Анализ использования рабочего времени и резервы повышения эффективности труда специалистов

Наиболее общим показателем производительности труда является среднегодовая выработка продукции одним работником. Величина его зависит не только от выработки рабочих, но и от удельного веса последних в общей численности промышленно-производственного персонала, а также от количества отработанных ими дней и продолжительности рабочего дня.16

Отсюда среднегодовая выработка продукции одним работником равна произведению следующих факторов:

ГВ = УД*Д*П*ЧВ, (2)

Расчет влияния данных факторов на изменение уровня среднегодовой выработки промышленно-производственного персонала произведем способом абсолютных разниц.17

В таблице 3 представлены исходные данные для факторного анализа.

Таблица 3 Исходные данные для факторного анализа

 

Показатель	2009г	20 Юг	Отклонение, тыс. руб.	Темп роста, %
Объем производства продукции, тыс. руб.	6016421	8039287	2022866	133,6
Среднесписочная численность:
промышленно-производственного персонала (ППП)	9998	10838	840	108,4
рабочих (ЧР)	7856	8655	799	110,2
Удельный вес рабочих в общей численности промышленно-производственного персонала (УД),%	78,58	79,86	1,28	101,6
Отработано дней одним рабочим за год (Д)	238,9	240	1,10	100,5

16 Ильенкова С.Д., Сиротина Т.П. Экономика и статистика предприятия: Учебное пособие. - М.: ИНФРА-М, 
2006.-С.208

17 Савицкая Г.В. Анализ хозяйственной деятельности: 5-е изд. - Мн.: ООО «Новое знание», 2006. - С.346

 

 

 

Средняя продолжительность рабочего дня (П), ч	7,89	7,96	0,07	100,9
Общее количество отработанного времени:
всеми рабочими за год (T), чел-ч	14807939,38	16534512	1726572,62	111,7
в том числе одним рабочим, чел-ч	1884,92	1910,40	25,48	101,4
Среднегодовая выработка, тыс. руб.:
одного работающего (ГВ)	601,76	741,77	140,01	123,3
одного рабочего (ГВ')	765,84	928,86	163,02	121,3
Среднедневная выработка рабочего (ДВ), тыс. руб.	3,21	3,87	0,66	120,6
Среднечасовая выработка рабочего (ЧВ), тыс. руб.	0,41	0,49	0,08	119,5

 

 

По данным таблицы 3 видно, что среднегодовая выработка работника предприятия выше аналогичного показателя прошлого периода на 140,01 тыс. руб. или на 23,3%. Причем удельный вес рабочих увеличился на 1,6%; количество дней, отработанных одним рабочим за год, сократилось на 1,1 дня или на 0,5% и средняя продолжительность рабочего дня увеличилась на 0,07 часов или на 0,9%; среднечасовая выработка рабочего увеличилась на 0,08 тыс. руб. или на 19,5%.

 

 

ГЛАВА 3 ПУТИ ПОВЫШЕНИЯ ПРОИЗВОДИТЕЛЬНОСТИ ТРУДА ЧЕРЕЗ ЭФФЕКТИВНОЕ УПРАВЛЕНИЕ РАБОЧИМ ВРЕМЕНЕМ

По результатам проведенного анализа, определено, что на анализируемом предприятии большие неиспользованные возможности роста производительности труда связаны с целодневными, внутрисменными и непроизводительными потерями рабочего времени.

Важным этапом планово-экономической деятельности на предприятии является поиск путей для повышения производительности труда через эффективное управление рабочим временем, которые можно классифицировать следующим образом:

• увеличение технического уровня производства в результате механизации и автоматизации производства; введения новых видов оборудования и технологических процессов; совершенствования различных свойств изделий; увеличения качества сырья и использование новых конструктивных материалов;
• усовершенствование организации производства и труда путем повышения норм труда и расширения зон обслуживания; снижение числа рабочих, которые не выполняют установленные нормы; упрощение структуры управления; механизация учетных и вычислительных работ; повышение уровня специализации производства.18

Нормирование труда

Нормирование труда с использованием исследовательских методов применяется для работ, отличающихся спецификой организационно-технических условий их выполнения в различных подразделениях, а также в условиях, когда отсутствуют нормативы или достигнутый уровень организации труда выше, чем предусмотрено нормативами. Основа исследовательских методов - изучение и анализ всех выполняемых работ на базе фотохронометражных наблюде-

Владимирова Л.П. Экономика труда. М.: изд. Дом «Дашков и К0», 2006. - С. 137

 

ний непосредственно в анализируемых подразделениях. Последующая обработка данных о затратах рабочего времени обычно производится путем построения фактического и рационального балансов затрат рабочего времени. Преимущество этих методов перед другими заключается в том, что они не требуют готовых норм и нормативов. Для анализа затрат рабочего времени и нормирования труда служащих практически применимы любые методики совершенствования организации труда, при этом одной из главных задач является правильный выбор, который зависит в первую очередь от специфики труда служащих. Нормирование труда является элементом управления социально-экономическими процессами на предприятиях любой формы собственности. В период перехода к рыночным отношениям роль нормирования труда возросла, поскольку для работодателя важным является точный учет и контроль издержек производства, снижения их за уменьшения численности персонала и трудовых затрат, лучшего использования рабочего времени, повышения интенсивности. У работника возрастают требования к организации труда и обеспечению нормального уровня интенсивности, а также заинтересованность в наиболее полном использовании своего трудового потенциала. Эти интересы могут быть реализованы только при правильной организации нормирования труда на предприятии, и, в первую очередь, на основе систематического учета и контроля выполнения норм.19

Анализ нормирования труда позволяет выявить конкретные резервы роста производительности труда. К мероприятиям по совершенствованию нормирования труда относятся:

• сокращение численности рабочих, не выполняющие нормы выработки;
• обеспечение оптимальной и равной напряженности норм труда;
• увеличение охвата нормированием труда всех работников предприятия;

19 Генкин Б.М. Экономика и социология труда: учеб. для вузов / Б.М. Генкин. - 7-е изд., доп. - М.: Норма, 2007. - С.206

 

- пересмотр норм при осуществлении организационно - технических мероприятий и аттестация рабочих мест.

Нормирование труда на рассматриваемом предприятии осуществляется тем же отделом, что и по организации труда - отдел организации труда и заработной платы (ООТиЗ).

В таблице 4 представлены средние показатели нормирования по предприятию.

Таблица 4 
Средние показатели нормирования

№	Показатели	2009г.	2010г.	Изменение	Темп ро-ста,%
1	Средний процент выполнения норм выработки основными рабочими	125,3	131,7	6,4	105,1
2	Процент рабочих, не выполняющих нормы выработки к явочной численности	24,0	17,4	-6,6	72,5
3	Средний разряд работ	3,57	3,93	0,36	110
4	Средний разряд рабочих	3,14	3,14	0,0	100,0

Норма труда является конкретным выражением меры труда, то есть доли участия каждого отдельного работника в совокупном общественном труде. Поскольку любой процесс труда протекает во времени, то рабочее время служит всеобщей мерой труда. Таким образом, нормирование труда в принципе сводится к определению необходимых затрат времени на выполнение той или иной работы.

Так как на предприятии отсутствуют прогрессивные нормативные материалы, то необходимо применять аналитически-исследовательский метод нормирования труда. Этот метод предусматривает тщательное изучение и анализ порядка и приемов выполнения работы, на которую необходимо установить нормы, а также существующей организации труда, его технической оснащенности и эффективности использования техники. Метод подразумевает определение затрат времени на основе наблюдений на рабочих местах с последующими замерами. Основным материалом может выступать фотография рабочего времени

 

В таблице 5 представлен анализ баланса рабочего времени одного работника.

Таблица 5 Баланс рабочего времени

 

Наименование затрат	Индекс	Фактический баланс		Нормативный баланс
		мин	%	мин	%
Подготовительно-заключительное время	пз	20	8,3	20	4,1
Оперативное время	оп	380	81,25	430	89,6
Время обслуживания рабочего места	ОБС	0	1,7	5	1,04
Время на отдых и личные надобности	отл	10	зд	15	3,1
Время нерегламентированных перерывов по организационно-техническим причинам	пнт	30	4,16	10	2,08
Время перерывов по вине работника	пнд	30	1,45	0	0
Итого		480	100	480	100

* таблица составлена по выборочной фотографии рабочего дня фрезеровщика (документы предоставлены инженером по труду предприятия)

При анализе эффективности использования рабочего времени фрезеровщика, при 8-ми часовой работе (или 480 мин) получилась фотография рабочего времени, на основании которой получен баланс рабочего времени, представленный в таблице 5.

Рассчитаем показатели использования рабочего времени и возможного повышения производительности труда:

1.Коэффициент использования рабочего времени:21 

исп 

Т      л_Т       +Т        +ТН

т.

1 ПЗ т 1 ОП т -* ОБС т 2 ОТЛ

см 

(3)

Kucn =(20+ 380+ 10+ 10)/480 = 0,87

20Чечевицына Л. Н. Экономика фирмы: Учебное пособие для студентов вузов / Л. Н. Чечевицына, И. Н. Чуев. Ростов н/Д: Феникс, 2006. - С.289

21Экономика предприятия: Учебник для вузов / Под ред. проф. В. Я. Горфинкеля и др. 6-е изд., перераб. и доп. М: ЮНИТИ: ДАНА, 2010. - С.206

 

То есть работник использует свое рабочее время на 87 %

2. Коэффициент    потерь    рабочего    времени    по    организационно-

техническим причинам:22

Кпн-Тпнт+ТНР^ (4)

1 см

Kmm =30/480 = 0,06 3.Коэффициент потерь рабочего времени по вине работника:23

тт I ПНД + * ОТЛ ~~ * ОТЛ (Z\

кпнд= т > vj;

1 см Кпнд= (30 + 10)/ 480 = 0,08

4.Максимально возможное повышение показателя сменной выработки (производительности труда) при условии устранения всех потерь, лишних и непроизводственных затрат времени в течение смены:24

(7^-ад* 100% Г6ч

11 пт ~ т ' vu/

■* on

Unm =(410-380)* 100%/380 = 7,89%  или Ъ1,9 минут Исходя из данных расчетов, можно сделать вывод о том, что нормы для данного работника явно занижены. Поэтому предлагается отделу организации труда и зарплаты составить фотографии рабочего дня для всех специальностей на заводе, и на основе полученных фотографий выработать новые нормы.

Эффективное использование основных фондов

Станки, длительное время находившиеся в эксплуатации и в результате этого морально и/или физически устаревшие, сохраняют свою ценность для предприятия. Безусловно, такие станки можно продать и, добавив немалую сумму, купить вместо них другие, более современные, однако в последнее время нехватка средств на покупку нового оборудования вынуждает большинство

22 Экономика предприятия: Учебник для вузов / Под ред. проф. В. Я. Горфинкеля и др. 6-е изд., перераб. и доп. 
М.: ЮНИТИ: ДАНА, 2010. - С.207

23Там же

24Там же

 

 

российских предприятий восстанавливать имеющиеся у них станки по возможности с их одновременной модернизацией.

ФГУП «УОМЗ» являет собой широкое поле для проведения модернизации оборудования. Сравним два проекта по усовершенствованию обработки токарных изделий на предприятии с точки зрения наибольшей экономической эффективности.

Первый вариант включает в себя замену токарных станков 16К20 на станки, выполняющие аналогичные операции, но с УЧПУ - 16К20 ФЗ.

Второй вариант предусматривает модернизацию существующих токарных станков 16К20.

Таблица 6

Оценка экономического эффекта от использования станков с ЧПУ 16К20 ФЗ

 

Статья	Затраты, руб.
	Токарный станок 16К20	Токарный станок с ЧПУ 16К20ФЗ
Стоимость одного рабочего места	-	1 835 000
Стоимость шести рабочих мест	-	11010 000
Машинное время обработки детали средней сложности, час.	10/60	6,15/60
Средняя стоимость часа работы станка	3916	2320
Затраты по оборудованию на изготовление детали средней сложности в час	3916*10/60=652,7	2320*6,15/60=237,8
Годовые затраты по оборудованию на изготовление детали средней сложности за год (программа выпуска на 249 рабочих дней согласно календарю рабочего времени на 2010 год)	249*48*652,7*6= =46806422	249*78*237,8*6= =27711310
Стоимость норма часа станочника	65	70
Годовой фонд заработной платы на изготовление деталей	(65*8)*249*6= 776880	(70*8)*249*6= 836640
Суммарные затраты на изготовление деталей в год	46806422+776880= =47583302	27711310+836640= =28547950