Шпаргалки по "Организации производства"

6. Организация эксплуатации инструмента. Работа центрального инструментального склада

Организация эксплуатации инструмента является основной задачей  инструментального хозяйства и  включает следующие функции: *Организация  работы центрального инструментального склада и инструментально-раздаточных кладовых; *Обеспечение рабочих мест инструментом; *Организация заточки, ремонта и восстановления инструмента;  *технический надзор. Вся работа по эксплуатации инструмента должна проводиться централизованно через специальный цех эксплуатации. Центральный инструментальный склад осуществляет приемку, проверку, хранение, выдачу и учет движения инструмента. Весь инструмент поступает в ЦИС, где подвергается приемочному контролю по типоразмерам, а специальный - по изделиям, деталям и операциям, для которых он предназначен. Участки приемки, хранения и выдачи инструмента оснащаются специальными подъемно-транспортными средствами, стеллажами, полками и т. д. Выдача инструмента в эксплуатацию производится только через ИРК цехов в установленных им местах. Учет в ЦИС ведется по карточкам, в которых указывается наименование, индекс, установленные нормы по смете «максимум-минимум» и движение инструмента. Организация обслуживания рабочих мест инструментом должна обеспечивать: *Своевременную и комплексную доставку; *Минимальные затраты времени на получение и замену; *Простой и четкий учет инструмента, находящегося на рабочих местах. Учет выдачи инструмента осуществляется различными способами: инструмент постоянного использования записывается в инструментальную книжку рабочего, инструмент разового и временного использования выдается по инструментальным маркам под расписку на комплектовочно-операционных картах. Ремонт инструмента осуществляется в ремонтно-инструментальных мастерских производственных цехов или в инструментальных цехах. Ремонт штампов и сложных приспособлений производится по системе планово-предупредительного ремонта инструмента, аналогично ремонту оборудования. Инструмент массового использования после полного износа может восстанавливаться в первоначальных размерах по прямому назначению или переделкой в меньшие размеры того же названия, либо в качестве заготовки для изготовления других типоразмеров. Для восстановления применяются разнообразные способы - перешлифовка, металлизация, хромирование, наплавка твердыми сплавами и т. д. Затраты на восстановление обычно не превышают 40—60% стоимости нового инструмента, а качество в ряде случаев значительно выше, чем у нового инструмента. Кроме того, за счет восстановления изношенного инструмента можно снизить до 1/3 общую потребность в новом инструменте. Эффективность использования инструмента во многом зависит от соблюдения правил и требований его рациональной эксплуатации. Эту функцию выполняет служба технического надзора инструментального отдела. Кроме контрольных функций, служба надзора должна выявлять причины ненормального износа и поломок инструмента, разрабатывать мероприятия по их устранению, изучать опыт эксплуатации инструмента на других предприятиях, корректировать действующую нормативно-технологическую документацию.

7. Общая характеристика производственного процесса и его структура.

Производственный процесс  — совокупность взаимосвязанных  основных, вспомогательных и обслуживающих  условия труда и естественных процессов, в результате которых  исходные материалы превращаются в готовые изделия. Для многих отраслей промышленности характерны сложные предметы труда, что вызывает расчлененность процессов их изготовления и высокие требования к их качеству и взаимозаменяемости. По своему назначению и роли в производстве процессы делятся на основные, вспомогательные и обслуживающие. К основным относят процессы изготовления изделий, составляющих программу выпуска и соответствующих специализации предприятия. Совокупность основных производственных процессов образует основное производство. Так для машиностроительных предприятий основное производство состоит из трех стадий: заготовительной, обрабатывающей и сборочной. В заготовительной стадии, производства протекают процессы получения литых, кованых, штампованных, сварных и др. заготовок деталей машин; в обрабатывающей — процессы механической, термической, химической и др. обработки; в сборочной, заключительной стадии, процессы сборки механизмов, узлов и машин, их испытание, консервация и упаковка для отправления потребителям. При производстве сложных изделий последние выполняются в специальных цехах. К вспомогательным обычно относят процессы, связанные с изготовлением продукции, которая, как правило, потребляется на предприятии в основном производстве. Это изготовление инструмента, штампов, моделей и прочей технологической оснастки, обслуживание и ремонт оборудования, выработка всех видов энергии, тары и пр. Совокупность вспомогательных процессов образует вспомогательное производство предприятия: инструментальное, энергетическое, ремонтное и т. п. Задачей вспомогательного производства является качественное и своевременное обеспечение всеми средствами технического оснащения и энергоносителей, повышение технического уровня основного производства. К обслуживающим процессам обычно относят процессы, связанные с оказанием услуг основному производству: транспортировка, складирование и выдача всех материалов и полуфабрикатов в производство, накопление и механизированная обработка научно-технической информации, процессы лабораторных испытаний и анализа материалов, полуфабрикатов; контроль точности приборов, инструмента, применяемого в основных и вспомогательных процессах и др. Совокупность обслуживающих процессов образует обслуживающие хозяйства: транспортное, складское и др., обеспечивающие бесперебойную работу основного и вспомогательного производства. В результате этих процессов не создается продукция, а только выполняются услуги. Состав и взаимосвязи основных, вспомогательных и обслуживающих процессов образуют структуру производственного процесса. Каждая из технологически и организационно обособленных частей процесса производства образует частичный процесс, локализующийся в виде цеха, участка. В организационном отношении как основные, так и вспомогательные процессы могут быть разделены на простые и сложные. Простыми называются процессы изготовления простых предметов труда, а также отдельно взятые сборочные процессы, например, изготовление детали, сборка механизма, машины и т. п. Сложный процесс представляет собой совокупность координированных во времени простых процессов. Это весь процесс изготовления машины, установки и ее испытания.

8. Особенности проведения технологической подготовки при различных типах производства. Управление технологической подготовкой. Выбор и оптимизация технологических решений. Взаимосвязь дизайна и технологии изготовления продукта.

Технологическая подготовка производства - совокупность мероприятий, обеспечивающих технологическую готовность производства. Под технологической готовностью производства понимается наличие на предприятии полных комплектов конструкторской и технологической документации и средств технологического оснащения, необходимых для осуществления заданного объема выпуска продукции с установленными технико-экономическими показателями. Содержание и объем зависят от типа производства, конструкции и назначения изделия. Основная задача - обеспечить высокое качество изготовления изделий и создать необходимые условия для роста производительности труда, улучшения использования оборудования, снижения расхода сырья, материалов, топлива, энергии.

Конечной целью  ТПП является создание технологической  документации.

Критериями  достижения данной цели являются сведение до минимума затрат на ТПП и продолжительности  цикла подготовки, освоения и выпуска  изделий.

Технологическая документация - это комплекс графических и текстовых документов, определяющих технологический процесс получения продукции, изготовления изделия и т. п., которые содержат данные для организации производственного процесса. Технологические документы общего назначения - маршрутные, эскизные, комплектовочные карты; технологические инструкции; ведомости расцеховки, оснастки и материалов составляются на работы всех видов. Кроме документации общего назначения, на определённые виды работ составляются специализированные документы - операционные карты, в которых технологический процесс делится на операции, и технологические карты по видам работ (изготовление отливок, разметка и т. п.). При технологической подготовке единичного и мелкосерийного производства ограничиваются составлением маршрутной карты на деталь (сборочную единицу) с перечнем операций технологического процесса, оборудования и инструмента, применяемых на каждой из них. Для крупносерийного и массового производства оформляют операционные карты с операционным эскизом обработки (сборки). В массовом производстве, кроме того, разрабатывают инструкционные карты по каждому отдельному переходу. В картах технологического процесса сборки  приводят перечень входящих в сборку деталей. Технологическая подготовка производства начинается с проверки чертежей отдельных деталей и сборочных единиц в обеспечении их максимальной технологичности и заключается в проектировании рациональных и прогрессивных способов изготовления изделий, обеспечении прямо точности технологических маршрутов при максимальном использовании оборудования и производственных площадей. В соответствии с Единой системой технологической документации (ЕСТД) основными стадиями разработки технологической документации являются:  Техническое задание (разработка технических предложений по организации и совершенствованию технологической подготовки). Технический проект (разработка общей схемы технологической подготовки производства, организационной структуры служб, и пр.).  Рабочий проект (разработка информационной модели технологической подготовки, типизация и стандартизация технологических процессов и т.д.). В основном управление технологической подготовкой производства на предприятии осуществляет отдел главного технолога. Организацию работ по технической подготовке производства (созданию) нового изделия можно подразделить на три вида:1 вид — организация работ, когда процесс создания нового изделия ведется несколькими научно-исследовательскими, проектными организациями, опытными и промышленными предприятиями. 2 вид — процесс разработки ведется несколькими организациями, а серийное изготовление — на промышленном предприятии. 3 вид — часть процесса создания нового изделия от научных исследований до испытания опытного образца осуществляется в научно-исследовательской или конструкторско-технологической организации, а серийное изготовление созданных образцов — на промышленном предприятии. Такая практика организации работ по созданию нового изделия с участием ряда самостоятельных организаций и предприятий усложняет управление разработками; на этапах разработки не учитываются технологические возможности предприятия, осваивающего промышленное производство, что снижает эффективность, а согласование и передача технической документации от этапа к этапу затягивает сроки создания новых изделий. Техническая подготовка производства включает в себя большое количество работ, своевременное и качественное выполнение которых зависит в большей степени от системы управления ими. На предприятиях с массовым выпуском продукции управление централизованно по графикам освоения новых изделий, разработанных на основе директивных планов министерства. При этом единой или типовой методики нет. На других заводах в один период времени может вестись сразу несколько подготовок производства. В этих случаях на основании плана министерства составляются ежегодно графики подготовки производства изделий и комплексные графики на каждое изделие. В комплексных графиках указываются этапы подготовки и сроки исполнения всех работ. Разработке и принятию комплексных графиков предшествует всестороннее обсуждение руководством предприятия совместно с ведущими специалистами принципиальных вопросов подготовки. После освоения нового производства выпуск всех изделий прекращается, временные цехи демонтируются, а основные цехи переоборудуются для выпуска изделий новой модели.

9. Анализ издержек производства.

 Затраты фирмы принято называть издержками производства. Различают  издержки явные и неявные. Явные издержки (бухгалтерские) - затраты фирмы на внешние ресурсы. Именно они отражаются в бухгалтерской отчетности. Неявные издержки (вмененные, альтернативные) - это издержки, которые несет фирма по привлечению собственных ресурсов. Фирма их не оплачивает и не отражает в бухгалтерской отчетности. Они равны денежным платежам, которые фирма могла бы получить за свои ресурсы при наилучшем альтернативном варианте их использования. Например, собственник земли не платит себе ренту, но, обрабатывая землю сам, он отказывается от сдачи ее в аренду и от дохода, который мог бы возникнуть в связи с этим. Сумма явных и неявных издержек образует экономические издержки. Важное значение для анализа деятельности фирмы  имеет деление издержек на постоянные и переменные. Деятельность фирмы связана с определенными издержками (затратами). Затраты отражают, сколько и каких ресурсов было использовано фирмой. Общая величина затрат, связанных с производством и реализацией продукции, наз-ся себестоимостью. Классификация издержек производства. Все затраты фирмы можно разделить на прямые и косвенные. Прямые затраты непосредственно связаны с производством продукции (затраты на материалы, з.п. производственного персонала и др.). Эти затраты могут быть непосредственно отнесены на конкретный вид изделий и распределены между ними на основе технико-экономических расчетов (например, по нормативам). Косвенные затраты - это затраты, которые прямо не могут быть распределены по объектам отнесения затрат (расходы на отопление, освещение, страхование имущества и др.). Общая сумма затрат, связанных с производством продукции, называется полной производственной себестоимостью. Расходы, непосредственно не связанные с производством продукции, называют непроизводственными. Непроизводственные расходы включают расходы на рекламу, выплату процентов по кредитам, хранение и транспортировку продукции и др. Затраты, образующие себестоимость продукции (работ, услуг), включают следующие экономические элементы:* материальные затраты (за вычетом стоимости возвратных отходов); * затраты на оплату труда; * отчисления на социальные нужды; * амортизация основных фондов; * прочие затраты.

10. Основы организации инновационной деятельности предприятия

Организация инновационной  деятельности направлена на упорядочение процессов преобразование новых идей, поиска и разработки технических решений, создание новаций, а также их внедрение. Механизм организации ориентирован на формирование и реорганизацию структур, осуществляющих инновационные процессы. Такая работа может проходить в различных формах, основными из которых являются создание, поглощение, рыночная инновационная интеграция, выделение. СОЗДАНИЕ — это формирование новых предприятий, структурных подразделений или единиц, призванных осуществлять инновационную деят-ть. Наиболее существенными элементами новых организационных форм являются матричные структуры, научно-технические подразделения, научно-технические организации, осуществляющие деятельность по рыночным принципам. МАТРИЧНЫЕ СТРУКТУРЫ представляют такие организационные формирования, которые создаются временно — на срок разработки и внедрения новшеств, включают специалистов различного профиля, административно подчиняющихся руководителям соответствующих постоянных подразделений, но временно направленных на работу во временную внедренческую структуру для проведения работ по определенной специализации. Временные подразделения позволяют объединить различных специалистов на срок разработки и внедрения нововведения. Научно-технические подразделения создаются на постоянной основе, они не имеют хозяйственной самостоятельности, и их деятельность осуществляется за счет бюджета компании в целом. Эти подразделения могут быть либо децентрализованными и ориентированными на конкретные производственные единицы, либо централизованными и подчиняться непосредственно руководству компании. Их особенность заключается в том, что они передают свои разработки в производство напрямую, без установления внутренних рыночных механизмов. Самостоятельные научно-технические организации, напротив, имеют собственный бюджет, они продают свои разработки производственным подразделениям компании. В ряде случаев весьма эффективным организационным механизмом может быть поглощение крупной компанией небольших инновационных фирм, деят-ть которых входит в круг интересов этой компании. Данный механизм предполагает осуществление больших единовременных затрат, но приводит к значительному сокращению сроков выхода с новым продуктом на рынок, и позволяет получить синергетический эффект от объединения инновационных достижений. Сами малые инновационные фирмы также могут быть заинтересованы в поглощении, так как они не всегда обладают достаточными средствами для деятельности. Механизмом, дополняющим поглощение, является установление тесных связей между крупной компанией и малыми инновационными фирмами, которые основаны на долгосрочных договорных отношениях и совокупность которых авторы называют РЫНОЧНОЙ инновационной интеграцией. В этом случае инновационные фирмы сохраняют свою самостоятельность, но попадают в сферу рыночных производственных связей крупной компании. ВЫДЕЛЕНИЕ — организационный механизм, предполагающий создание самостоятельных инновационных компаний, ранее бывших частью целостных производственных образований. Такие действия целесообразно осуществлять, когда образуется новое направление деятельности, не связанное с основной специализацией компании, отвлекающее на себя ее ресурсы.

11. Производственный цикл, его экономическая функция, длительность, структура.

 Производственный процесс – это целенаправленное, постадийное  превращение сырья и материалов  в  готовый,  заданного  свойства  продукт,  пригодный  к потреблению или к дальнейшей обработке.  При  организации  производственного процесса  во  времени  главной  задачей   является   достижение   минимально возможной длительности производственного цикла. Производственный цикл – это законченный  круг  производственных  операций при  изготовлении  изделия,  промежуток  времени  от  начала  до  завершения производственного процесса.  Например,  производственный  цикл  изготовления детали – период времени от поступления материала в  обработку  до  окончания изготовления детали, а производственный цикл изделия – период  времени от запуска исходного материала и полуфабрикатов  в обработку до  окончания изготовления и комплектации предназначенного к реализации изделия. Измерение производственного цикла с помощью длины пути ведется от первого рабочего места,  где началась  обработка изделия и его компонентов,  до последнего. Длина производственного цикла – это не  линия,  а площадь,  на которой размещаются машины, оборудование, инвентарь, поэтому на  практике  в большинстве  случаев  определяется  не  длина  пути,  а  площадь   и   объем помещения, в котором размещается производство. Необходима  такая  планировка рабочих мест, которая  максимально  сокращает  и  облегчает  комуникационно- транспортные  связи  между  ними.  Чем  короче  путь  движения   изделия   в производственном  процессе,  тем  меньше  расходы  на  его   межоперационную транспортировку, меньше требуется производственной площади и,  как  правило, меньше времени на обработку. Продолжительность производственного  цикла  во  времени  –  это  интервал календарного  времени  от  начала  первой   производственной   операции   до окончания  последней;  измеряется  в  днях,  часах,  минутах,   секундах   в зависимости от вида изделия и стадии обработки.  Различают  производственные циклы изделия в целом, циклы  сборных  единиц  и  отдельных  деталей,  циклы выполнения однородных операций, циклы выполнения отдельных операций. Рабочий  период  –   это   время,   в   течение   которого   производится непосредственное воздействие на  предмет  труда  либо  самим  рабочим,  либо машинами  и  механизмами  под  его   управлением;   время   подготовительно- заключительных работ; время естественных  технологических  процессов;  время технологического обслуживания. Экономическая функция производственного цикла. Без  научнообоснованного  расчета  длительности  производственного  цикла нельзя правильно составить производственную программу предприятия  и  цехов, определить  технико-экономические  показатели   деятельности.   Длительность производственного  цикла  влияет  на  сроки  подготовки  производства  новой продукции, оборачиваемости оборотных средств, является важной величиной  при организации    оперативно-производственного    планирования,    материально- технического снабжения и т.д.  Продолжительность  времени  изготовления  компонентов  изделия  в  случае превышает  продолжительность  цикла  самого  изделия  за  счет   того,   что значительная часть компонентов изготавливается параллельно. Чтобы  рассчитать  цикл  всего  изделия,  необходимо   иметь   данные   о производственных   циклах   его   элементов.    С    помощью    длительности производственного цикла осуществляется оперативное календарное  планирование работы предприятия, включая распределение производ-ых  заданий  цехам, участкам  и  рабочим;  контроль   своевременности   исполнения   заданий   в соответствии с заказами потребителей. Длительность  производственного  цикла  определяет  объем  незавершенного производства, являющегося наиболее существенной  по  удельному весу  частью оборотных средств. Следовательно, сокращение длительности  производственного цикла приводит к ускорению оборачиваемости этих средств и в конечном  счете к увеличению прибыли предприятия.