Управленческий анализ запасов организации

По трудоемкости обслуживания модель с фиксированным ритмом поставки подразумевают отсутствие постоянного контроля над наличием запасов на складе. Трудоемкость обслуживания же при фиксированной партии и «точно в срок» выше из-за необходимости непрерывно обновлять записи. Ведение учета записей по оставшимся моделям проводится только по истечении контрольного периода.

В итоге получаются следующие неравенства, отраженные в таблице 26.

Таблица 26. Матрица сравнений по критерию трудоемкости обслуживания

	Ха	Хб	Хв	Хг	Хд
Ха	=	=	>	=	>
Хб	=	=	>	=	>
Хв	<	<	=	<	=
Хг	=	=	>	=	>
Хд	<	<	=	<	=

Матрица смежности представлена в виде таблицы 27.

Таблица 27 Матрица смежности по критерию трудоемкости обслуживания

	Ха	Хб	Хв	Хг	Хд		аij	Р
Ха	1	1	2	1	2	7	49	0,316
Хб	1	1	2	1	2	7	49	0,316
Хв	0	0	1	0	1	2	4	0,026
Хг	1	1	2	1	2	7	49	0,316
Хд	0	0	1	0	1	2	4	0,026
	-	-	-	-	-	-	155	1,000

Экономия затрат на содержание запасов на складе за счет сокращения площадей под запасы присутствует в моделях с фиксированным объемом партии и «точно в срок». Для других моделей затраты на содержание запасов на складе повышаются за счет увеличения площадей под запасы.

В итоге получаются следующие неравенства, отраженные в таблице 28.

Таблица 28. Матрица сравнений по критерию величины затрат на содержание запасов

	Ха	Хб	Хв	Хг	Хд
Ха	=	=	<	=	<
Хб	=	=	<	=	<
Хв	>	>	=	>	=
Хг	=	=	<	=	<
Хд	>	>	=	>	=

Матрица смежности представлена в виде таблицы 29.

Таблица 29. Матрица смежности по критерию величины затрат на содержание запасов

	Ха	Хб	Хв	Хг	Хд		аij	Р
Ха	1	1	0	1	0	3	9	0,058
Хб	1	1	0	1	0	3	9	0,058
Хв	2	2	1	2	1	8	64	0,413
Хг	1	1	0	1	0	3	9	0,058
Хд	2	2	1	2	1	8	64	0,413
	-	-	-	-	-	-	155	1,000

Аналогично составляется расчет значимости критериев. Определяются приоритеты критериев на основе матрицы смежности значимости критериев. Обозначим критерии следующим образом:

Х1 - Интенсивность потребления ресурса;

Х2 - Задержки поставок или сроки выполнения заказов;

Х3 - Расположение поставщика;

Х4 - Трудоемкость обслуживания;

Х5 - Величина затрат на содержание запасов.

Наиболее важным критерием является расположение поставщика, так как от этого фактора зависит и стоимость заказа, и срок поставки. Вторым критерием будет интенсивность потребления ресурса, которая может принимать любые значения в заданном интервале, соответственно необходимо, чтобы этот момент учитывался в выбранной модели. Третьим по значимости факторов выберем сроки выполнения заказов, так как время исполнения заказа достаточно большое. Трудоемкость обслуживания и величина затрат на содержание запасов - равнозначные факторы.

Тогда получаются следующие неравенства, отраженные в таблице 30.

Таблица 30. Матрица сравнений критериев оценки моделей управления запасами

	Модели
	Х1	Х2	Х3	Х4	Х5
Х1	=	>	<	>	>
Х2	<	=	<	>	>
Х3	>	>	=	>	>
Х4	<	<	<	=	<
Х5	<	<	<	>	=

Матрица смежности по представлена в виде таблицы 31.

Таблица 31. Оценка значимости критериев

	Х1	Х2	Х3	Х4	Х5		аij	Р
Х1	1	2	0	2	2	7	49	0,297
Х2	0	1	0	2	2	5	25	0,152
Х3	2	2	1	2	2	9	81	0,491
Х4	0	0	0	1	0	1	1	0,006
Х5	0	0	0	2	1	3	9	0,055
	-	-	-	-	-	-	165	1,000

Вычислим сводные оценки объектов, составим таблицу для расчета комплексной оценки и определения приоритетности решений. Сводные оценки представлены в таблице 32.

 Таблица 32. Комплексная  оценка моделей управления запасами

Вариант модели	Критерий					Комплексная оценка	Ранг модели
	интенсивность потребления ресурса	срок выполнения заказа	расположение поставщика	трудоемкости обслуживания	затраты на содержание запасов
Знач. Крит.	0,297	0,152	0,491	0,006	0,055
А	0,058	0,026	0,058	0,316	0,058
	0,017	0,004	0,028	0,002	0,003	0,055	5
Б	0,058	0,316	0,058	0,316	0,058
	0,017	0,048	0,028	0,002	0,003	0,099	4
В	0,413	0,316	0,413	0,026	0,413
	0,123	0,048	0,203	0,000	0,023	0,396	1
Г	0,058	0,316	0,413	0,316	0,058
	0,017	0,048	0,203	0,002	0,003	0,273	2
Д	0,413	0,026	0,058	0,026	0,413
	0,123	0,004	0,028	0,000	0,023	0,177	3

Исходя из комплексной оценки моделей управления запасами, можно сказать, что наиболее важным критерием сравнения рассматриваемых моделей является расположение поставщика (49% значимости). Критерий интенсивности потребления ресурса составляет 29% значимости, задержки поставок или сроки выполнения заказов - 15% значимости, на величину затрат на содержание запасов приходится 5% значимости. Наименее весомым оказался критерий трудоемкости обслуживания.

Таким образом, весомость идеальной модели управления запасами составила 5,5%, модель производственного запаса - 9,9%, то есть данные модели являются наименее актуальными для предприятия. Сводная оценка для модели управления «точно в срок» составила 17% значимости. Более предпочтительной для предприятия может быть модель с фиксированным ритмом поставки, весомость которой - 27%. Но максимальная оценка по результатам исследования присвоена модели с фиксированной партией поставки, она составляет 39%. Поэтому по совокупности критериев, учитывая их значимость для предприятия, выбираем в качестве стратегии управления запасами сырья модель с фиксированной партией поставки.

3.2 Оптимизация размера  заказываемой партии сырья

Расчет оптимальной партии для модели с фиксированной партией поставки выполняется так же, как и в модели EOQ. Рассчитаем оптимальный размер заказываемой партии, основываясь на модели EOQ, формуле расчета оптимальной величины одного заказа на возобновление запасов.

Предприятие для производства ниток, ниточных изделий и товарной пряжи закупает полиэфирное волокно и хлопковое волокно по цене соответственно 96 т. р. и 45 т.р. за тонну. Необходимо вычислить затраты, вызванные хранением или движением запасов во времени. Годовой спрос на полиэфирное волокно и на хлопковое волокно в 2005 и 2006 годах представлен в таблице. По данным предприятия в будущем периоде планируется увеличить потребление сырья на 10 % по сравнению с 2006 годом с целью роста выпуска готовой продукции, увеличения загруженности площадей, увеличения прибыли от продаж. Результаты расчета годового объема выпуска представим в виде таблицы 33.

Таблица 33. Обоснование годового оборота по сырью на планируемый период

Величина оборота	2005	2006	Планируемый период
Хлопок, тн	220	175	193
Лавсан, тн	596	556	612