Планування виготовлення вісі ролика

 

Загальна трудомісткість по операціям  хлібобулочного виробництва складає 6451,42 год.

 

3.3 Розрахунок  необхідної кількості обладнання

 

Визначається розрахункова кількості робочих місць, С_роз..і., один.:

     (2)

 

де Т_вип.і. – трудомісткість річного обсягу виробництва на і-тої операції, год.;

 F_еф – ефективний фонд часу роботи обладнання, год.;

 К_в.н – коефіцієнт виконання норм (приймається 1,0)

Визначається  ефективний фонд часу роботи обладнання, Fеф, год.:

 

F_еф= ((Д_к-Д_в-Д_св) ×t_зм - t_п.св) ×h ×К_рем   (3)

 

де Д_к, Д_в, Д_св, - дні календарні, вихідні, святкові;

     t_зм - тривалість зміни, приймається вісім год.;

     t_п.св - кількість годин скорочень робітничого дня перед святковим днями, год.;

    К_рем – коефіцієнт, який враховує час перебування верстату у ремонті, приймається 0,95;

     h - кількість змін праці на добу, приймається дві.

F_еф=((365-104-10)*1*8-6)*(1-0,05))=1901,9

Приймається одне робоче місце на першій операції.

Розрахунки по іншим операціям  проводяться аналогічно.

Визначається коефіцієнт завантаження обладнання, К_з.і.:

 

                                         (4)

 

де С_{прийн.і.} – прийнята кількість обладнання , один.

Коефіцієнт завантаження обладнання для інших операцій прораховується аналогічно.

Результати розрахунків зводяться в таблиці 5.

 

Таблиця 5 – Кількість одиниць основного обладнання та його завантаження

Назва операції	Річна трудомісткість, Твип, год.	Ефективний фонд часу з урахуванням  Кв.н, год.	Кількість робочих місць, одиниць		Коефіцієнт завантаження обладнання, Кз
			Розрахункова,Сроз	Прийнята, Спр
Токарно-автономна	1249	1901,9	0,66	1	0,66
Токарно-автономна чистова	1729,16	1901,9	0,90	1	0,90
Безцентрово-шліфувальна	1740,86	1901,9	0,76	1	0,76
Вертикально-фрезерна	1732,4	1901,9	0,91	1	0,91
Разом	6451,42	1901,9	3,23	4	0,81

         

 Характеристика виробничого обладнання приводиться в таблиці 6.

 

 

Таблиця 6 – Характеристика обладнання

Найменування обладнання	Операція, яка виконується	Кількість одиниць	Балансова вартість обладнання, грн.	Сумарна вартість обладнання, тис.грн.
Токарний 4х шпиндельний автомат 1Б240-П-6	Токарно-автономна	1	70000	70,0
Токарний 6-шпиндельний автомат 1Б240 ОП-6	Токарно-автономна чистова	1	65000	65,0
Безцентрово-шліфувальний автомат ЗМ182	Безцентрово-шліфувальна	1	40000	40,0
Вертикально-фрезерний автомат	Вертикально-фрезерна	1	90000	90,0
Всього	-	-	-	265,0

 

Загальна  кількість обладнання складає чотири одиниці, а вартість цього обладнання - 265,00 тис. грн.

 

3.4 Розрахунок  виробничої потужності дільниці, визначення відхилень

 

Визначається виробнича потужність дільниці, П, шт.:

 

                    ,                                                     (5)

 

де С_прийн – кількість прийнятого обладнання на операції, шт;

– коефіцієнт довантаження ( К_дов = Т_вип/Т_опер).

=1249/48,6=25,7

=1729,16/29,16=59,3

=1740,86/85,86=20,3

=1732,4/32,4=53,5

Виробнича потужність іншого обладнання розраховується аналогічно у таблиці 7.

 

Таблиця 7 – Виробнича потужність обладнання

Назва операцій	Прийнята кількість облад-нання, Сприйн, шт.	Ефективний фонд часу ро-боти обладна-ння, Fеф, год.	Коефіці-єнт ви-конання норм, Квн	Норма часу на 1 виріб, год., tшт.і	Виробни-ча потуж-ність, П,шт.	Програ-ма випуску, Nвип , шт.	Відхи-лення (+,-) шт
Токарно-автономна	1	1901,9	1	0,009	8222	5400	+2822
Токарно-автономна чистова	1	1901,9	1	0,0054	5939	5400	+539
Безцентрово-шліфувальна	1	1901,9	1	0,0159	5892	5400	+492
Вертикально-фрезерна	1	1901,9	1	0,006	5924	5400	+524
Разом	4	1901,9	1	0,0363	5892	5400	+492

При більш ефективному використання обладнання можливо підвищити випуск продукції на 492 виробів.

 

3.5 Розрахунок потреби в оборотних коштах

 

При плануванні нормативу оборотних  коштів виходять з виробничої програми і норм витрат.

Визначається потреба в матеріалах на програму, М_прог.і., тис.грн.:

 

,     (6)

 

де q_і – норма витрат і-го матеріалу, нат.од./шт.;

Ц_і – ціна і-го матеріалу, грн./нат.од.

Наступні показники  потреби  в матеріалах на програму розраховуються

аналогічно.

Розрахунки потреби в оборотних коштах зводяться в таблиці 8.

Таблиця 8 – Річна потреба в оборотних коштах

Найменування матеріалів	Норма витрат, qі, нат.од./шт.	Ціна, Ці, грн.	Річний випуск, Nвип, шт.	Потреба в оборотних коштах, Мпрог.і., тис.грн.
Сталь	0,8	15,65	5400	67,6
Покупні комплектуючі, тара упаковочна	1,0	42	5400	226,8
Разом	-	-	-	294,4

 

На основі річної потреби в оборотних  коштах розраховується норматив оборотних  коштів. Нормування проводиться методом  прямого рахунку. При цьому на початок визначається норма запасу оборотних коштів (в днях роботи підприємства) і одноденна витрата  оборотних коштів. Норма запасу включає:

• підготовчий запас;
• поточний запас;
• страховий запас.

Кількість запасів по конкретних матеріалах приймається, виходячи з частоти  постачання, з урахуванням можливостей  зриву в постачанні.

Визначається одноденна витрата оборотних коштів, М_ден.і., грн./день:

 

,           (7)

 

По іншим матеріалам одноденна витрата знаходиться аналогічно.

Розрахунки одноденної витрати оборотних коштів, норм запасу і нормативу оборотних коштів зводяться в таблиці 9.

  Таблиця 9 – Розрахунок норм і нормативів оборотних коштів

Найменування матеріалів	Одно денні витрати оборотних  коштів, Мден.і., грн./день	Норма запасу, днів				Норматив оборотних коштів, тис. грн.
		Підго-товчий	Поточ-ний	Стра-ховий	Разом
Сталь	187,78	2	10	1	13	2,4
Покупні комплектуючі, тара упаковочна	630	2	15	2	19	12
Разом	817,78	-	-	-	-	14,4

 

 

Норматив власних оборотних коштів у виробничих запасах становить 14,4 тис. грн.

 
4 Організаційний план

4.1 Розрахунок чисельності персоналу за категоріями

Визначається чисельність основних виробничих робітників по і-тій операції, Ч_осн.і, осіб :

 

                                               (8)

 

де F_еф – ефективний фонд часу праці одного робітника за рік, год.

 

                              

                     (9)

де К_нев – коефіцієнт невиходів, приймається 0,1.

 

        Приймається один основний робітник на першу операцію.

Аналогічно розраховується чисельність  основних робітників по іншим операціям. Розрахунок заводяться до таблиці 10.

 

Таблиця 10 – Чисельність основних робітників

Назва операції	Трудомісткість загальна за операціями, Твип, год.,	Ефективний фонд часу роботи робітника, Fеф.р., год.	Коефіцієнт виконання норм, КВН	Кількість основних робітників, Чосн.і, осіб
Токарно-автономна	1249	1801,8	1	1
Токарно-автономна чистова	1729,16	1801,8	1	1

Продовження таблиці 10

Назва операції	Трудомісткість загальна за операціями, Твип, год.,	Ефективний фонд часу роботи робітника, Fеф.р., год.	Коефіцієнт виконання норм, КВН	Кількість основних робітників, Чосн.і, осіб
Безцентрово-шліфувальна	1740,86	1801,8	1	1
Вертикально-фрезерна	1732,4	1801,8	1	1
Разом	6451,42	1801,8	-	4

 

На базі розрахунку чисельності  основних робітників визначається кількість  допоміжних робітників непрямим шляхом.

Визначається  чисельність допоміжних робітників, Ч_доп, осіб:

 

,    (10)

 

де К_доп – коефіцієнт допоміжних робітників, приймається 0,22.

 

Приймається один налагоджувальник  п’ятого  розряду.

Визначається  чисельність управлінського персоналу, Ч_{упр.перс.}, осіб:

 

,   (11)

 

де К_{упр.прс}. – коефіцієнт управлінського персоналу, приймається 0,1;

Приймаються один майстер.

Визначається  загальна чисельність персоналу  дільниці, Ч_заг, осіб:

                                           ,       (12)

 

Дані розрахунків зводяться  в таблиці 11.

 

Таблиця 11 – Чисельність працівників на дільниці

Назва категорій працівників	Кількість працівників	Відсоток від загальної кількості
1 Основні робітники	4	66
2 Допоміжні робітники	1	17
3 Управлінський персонал	1	17
Всього	6	100

 

Загальна чисельність усього персоналу  працівників підприємства складає 6 осіб. Найбільшу питому вагу займають основні робітники – 66%.