Управление качеством в процессе производства

Академия  ФСО РФ

 

 

 

 

 

 

Кафедра № 9

 

 

 

 

РЕФЕРАТ

по дисциплине:

«Метрология, стандартизация и сертификация»

на тему:

«Управление качеством в процессе производства»

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

                                                                  Выполнил: к-т Гундарев Ю. 292 группа                                 

                                                Проверил: п-к Ходжаев И. А.

                                                                                        

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Орел 2012

Оглавление

 

Введение…………………………………………………………………………..                                                                                                                Глава 1. Производственная структура предприятия………. ………………        

Глава 2. Модель формирования технологического процесса……………………..

Глава 3. Постановка продукции на производство………………………………

Глава 4. Кибернетическая модель управления качеством……………………..

 

Глава 5. Кибернетическая модель управления качеством……………………

 

Глава 6. Кибернетическая модель управления качеством……………………..

Глава 7. Статистическое регулирование технологических процессов

Глава 8. Информационная поддержка жизненного цикла изделий

 

Глава 9. Обеспечение надежности на стадии изготовления

 

 

 

 

Заключение……………………………………………………………………….17

Список литературы………………………………………………………………18 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Введение

 

В последнее время наши предприятия  по мере продвижения своей продукции  все чаще и чаще сталкиваются с  жесткими требованиями к качеству. Да и в быту мы все чаще говорим  о качестве, надежности, конкурентоспособности  и безопасности продукции, требуем  предъявлять сертификаты на продукцию, настаиваем на соблюдении Закона о  защите прав потребителей. Так что  можно сказать: Будущее, в котором  нечего делать без качества, уже  наступило.

Имея современную технологическую  базу и квалифицированных работников, нельзя рассчитывать на стабильное обеспечение  качества продукции без внедрения  четкой системы качества, отвечающей современному уровню.

С уверенностью можно утверждать, что для обеспечения необходимого уровня качества нужна не только соответствующая  материальная база и заинтересованный, квалифицированный персонал, но и  хорошо отлаженная организация работ, в том числе четкое управление качеством

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Производственная  структура предприятия

Производство осуществляется предприятием- заводом, фабрикой, комбинатом, имеющими определенную производственную структуру.

Производственная  структура - состав цехов и служб предприятия с указанием связей между ними.

Рабочее место - элементарная единица структуры предприятия, где размещены исполнители работы, обслуживаемое техническое оборудование (часто конвейера), оснастка и предметы труда.

Производственный  участок - группа рабочих мест, организованных по предметному или технологическому принципу.

Цех - совокупность производственных участков.

Вид производства - классификационная  категория производства, выделяемая по признаку применяемого метода изготовления изделия, например литейное, сварочное.

Тип производства - классификационная  категория производства, выделяемая по признакам широты номенклатуры, регулярности, стабильности и объема выпуска продукции.

Различают типы производства: единичное, серийное, массовое.

Единичное производство - производство, характеризуемое малым объемом выпуска одинаковых изделий, повторное изготовление и ремонт которых, как правило, не предусматривается.

Серийное производство - производство, характеризуемое изготовлением или ремонтом изделий периодически повторяемыми партиями. Может быть мелкосерийное, среднесерийное и крупносерийное производство.

Массовое производство - производство, характеризуемое большим объемом выпуска изделий, непрерывно изготовляемых или ремонтируемых продолжительное время, в течение которого на большинстве рабочих мест выполняется одна рабочая операция.

             Типовая производственная структура  предусматривает следующие подразделения и службы:

• отдел главного конструктора;
• отдел главного технолога;
• планово-экономический отдел;
• отдел снабжения; отдел сбыта;
• отдел главного механика;
• отдел главного энергетика;
• отдел главного метролога;
• отдел технического контроля (ОТК);
• отдел управления качеством;
• отдел стандартизации;
• отдел маркетинга;
• отдел управления персоналом;
• цеха.,

Возглавляют структуру директор и  технический руководитель - главный инженер.

На каждом рабочем месте осуществляются действия, которые преобразуют исходные материалы в другую форму, которая должна удовлетворять определенным требованиям.

От того, насколько правильно выполняется  работа на каждом рабочем месте, за- висит качество конечного продукта.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Модель формирования технологического процесса

Понятия, относящихся к технологическому процессу изготовления продукции, иллюстрируется на рис. 2.7. На нем использованы следующие обозначения:

1- технологический метод,

2- технологический комплекс,

3- технологическая система, ⁷

4- технологический процесс,

5- технологическая операция,

А - средства технологического оснащения,

В -технологическое  оборудование,

С - технологическая  оснастка,

Д - орудия труда,

Е - предметы труда.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Рис. 2.7. Модель формирования технологического процесса

 

Применительно к машиностроительной и многим другим видам продукции схема, изображенная на рис. 2.7, интерпретируется следующим образом.

Результатом осуществления научно-исследовательской, опытно- конструкторской или опытно-технологической  работы (НИР, ОКР, OTP) или нескольких таких работ является информационная модель продукции, состоящая из нормативной документации, конструкторской документации и технологического метода изготовления продукции, реализованного в виде технологической документации. Для оснащения технологического процесса из множества Д орудий труда выбираются необходимые для данного процесса средства технологического оснащения А, включающие технологическое оборудование В и технологическую оснастку С. В результате образуется технологический комплекс 2, в котором функциональная взаимосвязь средств технологического оснащения обеспечивается с помощью нормативной, конструкторской и технологической документации. В совокупности с предметами труда Е и исполнителями технологический комплекс образует технологическую систему 3, т.е. готовую к выпуску продукции систему, включающую в себя все необходимые для этого элементы. Для приведения в действие этой системы необходима энергия в соответствующих для каждого конкретного случая видах - электрическая, тепловая, физиологическая. После приведения в действие технологической системы она превращается в технологический процесс 4, состоящий из последовательно осуществляемых технологических операций.

Схема рис. 2.7 является исходной моделью обеспечения  качества продукции, изготовляемой с помощью данного технологического процесса. В рамках той или иной системы на элементы этой схемы оказываются воздействия, направленные на обеспечение и повышение качества.

 

Постановка  продукции на производство

В зависимости от характера взаимоотношений  между субъектами хозяйственной деятельности, наличия или отсутствия заказчика разработка и постановка продукции на производство осуществляются по следующим моделям организации работ:

       1 - создание продукции по государственному и муниципальным заказам, а также другим заказам, финансируемым из федерального бюджета и бюджетов субъектов Российской Федерации (по госзаказу);

2. - создание продукции по заказу конкретного потребителя (заинтересованных организаций, обществ, коммерческих структур);
3. - инициативные разработки продукции без конкретного заказчика при коммерческом риске разработчика и изготовителя.

Для оценки и контроля качества результатов, полученных на определенных этапах ОКР (или составной части ОКР), опытные образцы (опытную партию) продукции (головные образцы продукции) подвергают контрольным испытаниям по следующим категориям:

• предварительные испытания, проводимые с целью предварительной оценки соответствия опытного образца продукции требованиям ТЗ, а также для определения готовности опытного образца к приемочным испытаниям;
• приемочные испытания, проводимые с целью оценки всех определенных ТЗ характеристик продукции, проверки и подтверждения соответствия опытного образца продукции требованиям ТЗ в условиях, максимально приближенных к условиям реальной эксплуатации (применения, использования) продукции, а также для принятая решений о возможности промышленного производства и реализации продукции.

При создании продукции по первой модели организации работ проводят государственные  приемочные испытания, по второй и третьей  моделям - приемочные испытания с участием соответствующих органов государственного надзора и других заинтересованных организаций.

Для составных частей продукции, разрабатываемых  по ТЗ головного исполнителя ОКР, самостоятельные приемочные испытания проводят с участием заинтересованных организаций. Конечной целью этих испытаний являются оценка соответствия требованиям ТЗ, по которому их разрабатывают, и определение возможности установки составных частей в опытный образец продукции, предназначающийся для проведения его предварительных испытаний.

Предварительные и приемочные испытания проводят по соответствующим программам и методикам испытаний, разрабатываемым и утверждаемым стороной, несущей ответственность за проведение этих испытаний.

Программы испытаний разрабатывают на основе требований ТЗ, конструкторской документации с использованием при необходимости типовых программ, типовых (стандартизованных) методик испытаний и других нормативных документов в части организации и проведения испытаний. В программу испытаний включают:

• объект испытаний,
• цель испытаний,
• объем испытаний,
• условия и порядок проведения испытаний,
• материально-техническое обеспечение испытаний,
• метрологическое обеспечение испытаний,
• отчетность по испытаниям. 

В программы испытаний включают перечни  конкретных проверок, которые следует проводить при испытаниях для подтверждения выполнения требований ТЗ. Программа и методика приемочных испытаний опытных образцов продукции должны, кроме того, содержать проверку качества рабочей конструкторской и эксплуатационной документации (включая проект технических условий для промышленного производства продукции) для принятия решения о пригодности документации в промышленном производстве. В методику испытаний включают:

• оцениваемые характеристики (свойства, показатели) продукции;
• условия и порядок проведения испытаний;
• способы обработки, анализа и оценки результатов испытаний;
• используемые средства испытаний, контроля и измерений;
• отчетность.

Для проведения приемочных испытаний, как  правило, назначается комиссия, которая контролирует полноту, достоверность и объективность результатов испытаний, а также полноту информации, соблюдение сроков испытаний и документальное оформление их результатов. При согласии заинтересованных организаций допускается проводить испытания без назначения комиссии, но с возложением ее функций и обязанностей на соответствующие службы организации, проводящей испытания, что должно быть отражено в ТЗ и (или) договоре (контракте) на выполнение ОКР.

К началу проведения испытаний должны быть завершены мероприятия по их подготовке, предусматривающие: