Управление качеством в процессе производства

Русскоязычной версией понятия "CALS-технологии" является "Информационная поддержка жизненного цикла изделий - ИПИ", "ИПИ-технологии". Однако это понятие в большой степени ис

 

пользуется  тогда, когда речь идет о средствах  реализации информационной поддержки, а словосочетание "CALS-технологии" применяется, как правило, когда речь идет о концептуальных аспектах информационной поддержки жизненного цикла изделий.

Стратегией  CALS является создание единого информационного пространства для всех участников разработки, изготовления, реализации и эксплуатации изделия.

CALS (Continuous Acquisition arid Life-cycle Support - непрерывная информационная поддержка жизненного цикла продукта) - это стратегия систематического повышения эффективности, производительности и рентабельности процессов хозяйственной деятельности предприятия (корпорации) за счет внедрения современных методов информационного взаимодействия участников жизненного цикла продукта.

Основные  прикладные средства поддержки CALS-технологий включают в себя программные решения для:

• проектно-конструкторских работ - средства автоматизированного проектирования, визуализации, технологической подготовки производства, анализа, моделирования, электронного описания (определения) продукта, управления проектом, составления смет финансирования, расходов и т. д.;
• производства - средства для обеспечения функций снабжения, календарного планирования, диспетчеризации, функций планирования производственных ресурсов, ЧПУ, учета хода производства, электронного обмена данными (по заказам, расчетам) и т. д.;
• обслуживания - средства для систем обслуживания и снабжения запчастями, интерактивные электронные технические руководства (ИЭТР) и справочники, автоматизированное испытательное оборудование, которое может быть связано с ИЭТР, системы интегрированного материально-технического обеспечения и логистики;
• управления данными - средства описания структуры продукта, управления данными о продукте, технологическими потоками, управления конфигурацией продукта и т. д. В среде CALS- технологий такой инструмент, как управление данными о продукте, может играть ключевую роль как средство, позволяющее осуществлять создание, доступ, распределение, надежное управление и контроль за едиными обновляемыми хранилищами информации.

Основной экономический  эффект от внедрения CALS достигается за счет интеграции и совместного использования

электронной информации, применяемой  для проектирования, производства и  сопровождения продукта.

Основной  нормативной и правовой базой  при реализации стратегии CALS являются стандарты. Совместное использование данных о продукте на всех стадиях его жизненного цикла возможно на основе стандартизации способа представления данных и технологии их использования. Выбор стандартов является частью стратегии внедрения CALS.

. Внедрение  CALS - сложный, многогранный процесс, связанный с различными аспектами деятельности организации, поэтому для его осуществления должны существовать определенные предпосылки, а именно наличие:

• нормативной и методической документации разного уровня - федерального, отраслевого, корпоративного, предприятия;
• рынка апробированных и сертифицированных решений и услуг в области CALS-технологий;
• системы подготовки и переподготовки кадров;
• опыта й результатов научно-исследовательских работ (НИОКР) и пилотных проектов, направленных на изучение и разработку решений в области CALS-технологий;
• информационных источников (Internet сервер, конференции и т. д.), направленных на информирование научно-технической общественности о существующих решениях и ведущихся работах в области CALS.

Международной организацией по стандартизации разработан ряд стандартов, относящихся к  различным аспектам производственной деятельности с применением вычислительной техники. В нашей стране действует ряд документов, гармонизированных со стандартами ИСО серии 10303:

ГОСТ Р  ИСО 10303-1-99. Системы автоматизации  производства и их интеграция. Представление данных об изделии и обмен этими данными. Часть 1. Общие представления и основополагающие принципы.

ГОСТ Р  ИСО 10303-21-99. Системы автоматизации  производства и их интеграция. Представление данных об изделии и обмен этими данными. Часть 21. Методы реализации. Кодирование открытым текстом структуры обмена.

ГОСТ Р  ИСО 10303-41-99. Системы автоматизации  производства и их интеграция. Представление данных об изделии и обмен

этими данными. Часть 41. Интегрированные обобщенные ресурсы. Основы описания и поддержки  изделий.

ГОСТ Р  ИСО 10303-11-99. Системы автоматизации  производства и их интеграция. Представление данных об изделии и обмен этими данными. Часть 11. Методы описания. Справочное руководство по языку EXPRESS.

ГОСТ Р  ИСО 10303-12-2000. Системы автоматизации  производства и их интеграция. Представление данных об изделии и обмен этими данными. Часть 12. Методы описания. Справочное руководство по языку EXPRESS-!.

ГОСТ Р  ИСО 10303-45-2000. Системы автоматизации  производства и их интеграция. Представление данных об изделии и обмен этими данными. Часть 45. Интегрированные обобщенные ресурсы. Материалы.

Р 50. 1. 027-2001. Информационные технологии поддержки  жизненного цикла продукции. Автоматизированный обмен технической информацией. Основные положения и общие требования.

Р 50. 1. 028-2001. Информационные технологии поддержки  жизненного цикла продукции. Методология  функционального моделирования.

Р 50. 1. 029-2001. Информационные технологии поддержки  жизненного цикла продукции. Интерактивные  электронные технические руководства. Общие требования к содержанию, стилю и оформлению.

Р 50. 1. 030-2001. Информационные технологии поддержки  жизненного цикла продукции. Интерактивные электронные технические руководства. Требования к логической структуре базы данных.

Р 50. 1. 031-2001. Информационные технологии поддержки  жизненного цикла продукции. Терминологический  словарь. Часть 1. Стадии жизненного цикла  продукции.

Р 50. 1. 032-2001. Информационные технологии поддержки  жизненного цикла продукций. Терминологический  словарь. Часть 2. Применение стандартов серии ГОСТ Р ИСО 10303.

 

Обеспечение надежности на стадии изготовления

 

В предыдущих разделах настоящей главы были рассмотрены  общие для предприятий различных  отраслей промышленности вопросы управления качеством организационного характера. В значительной мере на качество продукции и услуг оказывают влияние

 

технологические методы их изготовления (оказания). И  в этом аспекте также имеются методы, общие для многих видов объектов. К ним относятся методы обеспечения надежности.

К основным мерам по обеспечению надежности при изготовлении относятся следующие.

1. Строгое соблюдение требований технологического процесса. Соблюдение требований технологического процесса означает соблюдение временных параметров, норм точности обработки, применение соответствующих, т. е. указанных в спецификациях материалов, сырья, комплектующих изделий.
2. Проведение технологического прогона изделия и его составных частей. В процессе прогона выявляются ненадежные элементы, узлы, блоки, конструкции. Соответствующие "слабые места" устраняются путем соответствующих доработок. Для сокращения прогона применяется форсированный режим, т. е. прогон в более жестких условиях, чем это предусмотрено технологическими инструкциями.

; Расчетные  данные по надежности не могут  включаться в нормативную и техническую документацию, так как расчет служит для ориентировочной оценки при разработке продукции. Поэтому для оценки достигнутого уровня надежности проводят определительные испытания.

Определительные испытания на надежность - это такие испытания, в результате которых определяется уровень надежности в лабораторных и реальных условиях.

Испытания в  лабораторных условиях проводят по специальной  программе, которая предусматривает  виды и последовательность различных  воздействий (тепло, холод, вибрации, удары  и т.п.), порядок включений и  выключений, правила заполнения отчетных документов.

Испытания в  реальных условиях проводят на специально оборудованных полигонах. Для изделий мелкосерийного производства, а также изделий индивидуального производства применяется метод определительных испытаний в производственных условиях.

После проведения испытаний результаты обрабатываются с применением методов математической статистики. Получаемые оценки рассматривались  при рассмотрении количественных показателей надежности.

Контрольные испытания на надежность - это испытания, на основе которых устанавливается факт соответствия показателей