Экономическое обоснование развития металлургического производства ООО «Юргинский Машзавод»

 

 

 

 

                           

Итого фонд заработной платы будет равен:

ФЗП = + = 97605000

Удельные затраты на заработную плату ФЗП* и страховые взносы СВ* на единицу выпускаемой  продукции, включаемые в себестоимость, могут быть рассчитаны по формулам:

                                 (15)

.                                       (16)

 

           3.7 Расчёт затрат на основные и вспомогательные материалы

 

 3.7.1 Расчёт статьи материалов.

 

Таблица 10 – Расчёт затрат на материалы на единицу продукции стали марки 40Х2Н2МА. Нормы расхода берём из расчётной части дипломного проекта (п. 2.2.16 Определение расхода шихтовых материалов на 1 т стали)

Статья затрат	Проектный вариант
	Норма расхода, кг/т	Цена за 1кг, руб.	Сумма,руб.
1	2	3	4
1. Заданное сырьё и основные  материалы
Стальной лом	957,9	3	2883
СМн	4	59,9	239,6
ФХ	17,23	34	585,82
ФС	4,7	20	94
ФМо	4,15	850,00	3527
Алюминий	0,58	69,50	41,0
Никель	15,62	725	11368
Обрезь	6,5	4,50	29,25
Итого	1014,12		18767
2. Вспомогательные материалы
Кокс	11,2	5,30	59,36

 

  Продолжение таблицы 10

1	2	3	4
Железная руда	19,35	4,90	95,158
Известь	78,55	3,48	274,32
Плавиковый шпат	10,2	4,50	45,9
Шамот	10,2	4,40	44,88
Итого	129,85		459,85
Всего затрат			19227

 

3.7.2 Расчёт статьи теплоэнергоресурсов.

 

Рассчитываем стоимость электроэнергии на выплавку 1 тонны стали:

                                 руб/т,                                 (17)

где 15000– номинальная мощность трансформатора, МВА;

0,9– коэффициент  использования мощности трансформатора;

1,6–стоимость 1кВТ потребляемой электроэнергии;

25–масса  садки, т.

 

Таблица 11 – стоимость тепло и энергоресурсов на производство 1 тонны продукции. Норма расхода энергоресурсов была принята на основе практических данных, взятых из цеха 11.

Наименование статьи затрат	Цена за единицу, руб/ед.	Норма расхода, ед/т	Сумма, руб./т
Кислород газообразный технический	50	5	250
Аргон	100	0,4	40
Природный газ	7,6	5	38
Вода	40	3	115
Теплоэнергия, Гкал	235	0,385	90
Сжатый воздух	98	1,11	108,78
Итого			641

 

Общая  сумма  затрат  по  статье  теплоэнергоресурсов  составляет  1487,78 руб/ тонну.

 

3.8 Планирование себестоимости продукции

 

Удельные затраты на амортизацию цехового оборудования А* рассчитываем по формуле:

,                                     (18)

где – годовая сумма амортизации по всем объектам основных              фондов за год, руб./год.                                                                                  

Проектная калькуляция себестоимости 1 тонны стали включает:

- материальные  затраты на единицу продукции 

- стоимость  тепло и энергоресурсов на  единицу продукции 

- удельные  затраты на заработную плату  ФЗП* и страховые взносы СВ* на  единицу продукции

- затраты  на амортизацию цехового оборудования 

- общецеховые  расходы 

- общезаводские  расходы 

- коммерческие  расходы 

В итоге общая проектная себестоимость 1 тонны продукции составит:

  СВ*+ =  =19227+1487,78+1117+289+142,7+500+500+500=23700 руб               (19)

 

 

 

 

 

3.9      Расчёт вложений в нормируемые оборотные средства

 

Вложения в оборотные средства лимитируются их нормативной величиной. Нормируемые оборотные средства рассчитываются по важнейшим элементам. Затем результаты расчётов суммируются, и определяется сумма капитальных вложений, авансированных в оборотные фонды проектируемого цеха.

,                                      (20)

где – норматив производственных запасов сырья

 – норматив  на запасные части, руб;

 – норматив  запасов готовой продукции, руб;

 

1. Норматив производственных запасов сырья и материалов рассчитывается по формуле:

,                                        (21)

Где – удельный расход i-го вида материала на 1 тонну продукции, кг/т;

– средняя цена килограмма  заданного i-го материала, руб./кг;

M – количество видов производственных запасов;

          – норма запаса i-го вида производственных запасов.

 

Данные норм запаса представлены в таблице  12

Наименование материала	Норма запаса, сут.
1	2
Железная руда	3
Известь	3
Плавиковый шпат	3
Стальной лом	1
Алюминий	3
Никель	2

 

Продолжение таблицы 12

1	2
ФХ	3
Кокс	3
Шамот	2
СМн	3
ФС	3
ФМо	3

 

 

+

 

2. Норматив  на запасные части принимаем  равным 3000000 рублей.

3. Норматив  запаса готовой продукции находят  по формуле:

                                                     (22)

где – норма запаса готовой продукции на складе предприятия, дни.

( принимаем 2 суток)

 

 

3.10 Определение экономической эффективности проекта

3.10.1 Абсолютная эффективность капитальных вложений

Общая эффективность капитальных вложений проектируемого цеха определяется расчётом показателя общей рентабельности производства:

,                                           (23)

Где – цена продажи единицы продукции проектируемого цеха, руб./т.

                                            %

 

    3.11 Расчет экономической эффективности проекта

 

    Прибыль от реализации продукции  составит:

  ,                                                  (24)

     где   – цена 1 т стали, руб;

       – себестоимость 1 т стали, руб;

          Вг – годовое производство стали, т.

              П = (33400 – 23700)·87327=853097463 руб.

Расчетный срок окупаемости определяю по формуле:

            Сок= (КВ + ) / П,                                                       (25)            

где КВ – капитальные вложения в проектирование цеха,

 – вложения  в оборотные средства.

                              Сок = года

Годовой экономический эффект от внедрения варианта реконструкции цеха равен:

 ,                    (26)

где  – коэффициент экономической эффективности.

 руб./год

Предлагаемый вариант проектируемого цеха является эффективным.

 

 

 

Таблица 13 – Технико-экономические показатели

Статьи	Проектные данные
Производственная мощность цеха, т/г	94920
Годовой выпуск продукции, т/год	87327
Балансовая стоимость основных фондов, руб.	1335713974
Стоимость нормируемых оборотных средств, руб.	27761669
Численность : – работников, чел. – рабочих, чел.	103   209
Среднемесячная заработная плата по всем категориям работников цеха, руб.	20000
Себестоимость 1 тонны продукции, руб./т.	23700
Прибыль, руб./год	853097463
Рентабельность продукции, %	62,6
Годовой экономический эффект, руб.
Срок окупаемости капиталовложений, лет	1,6

 

Далее на рисунке 26 представлена диаграмма запуска предприятия

 

Рисунок 6 – диаграмма запуска предприятия

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

3.12 Безопасность и экологичность проекта

3.12.1Характеристика объекта исследования

 

Объектом моего исследования является рабочий кабинет работников технологического бюро металлургического производства ООО «Юргинский Машзавод».

Данное помещение представляет собой кабинет со следующими характеристиками: длина кабинета А = 6 м; ширина кабинета Б = 5 м; высота потолка исследуемого помещения  составляет 2,85 м; площадь кабинета составляет   30 м2; объем кабинета равен 85,5 м3; два окна; шесть рабочих мест.

Верхняя часть стен побелена, нижняя выкрашена в голубой цвет, пол сделан из дерева, потолок побелен в  белый цвет. Окно прикрыто жалюзи.

Освещение – естественное боковое. Освещение в дневное время достигается за счет естественного попадания дневного света, в пасмурную погоду и в темное время добавляется искусственное освещение, представленное 4 светильниками типа ЛВПО 01-4х14(24). Светильник имеет по четыре люминесцентные лампы ЛД (белого цвета) мощностью 20 Вт каждая. Высота подвески светильника – 2,85 м. Для обеспечения нормируемых значений освещенности проводится чистка стекол оконных рам и светильников не реже двух раз в год и проводится своевременная замена перегоревших ламп. Вентиляция – естественная. В кабинете один раз в неделю проводят влажную уборку офисной техники и мебели, а так же каждый день в конце рабочего дня моют полы [17].

Параметры микроклимата кабинета в соответствии  с  СанПин 2.2.4.548-96  «Гигиенические требования к микроклимату производственных помещений». Протокол №362 лабораторных исследований физических факторов окружающей среды от 08.09.2009г.  Составлен испытательным лабораторным центром  «Федеральная служба по надзору в сфере защиты прав потребителей и благополучия человека ФГУЗ «Центр гигиены и эпидемиологии в Кемеровской области» филиал ФГУЗ «Центр гигиены и эпидемиологии в Кемеровской области» города Юрге и Юргинского района. Данные параметров микроклимата кабинета: температура воздуха в теплое время года: 23-250С, холодное – 21-240С; относительная влажность воздуха 35-45 %; выделение пыли в помещении – среднее; категория работы – легкая 1а; скорость движения воздуха 0,1 м/с; уровень шума в помещении не превышает 48 дБ [18].

Микроклимат в помещении поддерживается в пределах нормальных значений путем применения следующих мероприятий: проветривание помещения, ежедневная влажная уборка.