Экономическое обоснование развития металлургического производства ООО «Юргинский Машзавод»

  В составе металлургического  комплекса – термомеханический  цех с полным циклом термической  обработки: химико-термическая обработка, в том числе азотирование, цементация, термическая обработка, также обработка  крупногабаритных поковок и труб  длиной до 10 метров.

 Контроль параметров  и режимов обработки металлургической  продукции ведется на современном  оборудовании в Центральной заводской  лаборатории.

Далее приведён перечень всей металлургической продукции, изготавливаемой металлургической частью Юргинского Машзавода:

 

1 Прессовые стальные поковки.(рисунок 1)

Материал слитков:

- Углеродистая сталь 20, 35, 45;

- Марганцевокремнистая сталь 03Г2С;

- Хромистая сталь 20Х, 35Х, 40Х, 50Х, 7Х3;

- Марганцовистая сталь 10Г2, 50Г, 50Г2, 65Г;

- Хромомарганцевокремнистая сталь 30ХГСА;

- Хромомолибденовая сталь 35ХМ, 38ХМА;

- Хромомарганцевая сталь 18ХГТ, 30ХГТ, 38ХГТ;

- Хромокремнистая сталь 9ХС, 18ХС, 40ХС;

- Хромомолибденовая с ванадием сталь 35ХМФА, 40ХМФА, 12Х1МФ, 9Х2МФ;

- Хромомолибденовая сталь с алюминием 38Х2МЮА;

- Хромоникелевая сталь 40ХН, 45ХН, 50ХН, 40ХН2МА, 34ХН1М, 5ХНМ, 5ХНВ, 12ХН3А, 20ХН3А, 30ХН3Ф, 20Х2Н4А, 38Х2Н2МА, 38ХН3МА;

- Хромомолибденовая сталь с кремнием 4Х5МФС;

- Хромоникельмолибденованадиевая сталь 38ХН3МФА;

- Хромовольфрамовая сталь 6ХВ2С.

 

Рисунок 1 – Прессовые стальные поковки

 

2 Валки для холодной и горячей прокатки.

- марка стали: 45, 50, 9Х1, 9Х2 и др.

- диаметр бочки от 200 мм до 600 мм

- вес от 200 кг до 6 000 кг  твердость 90-105 HSD

3 Кольца раскатные.(рисунок 2)

Материал:

- Углеродистая сталь 20, 35, 45;

- Марганцовистая сталь 20Г-60Г, 09Г2С;

- Хромистая сталь 20Х, 35Х, 40Х, 50Х, 7Х3;

- Хромомолибденовая сталь 38ХМА;

- Хромоникелевая сталь 20Х2Н4А, 34ХН3МА, 45ХН;

- Хромоникельмолибденовая сталь 5ХНМ, 34ХН1М, 38ХН3МФА.

 Технологическое обородувание:

- Гидравлический пресс усилием 1250 т.с.;

- Кольцераскатный стан RW-125 фирмы "Вагнер".

 

Рисунок 2 – Кольца раскатные

 

4 Молотовые поковки и штамповки.(рисунок 3)

- Производственная мощность 10 000 тонн поковок в год.

Технологическое оборудование:

 - Молота объемной штамповки с весом падающих частей 5.0 тн, 3.15 тн, 3.0 тн, 1.0 тн;

- Паровоздушные молота свободной ковки усилием 1.0 тн, 0.5 тн;

- Горизонтально ковочная машина усилием 1 250 тн.

 

Рисунок 3 – Молотовые поковки и штамповки

 

5 Стальное литье. (рисунок 4)

Материал:

- Углеродистая сталь (в песчано-глинистые формы) 20Л, 25Л, 35Л;

- Низколегированная сталь (в песчано-глинистые формы) 20ГЛ, 35ГЛ, 35ФЛ, 30ХГСЛ-35ХГСЛ;

- Высоколегированная сталь (в песчано-глинистые формы) 110Г13Л

- Углеродистая сталь - пробки (в кокиль).

 Технологическое оборудование: плавильные печи: ДСП – 5, ДСП – 3, ИСТ – 0,4.

 Выплавка стали, чугуна, алюминия и бронзы плоской, цилиндрической, коробчатой формы с наличием  отверстий и разориентированных  плоскостей.

 

Рисунок 4 – Стальное литье

 

Развес стального литья от 10 кг до 4,0 тн.

6 Цветное литье.

Отливки из цветных металлов:

- Плоские;

- Цилиндрические;

- Открытой и закрытой коробчатой формы;

- Цилиндрические типа втулок с буртом и без бур.

Изготавливаются из алюминиевых сплавов и бронз литейных безоловянистых и оловянистых. Масса от 3 до 150 кг.

Материал:

- Медно-цинковый сплав (латунь) ЛМЦ;

- Бронза безоловянная БрА9ЖЗЛ;

- Бронза оловянная БрОЦС;

- Алюминиевый сплав АЛ2, АЛ9;

- Бронз., латун. сплавы (из материалов заказчика);

- Алюминиевый сплав (из материалов заказчика).

7 Чугунное литье.

Плоской, цилиндрической, коробчатой формы с наличием отверстий и разориентированных плоскостей массой от 10 кг до 4,0 тн.

Болванки чугунные: диам. от 40 до 300 мм.

Материал: серый чугун СЧ15, СЧ20.

Изготовление собственной сталеразливочной оснастки

8 Точное литье.(рисунок 5)

Литье по выплавляемым моделям.

 литые заготовки от  50 г до 10 кг;

- лопатки, стойки, броня для агрегатов асфальтоприготовительных машин;

- заготовки запорной арматуры (вентиль, тройник, переходник).

Материал для точного литья:

- Углеродистая сталь 20Л, 25Л, 35Л;

- Низколегированная сталь 35ГЛ, 40ХЛ;

 

Рисунок 5 – Точное литьё

 

9 Кузнечные слитки.

Материал слитков:

- Углеродистая сталь 20, 35, 45;

- Хромистая сталь 20Х, 35Х, 40Х, 50Х;

- Низколегированная сталь 30ХГС;

- Хромомарганцевая сталь 18ХГТ;

- Хромомарганцевомолибденовая сталь 38ХГМ;

- Хромомарганцевоникелевая сталь 38ХГН;

- Хромомолибденовая сталь 15ХМ;

- Хромоникелевая сталь 40ХН;

- Хромоникельмолибденовая сталь 40ХН2МА, 34ХН1М, 5ХНМ, 34ХН3МА,38ХН3МФА.

Технологическое оборудование:

- Сталеплавильная печь ДСП-12;

- Агрегат ковш-печь АКП-12.

- Производственная мощность до 60 тыс. тн. стали в год.

 

 

 

 

2.3 Финансово  – хозяйственный анализ металлургического  производства ООО «Юргинский  Машзавод»

 

Таблица 1 – Анализ финансовых показателей металлургического производства и объёмов выпускаемой продукции

 

Показатели	Ед. изм.	2010	2011	2012	Абсо-лютное отклоне-ние, +, -		Темп роста, %
					2011 к 2010	2012 к 2011	2011 к 2010	2012 к 2011
1	2	3	4	5	6=4-3	7=5-4	8=4/3*100	9=5/4*100
1Выпуск продукции	тыс. руб.	762275,5	690256,5	480423,3	-72019	-209833,2	90,5	69,6
2 Объём реализации продукции	тыс. руб.	766589,8	688562,1	460254,0	-50027,8	-238308,1	93,3	65,9
3 Себестоимость реализованной продукции,	тыс. руб.	598852,1	544856,9	391852,4	-53995,2	-153004,5	91	71,9
4 Прибыль до налогообложения	тыс. руб.	167737,7	143705,2	68401,6	+3967,5	-85303,6	102,6	44,5
5 Чистая прибыль	тыс. руб.	117416,4	100593,6	47881,1	2777,25	-59712,52	102,6	44,5
6 Рентабельность производства	%	19,61	18,46	12,21	-1,15	-6,25	94,1	66,1

 

На основании данных анализа показателей металлургического производства по объёму выпускаемой продукции можно сделать следующие выводы:

Выпуск продукции в 2011г. по сравнению с 2010г. уменьшился  на 72019 тыс. руб. и на 9,5 %, а в 2012 г. по сравнению с 2011 г. уменьшился на 209833,2 тыс. руб.  и на 30,4 %. Объём реализации в 2011 г. по сравнению с 2010г. уменьшился  на 50027,8 тыс. руб. и на 6,7 %, а в 2012 г. по сравнению с 2011 г. уменьшился на 238308,1 тыс. руб.  и на 34,1 % С каждым годом наблюдается всё более отрицательная динамика, которая выражается в прогрессирующем уменьшении объёма металлургического производства, а следовательно и объёма реализации произведённой продукции. Можно сделать вывод, что на продукцию ООО «Юргинский Машзавод» постепенно падает спрос.

Материальные затраты на производство продукции в 2011г. по сравнению с 2010г. уменьшились  на 27819,5тыс. руб. и на 6 %, а в 2012 г. по сравнению с 2011 г. уменьшились на 130032,2 тыс. руб.  и на 30,1 %. На основе динамики данного показателя можно сделать вывод, что материальные затраты на производство продукции уменьшаются в связи с сокращением количества производимой продукции.

Рентабельность комплексно отражает степень эффективности использования материальных, трудовых и денежных ресурсов. Рентабельность производства рассчитывается как отношение прибыли от реализации к сумме затрат на производство и реализацию продукции. Коэффициент показывает, сколько прибыли предприятие имеет с каждого рубля, затраченного на производство и реализацию продукции. Рентабельность металлургического производства в 2011г. по сравнению с 2010г. уменьшилась  на 1,15 % , а в 2012 г. по сравнению с 2011 г. уменьшилась на 6,25 %. Можно сделать вывод, что с одного рубля затраченного на производство металлургической продукции, предприятие с каждым годом получает всё меньше прибыли. Это, безусловно, отрицательная динамика, негативно влияющая на прибыльность всего предприятия.

 

 

 

 

 

 

 

Таблица 2 – Анализ фонда заработной платы металлургического производства ООО «Юргинский Машзавод»

 

Показатели	Ед. изм.	2010	2011	2012	Абсолютное отклонение, +, -		Темп роста, %
					2011 к 2010	2012 к 2011	2011 к 2010	2012 к 2011
1	2	3	4	5	6=4-3	7=5-4	8=4/3*100	9=5/4*100
1 Среднегодовая численность рабочих	чел.	628	589	515	-39	-74	93,8	87,4
2 Среднемесячная зарплата	руб.	14208	12300	11208	-1908	-1092	86,6	91,1
3 Фонд оплаты труда с начислениями	тыс. руб.	139192,9	113017,3	90045,0	-26175,6	-22972,3	81,2	79,7
4 Производительность труда	тыс.руб.	1213,8	1171,9	932,9	-41,9	-239	96,5	79,6

 

На основании данных анализа фонда заработной платы металлургического производства ООО «Юргинский Машзавод»  можно сделать следующие выводы:

Среднегодовая численность рабочих в 2011г. по сравнению с 2010г. уменьшилась на 39 человек, штат сократился на 6,2 %, а в 2012 г. по сравнению с 2011 г. уменьшилась на 74 человека, штат сократился на  12,6 %. А также фонд оплаты труда с начислениями в 2011г. по сравнению с 2010г. уменьшился  на 26175,6 тыс. руб. и на 18,8 %, а в 2012 г. по сравнению с 2011 г. уменьшился на 22972,3тыс. руб.  и на 20,3 %. Это значит, что средняя заработная плата уменьшилась, а также штат сотрудников металлургического производства стал значительно меньше.

Производительность труда – важнейший экономический показатель, характеризующий эффективность затрат труда в материальном производстве. Данный показатель в 2011г. по сравнению с 2010г. уменьшился  на 41,9 тыс.руб. и на 3,5%, а в 2012 г. по сравнению с 2011 г. уменьшился на 239 тыс.руб.  и на 20,4 %. Производительность труда понизилась – это отрицательная динамика.

 

Таблица 3 – Анализ основных фондов металлургического производства ООО «Юргинский Машзавод»

Показатели	Ед. изм.	2010	2011	2012	Абсолютное отклонение, +, -		Темп роста, %
					2011 к 2010	2012 к 2011	2011 к 2010	2012 к 2011
1	2	3	4	5	6=4-3	7=5-4	8=4/3* 100	9=5/4*100
1 Среднегодовая стоимость основных фондов	тыс. руб.	1502782,4	1478567,6	1465567,9	-24214,8	-12999,7	98,4	99,1
2 Фондоотдача	руб.	0,5	0,47	0,33	-0,03	-0,14	94	70,2
3 Фондоемкость	руб.	1,97	2,14	3,05	0,17	0,91	108,6	142,5
4 Фондовооруженность	тыс.руб./ чел.	2392,9	2510,3	2845,8	117,4	335,5	104,9	113,4
5 Материалоемкость	руб.	0,6	0,62	0,63	0,02	0,01	103,3	101,6
6 Материалоотда	руб.	1,66	1,6	1,59	-0,06	-0,01	96,4	99,4
7 Материальные затраты на производство продукции	тыс. руб.	459659,1	431839,6	301807,4	-27819,5	-130032,2	94	69,9