4

 

Вентилятор  дымовых газов

Предназначен  для отбор дымовых газов из системы ИТО

Производительность................................................10 000 м³/ч

Напор.........................................................................600 Па

Количество  вентиляторов дымовых газов –   4   шт.

Габаритные  размеры:

длина…………………………………………3,2 м

ширина……………………………...………..2,4 м

высота………………………………...……....1,5 м

Масса………………………………………….3,9 т

8.СКЛАДСКОЕ  ХОЗЯЙСТВО

Организация складского хозяйства

По данным на 1995 г. запасы вскрытого и разработанного Малоступкинского месторождения составляют 19 564 200 тонн глины.

Перевозка глины  с карьера осуществляется автотранспортом (самосвалами) на расстояние 25 км. Добычу глины осуществляют с помощью экскаваторов.

Поставка  песка осуществляется с городского карьера автотранспортом (самосвалами) на расстояние 15 км.

Золу поставляют с ТЭЦ-2 города Иваново, так же автотранспортом (самосвалами).

Для бесперебойной  работы предприятия в периоды, когда  невозможна поставка сырья с месторождения, на предприятии организованны:

1. Глинозапасник объёмом  43 200  м³,  расположен    на    расстоянии

200 м от  завода поставка на завод осуществляется  автотранспортом. Глинозапасник рассчитан на запас сырья, равному годовой выработке предприятия.

2. Золозапасник  объёмом 2 000 м³ (на 2 месяца работы). Предназначен для приема золы, песка и опилок, доставленных на завод при помощи автотранспорта. Золозапасник оборудован мостовым краном грузоподъёмностью 5 тонн, предназначенным для подачи материалов на ленточный питатель.

3. Шихтозапасник объёмом 3 500 м³ (при выпуске 1 000 000 –

1 200 000 штук  кирпича в месяц его хватает  на 1,5 месяца).

4. Выставочная площадка завода способна единовременно принять на хранение, порядка 6 000 000 штук кирпичей.

5. Склад готовой  продукции.

Склад располагается  параллельно производственному корпусу и оборудован двумя козловыми кранами грузоподъёмностью 10 тонн каждый. Козловые краны оснащены специальными траверсами для перемещения пакетов с кирпичами по складу и погрузка их на транспорт. Отправка готовой продукции потребителю производится автомобильным транспортом. Пустые поддоны возвращаются в магазин поддонов автомата пакетировщика. /7,2/

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

9. КОНТРОЛЬ  ПРОИЗВОДСТВА

Организация контроля за качеством продукции

Для обеспечения правильности ведения технологического процесса и осуществления контроля качества сырья и готовой продукции в соответствии с принятой схемой технологического контроля производства, предусмотрены лаборатория и ОТК. В состав лаборатории и ОТК входят:

 отделение текущего контроля;

 отделение  механических испытаний;

 отделение  аналитических испытаний.

Лаборатория осуществляет следующие функции:

• контроль качества и правильность складирования поступаемого сырья;
• контроль соблюдения технологических параметров производства (состав и влажность сырьевых материалов, дозировку составляющих шихты, влажность шихты, качество формования, режим сушки и обжига, складирование готовой продукции);
• проведение текущих работ по усовершенствованию технологических процессов и внедрение этих усовершенствований;
• контроль качества выпускаемой продукции в соответствии с требованиями стандартов;
• проведение испытаний сырья, добавок, воды.

Лаборатория укомплектована измерительной и  контрольной аппаратурой, а также оборудованием для определения физико-механических свойств готовой продукции.

Контроль  сырьевих материалов и шихты приведен в таблице 9.1

Контроль  производства приведен в таблице 9.2

 

 

 

 

 

               Таблица 9.1     

Контроль сырьевых материалов и шихты

Материал	Наименование	Предельное значение	Место отбора проб	Период контроля	Метод контроля	Средства измерения	Кто контролирует
1	2	3	4	5	6	7	8
Глина	Влажность	Не более 25%	Ящичный питатель	Ежесменно	Термовесовой	ТУ5751-001-  01310406-99	Лаборант
	Пластичность	Не менее 10,5%	Открытый склад глины	При смене сырья или забоя	Метод Пфеффер Корна		Лаборант
	Содержание крупнозернистых и карбонатных включений	Включений размером более 5мм- не более 5%, карбонатные более 3мм не допускаются	Открытый склад глины	1 раз в квартал	Рассев весовой	ГОСТ 21216.4-93	Лаборант
	Гранулометрический состав	Глинистых не менее 13,2%	Открытый склад глины	1 раз в квартал	Метод Рутковского	ТУ5751-001-  01310406-99	Лаборант
	Химический состав	SiO2 не более 85%, Al2O3 не менее 7%,	По скважинам в карьере	По мере необходимости	ОСТ2178-88		Сторонняя организация
	Минералогический	SiO2 не более 2%	По скважинам в карьере	По мере необходимости	ОСТ2178-88	ГОСТ 21216.10-93	Сторонняя организация
Зола	Влажность	Не нормируется	Питатель зоны	Ежедневно	Термовесовой	ГОСТ 8735-88	Лаборант
	Химический состав	ГОСТ 25598-91	Питатель зоны	При смене сырья	Химический анализ	ГОСТ10538-87	Сторонняя организация
	Зерновой состав	ГОСТ 25592-91	Питатель зоны	При смене сырья	Рассев	ГОСТ 8735-88	Лаборант
Песок	Влажность	Не нормируется	Открытый склад	1 раз в месяц	Термовесовой	ОСТ 21-78-88	Лаборант
	Зерновой состав	ГОСТ 8736-93	Открытый склад	1 раз в месяц	Рассев	ГОСТ 8735-88	Лаборант
	Содержание глинистых, илистных частиц	Не более 7% ГОСТ 8736-93	Открытый склад	1 раз в месяц	Метод отмучивания	ГОСТ 8735-88	Лаборант
	Насыпная масса	Не нормируется	Открытый склад	1 раз в месяц	Расчетно-весовой	ГОСТ 8735-88	Лаборант
Шихта	Состав компонентов	Глина-65%, зола-20%, песок-10%, шамот-5%, опилки-8% сверх 100%	Ящичные питатели по глине, золе и песку	Ежемесячно	Объемное дозирование		Лаборант
	Влажность	Не более 20%	Транспортер после смесителя с фильтрующей решеткой	3 раза в смену	Термовесовой	ОСТ 21-78-88	Лаборант
	Зазор между валками вальцев: а) грубого помола б) тонкого помола	Не более   4-5мм 1,5-1,8мм	Транспортер после Вальцев	Ежемесячно	Замер	ГОСТ166-80	Лаборант
	Температура	Не менее 10 градусов	Закрытый шихтозапасник	Ежемесячно	Замер		Лаборант

 

 

 

 

 

 

 

 

               Таблица 9.2     

Контроль производства

Материал или операция

Контролируемый параметр

Место отбора/ контроля

Периодичность контроля

Метод контроля и погрешность

Исполнители

Наименование

Предельное или номинальное значение

1

2

3

4

5

6

7

Кирпич сырец

Влажность шихты до пресса

Не более 20%

Транспортировка шихты над прессом

3 раз в смену

термовесовой

лаборатория

Влажность кирпича сырца

Не более 19%

Брус после пресса

ежесменно

термовесовой

лаборатория

Температура бруса

35-40

Брус после пресса

ежесменно

замер

лаборатория

Давление прессования

Не менее 10 кгс/см2

КИП на прессе

ежесменно

визуально

лаборатория

вакуум

0,88-0,9 кгс/см2

КИП на прессе

ежесменно

визуально

лаборатория

Линейные размеры, мм

Длина 261-272 Высота 124-132 Толщина одинарного 66-72 Утолщение 91-97

После резательного устройства

ежесменно

визуально

лаборатория

Параллельность срезанных  плоскостей; перпендикулярность граней; наличие всех кернов; размер сквозных пустот

ГОСТ 530-95

После резательного устройства

ежесменно

визуально

лаборатория

Материал или операция

Контролируемый параметр

Место отбора/ контроля

Периодичность контроля

Метод контроля и погрешность

Исполнители

Наименование

Предельное или номинальное  значение

1

2

3

4

5

6

7

сырец

Воздушная усадка

Не более 6,5%

Вагонетка после сушки; вагонетка после обжига

1 раз в неделю

замер

лаборатория

Температурный режим сушки и обжига

Согласно режима АСУ

АСУ «simatic» Фирмы «фукс»

1 раз в неделю

визуально

Оператор печи «фукс»

Режим загрузки вагонеток в ИТО

Согласно режима АСУ

АСУ «simatic» Фирмы «фукс»

ежесменно

визуально

Оператор печи «фукс»

Остаточная влажность

0т 2 до 6 %

Вагонетка на выходе из сушилки

ежесменно

термовесовой

лаборатория

Готовая продукция

Линейные размеры

ГОСТ 530-95

Склад готовой продукции

ежесменно

замер

лаборатория

Вес

Не более 4,3 кг

Склад готовой продукции

ежесменно

визуально

лаборатория

Наличие маркировки

Склад готовой продукции

ежесменно

визуально

лаборатория

Прочность на сжатие и  изгиб

ГОСТ 530-95 ГОСТ7484-75

Склад готовой продукции

ежесменно

испытание

лаборатория

Водопоглощение

Для пустотелого не менее 6% Для полнотелого не менее 8%

Склад готовой продукции

1 раз в неделю

Насыщение водой при НУ или при кипячении

лаборатория

морозостойкость

ГОСТ 530-95 ГОСТ 7484-71

Склад готовой продукции

При изменении сырья или технологии производства

Кипячением или замораживанием

лаборатория

Разработка готовои  продукции по внешнему виду и геометрическим параметрам

ГОСТ 530-95

Склад готовой продукции

0,5% от партии но  не мене 80 шт ежедневно

Замер, визуально

лаборатория

Наличие известковых включений

ГОСТ 530-95

Склад готовой продукции

2 раза в месяц и  при изменении сырья

Пропаривание в сосуде

лаборатория

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Лаборатория и ОТК

На ОАО «Ивстройкерамика»  производство керамического кирпича  осуществляется согласно технологического регламента, а также стандарта ГОСТ 530-95.

Лаборатория оснащена приборами  для обжига- печь с температурой 1300⁰С, регулируемым сушильным шкафом до 300⁰С,весами 2-4 класса, термодатчиками, термопарами, приборами для измерения температуры и влажности в сушилках, измерители усадки, стальной сосуд для пропаривания кирпичей при определении известковых включений, электрической плиткой, несколькими наборами сит, химической посудой, морозильной камерой до     -23⁰С, печи СВЧ, лабораторными вальцами, лабораторным прессом, измерительными инструментами( по ГОСТу).

По ГОСТу 530-95 производятся следующие испытания:

- внешний вид

- размеры и правильность  формы

- массы изделия

- предел прочности  при сжатии и изгибе

- наличие известковых  включений

-ежегодно определяют эффективную удельную активность естественных радионуклидов

- влажность заготовленной  шихты, формируемого кирпича-сырца

- по обжигу снимают  температурную кривую по 17 точкам

- морозостойкость( без  потери массы и прочности кирпич  выдерживает 30 циклов)

- водопоглощение 14-15%

- гранулометрический  состав глин.

 

 

 

 

Водопоглощение

Характеризуется отношением массы воды, поглощенной в  установленный срок (48 часов) полностью погруженным в воду обожженным образцом при атмосферном давлении, к массе того же образца до насыщения водой.

Гранулометрический состав глин

Глинистые породы состоят из составных частей различной величины, формы и состава. Основная задача анализа- определить количественное содержание частиц различного размера в процентах от веса исследуемой пробы, что характеризует гранулометрический (зерновой) состав глинистых пород. От него зависят также важные характеристики свойств глинистого сырья , как пластичность, сопротивление сдвигу, усадка, набухание и т.д. С помощью метода Рутковского можно выделить 3 основные фракции: глинистую размером менее 5 мкм, пылеватую с размером частиц 5-50 мкм, песчаную с размером частиц от 50 мкм и более ( 0,05-2мм).

 

Определение содержания глинистых частиц

Анализируемое сырье  в воздушно-сухом состоянии растирают  резиновым пестиком в порошок и просеивают через сито с диаметром  отверстия 2мм. Приготовленную пробу всыпают в цилиндр вместимостью 100 см. в таком количестве, чтобы после уплотнения постукиванием 15-16 раз о мягкое основание в цилиндре постоянный объем пробы V₀=10 см. Разрыхляют пробу в цилиндре, после чего доливают 50-60 см воды и мешают стеклянной палочкой с резиновым наконечником до тех пор, пока на стенках цилиндра при растирании пробы не исчезнут мазки глины. Суспензию размешивают, затем добавляют воды до 100 см и оставляют на 24-48 часов до полного отстаивания. Через указанный промежуток времени определяют объем набухшего грунта V₁ и вычисляют полученный прирост объема(см) на 1см первоначального объема.