Разработка конструкции изделия

Если изделие раскраивают  из тканей с рисунком в крупную  ярко выраженную клетку, то горизонтальные полоски в боковых швах пальто, пиджаков, жакетов, платьев, блузок, юбок, брюк должны совпадать; на воротниках полоска посередине воротника должна совпадать с полоской на спинке; на правом и левом подбортах полоски должны быть расположены симметрично.

 

Таблица 7

Деталь	Направление нити основы	Допускаемые отклонение, %
1	2	3
Детали основы
Центральная часть спинки	Параллельно линии, проведенной по середине вдоль детали	2
Боковая часть спинки	Параллельно линии, проведенной  по середине вдоль детали	2
Продолжен ие таблицы 7
1	2	3
Боковая часть полочки	Параллельно линии полузаноса, распо-ложенной ниже верхней бортовой петли.	1
Центральная часть полочки	Параллельно линии полузаноса, распо-ложенной ниже верхней бортовой петли	1
Нижний воротник	Параллельно линии середины воротника	5
Верхний вороток	По модели. Под углом 45 относительно линии середины воротника
Двухшовный рукав: верхняя  часть рукава	Параллельно линии, соединяющей  верхний и нижний углы переднего  переката	4
Нижняя часть рукава	Параллельно линии, соединяющей  верхний и нижний углы переднего  переката
Подборт	Параллельно линии полузаноса, распо-ложенной ниже верхней бортовой петли	5
Манжета	Параллельно линии, проведенной  по середине вдоль детали	1
Подманжета	Параллельно линии, проведенной  по середине вдоль детали	1
Детали подкладки
Спинка	Параллельно линии, проведенной  по середине вдоль детали	1
Полочка	Параллельно линии полузаноса, распо-ложенной ниже верхней бортовой петли	1
Подкладка кармана	Параллельно притачиваемому срезу	10
Двухшовный рукав: Верхняя часть рукава	Параллельно линии, соединяющей  верхний и нижний углы переднего  переката	10
Нижняя часть рукава	Параллельно линии, соединяющей  верхний и нижний углы переднего  переката	10
Детали прокладки
Прокладка горловины  спинки	Параллельно линии, проведенной  по середине вдоль детали
Прокладка проймы спинки	Параллельно линии, проведенной  по середине вдоль детали
Прокладка припуска низа центральной части спинки	Параллельно линии, проведенной  по середине вдоль детали
Прокладка припуска низа боковой части спинки	Параллельно линии, проведенной  по середине вдоль детали
Прокладка централь-ной части полочки	Параллельно линии полузаноса, распо-ложенной ниже верхней бортовой петли
Прокладка припуска низа боковой части полочки	Параллельно линии полузаноса, располо-женной ниже верхней бортовой петли.
Прокладка проймы полочки	Параллельно линии полузаноса, располо-женной ниже верхней бортовой петли
Продолжени е таблицы 7
1	2	3
Прокладка нижнего воротника	Параллельно линии середины воротника
Прокладка подзора	Параллельно линии, проведенной  посередине вдоль детали.
Прокладка подманжеты	Параллельно линии, проведенной посередине вдоль детали
Прокладка подборта	Параллельно линии полузаноса, располо-женной ниже верхней бортовой петли
Прокладка горловины  спинки	Параллельно линии, проведенной  посередине вдоль детали

 

 На все изготавливаемые  изделия предприятия должны иметь нормы расходов материала. Норма расхода на единицу изделия по индивидуальным заказам включает площадь лекал, межлекальные отходы и припуски на уточнение изделия по фигуре заказчика. Так как в себестоимости изделий стоимость материалов составляет 80-90%, то рациональное использование материалов имеет большое значение.

На каждом производственном этапе возникают потери материала, из-за чего расход его на единицу  изделия больше полезной площади  лекал. Наибольшие потери возникают при раскрое. Сначала на материал выполняют раскладку лекал, образующую определенную рамку, в которую вписаны все детали. Контуры лекал на многих деталях имеют сложную форму, поэтому даже при плотном укладывании лекал между ними возникают потери материала – межлекальные выпады. Раскладка будет рациональной, если площадь межлекальных выпадов составляет не менее 20% от площади раскладки.

Для расчетов используется формула

Вр=(Sp-Sлек)/Sp*100%,

где  Вр – раскройные выпады;

Sp – площадь раскладки;

Sлек – площадь лекал

Раскладка деталей основного материала  имеет следующий процент межлекальных выпадов:

Вр=(487,5-374)/487,5*100=23%

Раскладка деталей из подкладочного материала имеет следующий процент межлекальных выпадов:

Вр=(367,5-263)/367,5*100=28%

Раскладка деталей из прокладочного материала имеет  следующий процент межлекальных выпадов:

Вр=(180-123)/180*100=31%

Таким образом раскладка лекал  основного, подкладочного и прокладочного  материалов получилась не экономичной из-за сложной конфигурации лекал и большого количества округлых срезов.

Обоснование технологичности конструкции

 

 

Как в массовом, так  и в индивидуальном изготовлении одежды стоит задача максимально  уменьшить затраты на материалы  и время изготовления изделия. Это может быть обусловлено путем разработки технологичных конструкций за счет следующих элементов:

- использование типовых  основ при разработке новых  моделей. В частности при выпуске  полуфабрикатов или изделий в  виде серии моделей на типовые фигуры в условиях индивидуального производства;

- использование цельнокроеных  деталей;

- уменьшение припусков  на подгонку изделий на фигуре  благодаря тщательному обмеру  фигуры, учете свойств материалов, точности методов построения  и правильности конструктивного моделирования;

- использование унифицированных  форм и размеров производственных  деталей.

Разрабатываемое изделие  является технологичным, так как  в нем даны минимальные припуски на подгонку, предусмотренные цельнокроеные  подзоры. Данное изделие можно рекомендовать для серийного и массового производства, так как оно сможет удовлетворить запросы и возможности покупателей, а также цели производства.

 

Выбор и обоснование методов обработки

 

 

Плащевые материалы  широко применяются для изготовления плащей, курток, головных уборов и др. изделий. Большинство плащевых материалов изготавливают из смеси хлопка и лавсана, лавсана и капрона. Эти материалы обладают светостойкостью, износостойкостью, не теряют прочность в мокром состоянии, малосмокаемые, легкие, недорогие и доступные. При изготовлении изделий из этих тканей необходимо знать о том, что они не устойчивы к высоким температурам, обладают осыпаемостью, скольжением, прорубаемостью, сопротивлением резанию.

При изготовлении изделий  соединение деталей рекомендуется производить сточными, растрочными, настрочными швами, а также как задним швом с закрытым срезом, применяя машины беспосадочного шва. Во избежание посадки деталей ослабляют натяжение верхней и нижней нити. При пошиве изделий из плащевых тканей применяются иглы № 90,100, лавсановые, капроновые и армированные нитки № 50,60. В качестве прокладочным материалов рекомендуется применять клеевые или неклеевые материалы небольшой толщины.

В ПО плащевой ткани производят с изнаночной стороны через слегка увлажненный проутюжильник. Температура нагрева утюга 120-140°.

Невыполнение режимов  обработки может привести к появлению  лас, изменению окраски, тепловой усадке и появлению пятен.

При изготовлении изделий по индивидуальному заказу очень важным этапом в пошиве изделия является примерка его на фигуре. Основное назначение примерки – достичь соответствия формы изделия форме фигуры.

Идеальным вариантом  изготовления изделий по индивидуальным заказам является пошив с одной  примеркой. Однако при наличии в  изделии сложных элементов и фасонных линий допускается две примерки.

К первой примерке должны быть продублированы детали кроя и  перенесены конструктивные линии. Также  на полочках обрабатываются выточки, рельефные  швы, притачивают кокетки, производят ВТО полочек. На спинке сметывают вытачки или рельефы, средний шов. Стачивают части нижнего воротника. Стачивают передние швы рукавов, производят ВТО рукавов, сметывают локтевой шов одного рукава. Сметывают и заметывают боковые и плечевые швы, заметывают низ. Вметывают нижний воротник в горловину и один рукав в пройму. В изделиях зимнего ассортимента к первой примерке обрабатывают утепляющую прокладку.

Правильное проведение первой примерки имеет большое значение для качественного изготовлении изделия. При проведении примерки изделие одевают на заказчика, расправляют, подкладывают плечевые накладки, закалывают булавками застежки, совмещая линии полузаноса. Проверяют баланс и облегание с учетом правой и левой стороны. Баланс проверяют по направлению плечевых и боковых швов. Облегание проверяют в соответствии с силуэтной формой, выявляя необходимость расширить или заузить изделие по конкретных конструктивным линиям, а также определяют необходимость дополнительной ВТО. При проведении в дальнейшем примерки выполняют работы сверху вниз по одной стороне. Уточняют горловину, расположение воротника в горловине, размеры воротника, ширину, форму концов, ширину борта, расположение первой петли, количество петель, расположение кармана. Уточняют длину изделия. Уточняют пройму, рукав прикалывают к изделию, подгибая по окату на ширину по окату и пройме дополнительные контрольные знаки, уточняют ширину рукава в верхней и нижней части, длину рукава в верхней и нижней части, длину рукава. Уточняют форму и расположение отделочных элементов.

Ко второй примерке на полочках и спинке должны быть обработаны вытачки, рельефы, средний шов, кокетки  и другие модельные элементы. На полочках петли, лацканы, борта, нижние углы бортов, низ, сточены боковые  и плечевые швы, обработан воротник, втачен в горловину. Обработаны рукава и вметаны в проймы.

Вторую примерку проводят так же, как и первую с целью  окончательного уточнения баланса, облегания, длины изделия и правильности соединения рукавов с проймами.

 

3.4. Характеристика рекомендуемого оборудования

 

 

Таблица 8.

Оборудование, его назначение	Класс, завод  изготовитель	Краткая характеристика
Стачивающая машина1022 класса, предназначена для стачивания костюмных, пальтовых и шинельных тканей однолинейной или двухниточного  челночного стежка	Машина 1022 класса выпускается Оршанским заводом «Легмаш»	Частота вращения главного вала до 4500 об/мин. Длина стежка регулируется от 0 до 5 мм. Наименьшая толщина стачивающих тканей в сжатом состоянии под лапкой 8 мм.. иглы 0203 №90-150 (ГОСТ22249-76).
Электрический парогенератор предназна-чен для выработки пара, необходимо для ВТО изделий	Тип UNIKA	1. Регулятор давления  пара, управляющий подачей пи-тания на нагревательный элемент котла. 2. Термовыключатель: вклю-чает питание парогенерато-ра после превышения мак-симально допустимой тем-пературы стенки котла. Не позволяет работать всухую и дополнительно предох-раняет от слишком быстрого роста давления. 3. Пробка котла имеет  пре-дохранительную резиновую шайбу, которая в совокуп-ности с конструктивной особенностью пробки выпо-лняет защитную функцию от превышения рабочего давления.
Машина 51 класса предназначена  для обметывания срезов.	Машина 51 класса выпускается  концерном «Подольск»	Частота вращения главного вала до 3500 об/мин. Длин-на стежка регулируется до 4мм. Ширина обметывания от 3 до 6 мм. Применяемые нитки х/б, шелковые. Иглы 9А № 75-100. (ГОСТ-322-55).

 

 

 

ЛИТЕРАТУРА

 

1. Г.М. Матузова, Н.С.Гончарук, Р.И.Соколова Разработка конструкции изделий по моделям. Москва. «Легкая индустрия».1975 год.
2. Т.Н.Еркшурская, Е.И.Юдина, И.А.Белова Модное платье. Конструирование, технология пошива, отделка. Санк-Петербург. Лениздат. 1992 год.