Анализ себестоимости продукции

В промышленности применяются различные методы калькулирования.

Рассмотрим основные особенности некоторых методов.

Метод прямого счета (простой): себестоимость единицы продукции определяется путем деления себестоимости всей продукции на количество изделий. Применяются на предприятиях, производящих однородную продукцию.

Расчетно–аналитический метод основан на нормативном расчете однородных затрат и косвенном распределении комплексных затрат.

Нормативный метод основывается на нормах и нормативах использования ресурсов, как материальных, так и трудовых. Он применяется для разработки калькуляции на новые виды продукции..

Параметрический метод применяется для расчета себестоимости однотипных, но разных по качеству изделий.

Метод исключения (отклонения) затрат основывается на выделении основного и побочного сырья; из общих затрат на переработку сырья исключают стоимость побочной продукции, а оставшуюся часть относят на издержки по основной продукции.

Коэффициентный метод (метод распределения затрат): затраты пропорционально распределяются между полученными продуктами в соответствии с научно обоснованными коэффициентами.

Сортовым методом определяют себестоимость продукции отдельных сортов, номеров, артикулов. Применяется в пищевой, легкой, промышленности.

Попередельный (пофазный) метод используется в отраслях массового производства в условиях однородного технологического процесса и последовательных стадий обработки (хлопчатобумажная промышленность, металлургическая и др.).

 

1.4. Планирование и учет себестоимости продукции

Главная задача учета себестоимости – это своевременное, полное и достоверное определение фактических затрат на производство продукции, исчисление фактической себестоимости всей готовой продукции и отдельных ее видов, а также контроль за правильным и рациональным использованием материальных, трудовых и финансовых ресурсов в процессе производства.

Учет затрат на производство продукции призван обеспечить: своевременное, полное и достоверное отражение фактических затрат, связанных с производством и реализацией продукции, выполнением работ, оказанием услуг; оперативный анализ и контроль за использованием материальных, трудовых и денежных ресурсов в процессе изготовления изделий, соблюдением смет расходов по обслуживанию производства и управлению; определения результатов деятельности структурных подразделений и предприятия в целом; выявления неиспользованных резервов, непроизводительных расходов и потерь. При этом должна быть соблюдена методическая согласованность планирования и учета в отношении состава, группировок и методов распределения затрат, объектов и единиц калькулирования.

Учет затрат на производство и организуется по местам их возникновения с применением в зависимости от вида продукции, типа и характера организации производства и управления нормативного, позаказного или попередельного метода.

Организация учета затрат на производство по нормативному методу предусматривает: создание системы действующих прогрессивных норм и нормативов и калькуляцию на ее основе нормативной себестоимости продукции (работ, услуг); выявление и учет затрат, связанных с отклонениями от действующих норм и нормативов; исчисление фактической себестоимости продукции (работ, услуг) на основе предварительно составленных калькуляций нормативной себестоимости с использованием данных учета отклонений от норм и изменений норм.

Позаказный метод учета затрат применяется в индивидуальном, мелкосерийном производствах сложных изделий, а также в производстве опытных, экспериментальных, ремонтных и других работ. При этом методе объектом учета и калькулирования является отдельный производственный заказ, выдаваемый на заранее определенное количество продукции (изделий), объем работ и услуг.

Попередельный метод учета затрат применяются в заготовительных производствах с однородной по исходному материалу и характеру обработки массовой продукцией. При этом методе затраты на производство продукции учитываются по цехам (переделам, фазам, стадиям) и статьям расходов. Объектами учета и калькулирования могут быть отдельные виды, группы продукции, объединенные по признаку однородности сырья и материалов. Фактическая себестоимость продукции определяется путем деления суммы затрат на количество выпущенной продукции по переделу.

При применении попередельного и показанного методов учета затрат обязательно использование основных элементов нормативного учета (своевременное выявление отклонений фактических расходов от текущих норм и учет изменений норм).

При организации учета затрат на производство предприятие может применять бесполуфабрикатный вариант, т.е. без отражения в системном учете себестоимости полуфабрикатов своего производства, или полуфабрикатный – с отражением себестоимости в системе счетов бухгалтерского учета при передаче полуфабрикатов своего производства из одного подразделения в другое.

Планирование затрат на производство осуществляется с целью определения общей величины материальных, трудовых и финансовых ресурсов, необходимых для изготовления и реализации продукции и получения прибыли, обеспечивающей удовлетворение социальных нужд коллектива и дальнейшее развитие предприятия.

Показатели плановой себестоимости используются при формировании плана прибыли, установлении цен, определении экономической эффективности отдельных организационно – технических мероприятий и производства в целом, при внутрипроизводственном планировании. План по себестоимости продукции является составной частью планов (программ) социально-экономического развития, бизнес-планов предприятия.

Планированию себестоимости продукции должен предшествовать анализ сложившегося уровня затрат, в ходе которого выявляются затраты, вызванные отклонениями от нормальной организации производственного процесса: сверхнормативный расход материальных ресурсов, доплаты за отступление от нормальных условий труда и сверхурочные работы, потери от простоев оборудования, из-за брака, расходы, обусловленные нерациональными хозяйственными связями, нарушениями технологической и трудовой дисциплины и т.д.

Содержанием планирования себестоимости является определение размеров затрат, необходимых для производства и реализации при наиболее рациональном и эффективном использовании ресурсов всех видов. Решаемая при этом задача – нахождение минимума таких затрат. Однако минимальные затраты на следует принимать как некую величину, идеально достижимую при данном уровне развития производства. Планирование исходит из реальных условий и учитывает ограничения, связанные с необходимостью соблюдения правил использования природных ресурсов и охраны природной среды от загрязнения, правил технической эксплуатации предприятий, с обеспечением безопасных условий труда и т.д. Плановые затраты определяются с учетом путей, способов и последствий их минимизации не с позиций отдельных предприятий, а в интересах народного хозяйства в целом.

Исходными данными для разработки плана по себестоимости являются:

- планируемые объемы производства продукции в натуральном и стоимостном выражении;

- нормы расхода материальных ресурсов на производство продукции;

- договоры на поставку материальных ресурсов и сбыт выпускаемой продукции, обслуживание производства и установление других хозяйственных связей, содержащие условия их выполнения и оплаты;

- нормы затрат труда, расчеты численности и профессиональный состав работающих, условия оплаты труда, определяемые коллективными договорами и контактами;

- экономические нормативы (ставки налогов и сборов, плата за природные ресурсы, нормы амортизационных отчислений на полное восстановление основных фондов, нормативы отчислений на социальное медицинское страхование, обязательные страховые платежи и др.);

-планы технического перевооружения, научно – технического развития, совершенствования организации производства, труда и управления расчетами получаемого экономического эффекта;

- мероприятия, разрабатываемые по результатам технико-экономического анализа производства, направленные на устранение излишних затрат и потерь.

Планирование себестоимости может быть текущим и перспективным.

Текущий план (на год) предусматривает уточнение перспективных планов на основании данных плановых смет и калькуляции затрат на производство.

Перспективный план разрабатывают на ряд лет.

При планировании себестоимости продукции на промышленных предприятиях в большинстве случаев используются два метода: нормативный и расчет себестоимости по важнейшим технико-экономическим факторам.

Себестоимость формируется под воздействием огромного количества факторов, которые имеют различные силы и направления действия. В повседневной работе измерить влияние всех этих факторов практически невозможно.

Одним из методов определения плановой себестоимости продукции в перспективном планировании является расчет влияния на уровне затрат важнейших технико-экономических факторов. В основе такого расчета лежит количественный и качественный анализ зависимости производственных затрат от различных изменений в структуре продукции, уровне техники, технологии и др.

Перечень факторов, применяемых в плановых расчетах, определяются на основании отбора постоянно действующих причин, влияющих на изменение себестоимости продукции и связанных с нормально протекающим процессом производства и совершенствованием его организации, техники и технологии.

Рассмотрим методику расчетов экономии затрат по отдельным факторам.

Экономия (увеличение) от снижения материальных затрат определяется по формуле

Эм.з. = (Нм0 ∙ Ц – Нм1 ∙ Ц) ∙ n, (1.1)

где Нм0, Нм1 - норма расхода материалов (сырья, топлива, энергии) на единицу продукции соответственно до и после проведения определенного мероприятия; Ц - цена единицы материалов (сырья, топлива, энергии); n – количество единиц продукции, выпускаемой с момента проведения мероприятия до конца планируемого года.

Экономия (увеличение) в связи с относительным изменением амортизационных отчислений определяется по формуле

Эа = (А0 / ВП0 – А1 / ВП1) ∙ ВП1 ∙ k, (1.2)

где А0, А1 – общая сумма амортизационных отчислений соответственно в базисном и планируемом году; ВП0, ВП1 – объем произведенной (валовой) продукции соответственно в базисном и планируемом году; k – коэффициент, учитывающий величину амортизационных отчислений, относимых на себестоимость продукции, производимой в базисном году.

В планах и отчетах промышленных предприятий себестоимость продукции характеризуется главным образом двумя показателями: изменение себестоимости сравнимой продукции и затратами на рубль продукции. К сравнимой продукции относятся все виды продукции, производимой на данном предприятии в базисном году.

Затраты на рубль продукции определяются (как в плане, так и в отчете) путем деления плановой (отчетной) себестоимости произведенной продукции на ее плановый (фактический) объем в стоимостном выражении.

Динамика себестоимости всей продукции характеризуется сравнением показателей затрат на рубль продукции в базисном и планируемом периодах.

Такое сравнение целесообразно проводить в ценах планируемого года.

 

1.5. Резервы и пути снижения себестоимости

Получение наибольшего эффекта от осуществления хозяйственной деятельности, экономия трудовых, материальных и финансовых ресурсов во многом зависят от того, как решает предприятие вопросы снижения себестоимости продукции.

Выявление резервов снижения себестоимости должно опираться на комплексный технико-экономический анализ работы предприятия: изучение технического и организационного уровня производства, использование производственных мощностей и основных фондов, сырья и материалов, рабочей силы.

В настоящее время при исследовании фактической себестоимости выпускаемой продукции, выявлении резервов и экономического эффекта от ее снижения используется расчет по экономическим факторам. Экономические факторы наиболее полно охватывают все элементы процесса производства - средства, предметы труда и сам труд. Они отражают основные направления работы коллективов предприятий по снижению себестоимости: повышение производительности труда, внедрение передовой техники и технологии, лучшее использование оборудования, удешевление заготовки и лучшее использование предметов труда, сокращение административно-управленческих и других накладных расходов, сокращение брака и ликвидация непроизводительных расходов и потерь.

Экономия, обусловливающая фактическое снижение себестоимости, рассчитывается по следующему составу (типовому перечню) факторов:

1. Повышение технического уровня  производства. Это внедрение новой, прогрессивной технологии, механизация  и автоматизация производственных  процессов; улучшение использования  и применение новых видов сырья и материалов; изменение конструкции и технических характеристик изделий; прочие факторы, повышающие технический уровень производства.

По данной группе анализируется влияние на себестоимость научно-технических достижений и передового опыта. По каждому мероприятию рассчитывается экономический эффект, который выражается в снижении затрат на производство. Экономия от осуществления мероприятий определяется сравнением величины затрат на единицу выполненных работ до и после внедрения мероприятий и умножением полученной разности на объем работ в планируемом году.