Средства и методы управления качеством продукции

В случае необоснованной отмены указаний начальника производственной лаборатории он обязан сообщить об этом в вышестоящий орган и контролирующие органы.

Разногласия между директором предприятия  и начальником производственной лаборатории рассматривают вышестоящий по отношению к предприятию орган или с привлечением независимых специалистов (экспертов).

Начальник производственной лаборатории  несет персональную ответственность, в соответствии с действующим законодательством, за выпуск недоброкачественной, или не соответствующей стандартам и техническим условиям продукции.

Начальник производственной лаборатории  несет также ответственность:

• за организацию, состояние и совершенствование системы контроля качества сырья, материалов, полуфабрикатов и продукции на предприятии;

• за невыполнение возложенных на производственную лабораторию обязанностей и неправильное использование предоставленных ему прав;

• за неправильное и несвоевременное оформление документов, удостоверяющих соответствие выпускаемой предприятием продукции установленным требованиям;
• за использование на контрольных операциях неисправных, неверных и не прошедших в установленном порядке поверку средств измерений.

         Специалисты производственной лаборатории несут ответственность за неправильную оценку соответствия контролируемой продукции установленным требованиям.

В случае изготовления недоброкачественной  продукции ответственность за это несут руководители соответствующих структурных подразделений предприятия, мастера и другие работники, в том числе работники производственной лаборатории, виновные в изготовлении этой продукции.

 

Контроль и управление технологическим процессом.

Управление технологическими блоками  осуществляется модернизированной  распределенной системой управления.

Верхний уровень распределенной системы  управления (РСУ) и системы противоаварийной защиты (СПАЗ) АДУ строится на базе контроллеров фирмы «Аllеn Вгаdley”. Нижний уровень РСУ и СПАЗ выполнен на базе приборов фирмы “Fisher Rosemount”.

Система управления предназначена  для выполнения функций автоматического  управления, регулирования, контроля и  защиты, обеспечивающих длительную безаварийную работу технологических процессов  установки АДУ.

Система управления осуществляет все  функции, необходимые для обеспечения  технологического процесса и его  безопасности, а именно:

• отбор, первичную обработку и хранение технической и технологической информации;
• отображение значений важнейших параметров технологических процессов и оборудования;
• контроль и регистрацию отклонений параметров процессов и оборудования от заданных значений;
• звуковую и световую сигнализацию о нарушениях технологического процесса;
• звуковую и световую сигнализацию срабатывания блокировок;
• оперативное отображение информации о работе оборудования;
• отображение по запросу оператора информации и текущих значениях технологических параметров в цифровом и графическом виде;
• регистрации состояния системы, действий технологического персонала, срабатывания блокировок;
• архивирование данных о ходе технологического процесса с выводом на печать в виде протоколов;
• автоматическое регулирование параметров технологического процесса;
• выполнение программных и логических операций дискретного управления;
• дистанционное управление исполнительными механизмами и оборудованием;
• сохранность информации и прикладных программ функционирования системы управления при полном отключении внешних источников питания;
• самодиагностику устройств системы управления с проверкой достоверности входных сигналов.

Система позволяет конфигурирование на операторской станции в режиме ON-LINE.

Система управления русифицирована в  части сообщений, документирования, надписей на графических дисплеях.

Система обеспечивает возможность  безударного перехода с ручного  регулирования на автоматическое и  обратно.

Система ПАЗ выполнена на базе программируемых  контроллеров фирмы ”Аllеn Вгаdley" и обеспечивает следующие функции:

• управление электрооборудованием и автоматической запорной арматурой для предотвращения развития аварийных ситуаций;
• регистрацию событий системы с выводом на распечатку;
• обмен информацией с системой управления;

Защитные блокировки в системе  ПАЗ выполняются с учетом технологических  требований и “Общих правил взрывобезопасности для взрывопожароопасных химических, нефтехимических и нефтеперерабатывающих производств”. Аналитический контроль технологического процесса представлен в таблице 2.1.

 

 

 

 

 

Таблица 2.1 Аналитический контроль технологического процесса.

 

№ п.п.	Наименование  стадий процесса, анализируемый продукт	Место отбора пробы (место установки средств измерения)	Контролируемые  показатели	Методы контроля (методика анализа, государственный или отраслевой стандарт)	Норма	Частота контроля
1	2	3	4	5	6	7
АДУ
1.	Нефть на установку	Насос Р-501 А,В	Фракционный состав Содержание воды, %об Содержание хлоридов, мг/л Механические примеси, % Плотность, кг/м	ГОСТ 2177-82 ГОСТ 2477-82 ГОСТ 21534-76 ГОСТ 6370-83 ГОСТ 3900-85	Не более 0,1 Не более 5,0 0,05-0,1 820-860	По требованию 1 раз  в сутки По требованию По требованию 1 раз  в сутки
2.	Легкая нафта	Гребенка товарных и некондиционных продуктов	Фракционный состав Содержание воды, %об Кислотность, мг КОН на 100мл Массовая доля серы, % Плотность, кг/м3 Испытание на медной пластине Октановое число: По моторному методу По исследовательскому	ГОСТ 2177-82 ГОСТ 2477-82 ГОСТ 5985-79 ГОСТ 19121-78 ГОСТ 3900-85 ГОСТ 6321-90 ГОСТ 511-82 ГОСТ 8226-82	Отсутствие  Не  более 3,0 Не  более 0,1 Не  более 695 Выдерживает   Не менее 50 Не менее 60	1 раз  в сутки  1 раз  в сутки  1 раз  в сутки 1 раз  в сутки  1 раз  в сутки  1 раз  в сутки   1 раз в сутки  1 раз в сутки

 

 

 

 

 

 

 

 

Продолжение таблицы 2.1

.

1	2	3	4	5	6	7
3.	Тяжелая нафта	Гребенка товарных и некондиционных продуктов	Фракционный состав Содержание воды, %об Кислотность, мг КОН на 100мл Массовая доля серы, % Плотность, кг/м3 Испытание на медной пластине Октановое число: По моторному методу По исследовательскому Содержание механических примесей	ГОСТ 2177-82 ГОСТ 2477-82 ГОСТ 5985-79 ГОСТ 19121-78 ГОСТ 3900-85 ГОСТ 6321-90 ГОСТ 511-82 ГОСТ 8226-82 ГОСТ 6370-83	Отсутствие  Не  более 3,0 Не  более 0,1 Не  более 750 Выдерживает   Не менее 66 Не менее 76 Отсутствие	1 раз  в сутки 1 раз  в сутки  1 раз  в сутки  1 раз  в сутки  1 раз  в сутки  1 раз  в сутки   1 раз в сутки  1 раз в сутки  1 раз в сутки
4.	Керосин	Гребенка товарных и некондиционных продуктов	Фракционный состав Массовая доля серы, % Плотность, кг/м3 Температура вспышки в закрытом тигле, °С Вязкость кинематическая, сСт при 20°С Начало кристаллизации, °С Высота некоптящего пламени, мм	ГОСТ 2177-82 ГОСТ 19121-78 ГОСТ 3900-85 ГОСТ 6356-75   ГОСТ 33-82   ГОСТ 5066-56   ГОСТ 4338-74	Не  более 0,2 Не  менее 775 Не  ниже 28   Не  менее 1,25   Не выше -60 Не менее 25	1 раз  в сутки  1 раз  в сутки  1 раз  в сутки 1 раз  в сутки   1 раз  в сутки   1 раз  в сутки  По  требованию
5.	Дизельное топливо	Гребенка товарных и некондиционных продуктов	Фракционный состав Массовая доля серы, % Плотность, кг/м3 Температура вспышки в закрытом        тигле, 0С Вязкость кинематическая, сСт при 20°С Температура помутнения, °С Цетановое число	ГОСТ 2177-82 ГОСТ 19121-78 ГОСТ 3900-85 ГОСТ 6356-75   ГОСТ 33-82   ГОСТ 5066-91 ГОСТ 3122-67	Не  более 0,2 Не  более 820 Не  ниже 40   От 3 до 6   Не выше -5 Не менее 45	По требованию 1 раз в сутки  1 раз в сутки  1 раз в сутки   1 раз в сутки   1 раз  в сутки  1 раз  в сутки

 

 

1	2	3	4	5	6	7
6.	Газойль	Гребенка товарных и некондиционных продуктов	Фракционный состав Массовая доля серы, % Плотность, кг/м Температура вспышки в закрытом тигле, С Вязкость кинематическая, сСт при 20°С Температура помутнения, °С Цетановое число	ГОСТ 2177-82 ГОСТ 19121-78 ГОСТ 3900-85 ГОСТ 6356-75   ГОСТ 33-82     ГОСТ 5066-91 ГОСТ 3122-67	Не  более 0,2 Не  более 860 Не  ниже 40   От 3 до 6   Не выше -5 Не менее 45	1 раз  в сутки  1 раз  в сутки  1 раз  в сутки  1 раз  в сутки   1 раз  в сутки   1 раз  в сутки  1 раз  в сутки
7.	Мазут	На выходе из ЕА - 513	Плотность, кг/ м3 Температура вспышки в открытом тигле, С Температура застывания, °С	ГОСТ 3900-85 ГОСТ 6356-75 ГОСТ 20287-74	Не  менее 965 Не  ниже 110   Не выше 25	1 раз в сутки  1 раз в сутки   1 раз в сутки
8.	Кислород	Оборудование  и коммуникации	Содержание в продувочном газе, %об.		Не более 1,0	Перед пуском
Узел хранения водорода и азота
1.	Водород	Емкость Е-1	Содержание водорода, %об.		Не менее 99,5	При заполнении из баллонов
2.	Азот	Емкости Е-2, Е-3	Содержание азота, %об. Содержание кислорода, %об.		Не менее 99,7 Не более 0,3	При заполнении из баллонов
3.	Кислород	Оборудование  и коммуникации	Содержание в продувочном газе, %об.		Не более 1,0	Перед пуском
Система топливного газа
1.	Кислород	Оборудование  и коммуникации	Содержание в продувочном газе, %об.		Не более 1,0	Перед пуском
Факельная система
1.	Кислород	Оборудование  и коммуникации	Содержание в продувочном газе, %об.		Не более 1,0	Перед пуском

Продолжение таблицы 2.1

Меры безопасности при  эксплуатации производства.

Требования безопасности при пуске и остановке технологических  систем, отдельных видов оборудования, вывода их в резерв, нахождении в резерве и при вводе из резерва в работу.

В связи с тем, что  операции по пуску и остановке  оборудования взрывопожароопасного объекта  всегда потенциально опасны, необходимо выполнять требования обеспечивающие максимальную безопасность работ:

- После окончания капитального ремонта установки или ее длительного простоя с выполнением ремонтных или монтажных работ, оборудование принимается комиссией предприятия с оформлением акта приемки.

-   Основанием для пуска установки является приказ (распоряжение) по предприятию, в котором указывается время начала пусковых работ, лица ответственные за пуск, порядок взаимодействия подразделений, обеспечивающих пуск.

- На каждый пуск после ремонта или длительной остановки должен быть разработан и утвержден план подготовительных и пусковых работ, график дежурства ИТР на период пуска и вывода установки на нормальный режим.

- Пуск установки осуществляется в строгом соответствии с требованиями технологического регламента и инструкций по эксплуатации, утвержденных в установленном порядке.

- Перед началом пусковых операций технологический персонал обязан тщательно проверить сборку технологической схемы, выполнить опрессовку системы, опробовать действие арматуры, отсекающих устройств, средств управления и защиты, вентиляционных систем, средств пожаротушения.

- При приеме нефти на установку и наладке холодной циркуляции произвести проверку всех фланцевых соединений на утечку продукта.

- Пропуски и подтеки немедленно устранить.

- Повторную проверку плотности фланцевых соединений на оборудовании и трубопроводах произвести в процессе повышения температуры при горячей циркуляции нефти.

Подъем температуры  нефти при загрузке печи Н-501 по топливному газу производить по установленному планом пуска графику, обеспечивая  равномерный нагрев нефти.

- Соблюдать график загрузки и повышения температуры в колонне V-501. Скорость повышения температуры верха колонны 10 - 15° С в час.

Увеличение нагрузки установки  по нефти производить ступенчато с выдержкой времени, достаточного для стабилизации режима на каждом этапе нагрузки.

В зимних условиях резервное  оборудование должно находиться на постоянном прогреве. Плановая остановка оборудования АДУ на ремонт или в длительный резерв производится на основании приказа (распоряжения) по предприятию. Приказом назначаются ответственные лица за выполнение операций по остановке оборудования и подготовку его к ремонту (отключение от МЦК, освобождение от продуктов, промывка и продувка системы, чистка аппаратов, взятие анализов).