Проектирование предприятия по выпуску упаковочной продукции

 

Недостатки офсетной печати:

• невозможно выполнить срочный заказ, например, в течение нескольких часов;
• длительная допечатная обработка, которая отнимает много времени;
• при малых тиражах увеличивается себестоимость продукции.
2. Общая схема технологического процесса

Для описания производственного процесса используется графический язык описания технологического процесса.

• Графическая схема процесса (рис.1.1) дает визуальное представление границ процесса, его внутренней структуры и связей с внешними субъектами (процессами компании, внешними поставщиками и потребителями).

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Технология офсетной печати дает высокое качество продукции. Развитие офсетного способа печати во многом обусловлено достижениями современных  формных процессов. Этот способ печати оптимален для тиражей средних  и больших объёмов. Отличается высокой  точностью детализации и цветопередачи, средним уровнем затрат на оборудование и невысокой себестоимостью продукции.

В офсетном способе печати толщина  красочного слоя на оттисках меньше, чем  на оттисках других способов печати, соответственно меньше и интервал оптических плотностей при использовании черной краски. Искажения растровых элементов  в офсете в значительной степени  предупреждается путем сбалансированной подачи краски и влаги. Благодаря  этому краска не заходит за пределы  печатающих элементов формы, т.к. влага  препятствует проникновению краски на пробельные элементы.

Руководствуясь выше приведенными характеристиками офсетного способа  печати, однозначно определили, что  печать представленной продуктовой  программы будет производиться  именно этим способ

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

№ п/п	Модели	Количество секций	Макс./ мин. формат (мм)	Поле печати (мм)	Толщина бумаги (мм)	Скорость печати (л/ч)	Высота стапеля приемки/ подачи (мм)	Габариты (мм)	Масса (кг)
1	2	3	4	5	6	7	8	9	10
1	Speedmaster XL 75	2, 4, 5, 6 и 7	750х550/340х480	740x540	0,03-10	15000	1295/1320	7333х3000х1870	18000
2	KBA Rapida SRO - 4	2 и 4	520х720/280х420	530х720	до 0.05	15000	1180 / 870	6950x2 200x1 810	11000
3	ADAST 846А	2,3,4 и 5	520х740/280х400	528х735	0.04 – 0.7	13000	960/820	6490х2690х1925	14 300
4	MAN Roland   RZF OB	2, 4, 5,6	520х720/210х280	520х720	до 1	10000	1050/1060	7310x2673x1965	16 450

Основные характеристики моделей разных производителей

 

 

4. Расчет количества печатных машин

 

После того, как сделан выбор печатного  оборудования для каждого элемента продуктовой программы, необходимо произвести расчеты по его количеству.  Зная трудоемкость процесса печати, нормы  времени и выработки на процессы печати и приладки, можно рассчитать необходимое количество печатных машин  по формуле:

N_p=Т_н-ч/Т_обор,

где N_p – расчетное количество печатных машин, предназначенных для печати данного вида продукции,

Т_н-ч – трудоемкость выполнения операции приладки и печати тиража,

Т_обор – годовой фонд времени работы машины (при двусменном режиме работы принят 3600ч).

 

Суммарная трудоемкость процесса печати (в нормо-часах) на определенной печатной машине складывается из трудоемкости приладки Т_прил и трудоемкости печатания Т_печ:

Т_н-ч = Т_прил + Т_печ

Расчет времени на печать тиража определяется с использованием величины входного тиража по формуле:

Т_печ = Q_печ + Н_вр,

где Q_печ – величина входного тиража (программа на печать одного заказа с учетом технологических отходов).

Q_печ = Н ´ В ´ V ´ Т_вх,

где Т_вх – величина входного тиража,

Н_вр – норма времени на печать одной учетной единицы (1000 листопрогонов),

Т_печ – плановая продолжительность печати (трудоемкость).

Расчет количества листопрогонов на тираж: L_пр = Т_вх ´ V ´ К / р,

где р – количество физических печатных листов, печатаемых за один оборот печатной машины.

 

Трудоемкость приладок на печатной машине рассчитывается по формуле:

Т_прил = N_прил ´ К ´ Н_{вр прил},

где N_прил – количество приладок,

К – красочность (количество секций) печатной машины,

Н_{вр прил} – норма времени на приладку одной красочной секции, ч. В норму времени на приладку входит время на смену форм, время на установку новых форм, время на смывку красочного аппарата.

Количество приладок на данной печатной машине:

N_прил = Н ´ В ´ (V/m),

где Н – количество наименований видов продукции, печатаемой на данной машине,

В – количество выходов (для  периодических изданий),

(V/m) – количество приладок на одно издание – соотношение объема продукта (ф.п.л.) и количества m физических печатных листов, печатаемых за один оборот печатной машины.

Для определения объема работ  необходимо найти величину входного тиража Т_вх по формуле:

Т_вх= Т_прог + %отх

 

 

 

 

На печатной машине Speedmaster XL 105

Тприл = Н * В * Vфпл* tприл

Qпеч = [(Н* В* Vфпл  * T) +( H * B * Vфпл* T* Б)]

Tпеч = Qпеч/15

D = Тприл + Тпеч  – суммарное время на тираж

 

1. Коробка для крема «Oxygen Boost»

 

Тприл1 = 85 * 1 * 0.33 = 28.5      

Qпеч = [(85*1*0.17*300)+(85*1*0.17*300*0.066)] = 4458

Tпеч = 4458/14=318.4

D = 346.9

2. Коробка чая «Princess Noori»

 

Tприл2 = 60 * 1 * 0,33 = 19.8

Q2 = (60 * 1 * 0,25 * 600) + (60 * 1 * 0,25 * 600 * 0,048) = 9432

Tпеч2 = 9432 / 14 = 673,71

D2 = 19,8 + 673,7 = 693.5

 

3. Коробка конфет «Esfero»

 

Tприл3 = 60 * 1 * 0,33 = 19,8

Q3 = (60 * 1 * 1 * 100) + (60 * 1 * 1 * 100 * 0,106) = 6636

Tпеч3 = 6636 / 14 = 474

D3 = 19,8 + 474 = 493.8

 

 

4. Коробка для медицинских препаратов « НО-ШПА»

 

Tприл4 = 70 * 1 * 0,33 = 23.1

Q4 = (70 * 1 * 0,07 * 500) + (70 * 1 * 0,07  * 500 * 0,066) = 2611,7

Tпеч4 = 3974,18/ 14 = 186.55

D4 = 23.1+186.55 = 209.7

 

5. Коробка для масла «Облепиховое»

 

Tприл5 = 65 * 1 * 0,33 = 21.45

Q5 = (65 * 1 * 0,33 * 300) + (65 * 1 * 0,33 * 300 * 0,048) = 6743.88

Tпеч5 = 8312 / 14 = 481.7

D5 = 21.45 + 481.7 = 503,2

 

 

 

 

6. Коробка для крема «SPA technology»

 

Tприл6 = 80 * 1 * 0,33 = 26.4

Q6 = (80 * 1 * 0,17 * 400) + (80 * 1 * 0,17 * 400 * 0,066) = 5799.04

Tпеч6 =5143,05 / 14 = 413.21

D6 = 26,4 + 413.21 = 440.6

 

7. Коробка для зубной пасты «Colgate»

 

Tприл7 = 60 * 1 * 0,33 = 19,8

Q7 = (60 * 1 * 0,17 * 1000) + (60 * 1 * 0,17 * 1000* 0,085) = 8137,5

Tпеч7 = 2649,45 / 14 = 581,3

D7 = 20,4 + 176,63 = 601,1

 

8. Коробка для туалетной воды «ALLURE»

 

Tприл8 = 85 * 1 * 0,33 = 28,05

Q8 = (85 * 1 * 0,17 * 300) + (85 * 1 * 0,17 * 300* 0,085) = 4703,5

Tпеч8 = 4703,5/ 14 = 335,9

D8 = 21,6+349,10 = 364,1

 

9. Коробка для парфюмерной воды «Incandessence»

 

Tприл9 = 75 * 1 * 0,33 = 20,4

Q9 = (75 * 1* 0,25 * 400) + (75 * 1* 0,25 * 400 * 0,007) = 7552,5

Tпеч9 = 7552,5 / 14 = 539,5

D9 = 20,4 + 235,51 = 564,2

 

10. Коробка для лампочки «Ickpa  60 ватт»

 

Tприл10 = 75 * 1 * 0,33 = 24,75

Q10 = (75 * 1 * 0,125 * 600) + (75 * 1 * 0,125 * 600* 0,005) = 5647,5

Tпеч10 = 5647,5 / 14 = 403,4

D10 = 20,4 + 117,75 = 428,1

 

11. Коробка для конфет «ПЕРЕЗВОН»

 

Tприл11 = 85 * 1 * 0,33 = 28,05

Q11 = (85 * 1 * 0,5 * 160) + (85 * 1 * 0,5 * 160* 0,007) = 5847,6

Tпеч11 = 5847,6 / 14 = 489,1

D11 = 24 + 761,93 = 517,2

 

 

 

12. Коробка для пиццы «Жар-Пицца»

 

Tприл12 = 50 * 1 * 0,33 = 16,5

Q12 = (50 * 1* 1 * 100) + (50 * 1* 1 * 100*0,052) = 5260

Tпеч12 = 5260 / 14 = 375,7

D12 = 16,5 + 375,7 = 392,2

 

13. Коробка для аэрозоля «ИНГАЛИПТ»

 

Tприл13 = 80 * 1 * 0,33 = 26,4

Q13 = (80 * 1 * 0,17 * 400) + (80 * 1 * 0,17 * 400*0,082) = 5886

Tпеч13 = 5886/ 14 = 420,4

D13 = 26,4 + 420,4 = 446,8

 

14. Коробка для чая «Tess»

 

Tприл14 = 85 * 1 * 0,33 = 28,05

Q14 = (85 * 1* 0,5 * 90) + (85 * 1* 0,5 * 90*0,082) = 4138,7

Tпеч14 = 4138,7 / 14= 295,6

D14 = 28,05 + 295,6 = 323,7

 

 

 

 

 

 

Расчет загрузки по печати

№ п/п	Наименование издания	Количество изданий Н	Периодичность В	Формат и доля листа, см	Средний объем V, ф.п.л.	Средний тираж Т, тыс. экз.	Красочность К	Марка машины	Формат прогонного листа, см	Прогонный тираж Т, тыс. экз.	На 1 издание		Годовое количество		Группа сложности	Норма времени		Годовое количество часов		Трудоемкость печати тиража, н-ч
											количество форм-приладок	листопрогонов, тыс.	форм-приладок	листопрогонов, тыс.		на 1 приладку, ч	на печать уч. ед.	на приладку, ч	на печать, ч
1	2	3	4	5	6	7	8	9	10	11	12	13	14	15	16	17	18	19	20	21
1	Крем «Oxygen Boost»	85	1	70х50/6	0,17	300	4+0	SM XL 105	70х50	50	4	224	340	19040	3	0.33	0,071	28,5	318,4	346,9
2	Чай «Princess Noori»	60	1	62х47/4	0,25	600	4+0		70x100	150	4	672	240	40320	3			19,8	673.7	693,5
3	Конфеты «Esfero»	60	1	70х50/1	0,251	100	4+0		70х50	100	4	448	240	26880	3			19,8	474	493,8
4	Мед.препарат « НО-ШПА»	70	1	70х50/15	0,07	500	4+0		70х50	33,4	4	149,6	280	10474,2	3			23,1	186,5	209,7
5	Масло «Облепиховое»	65	1	70х50/3	0,33	300	4+0		70х50	100	4	448	260	29120	3			21,5	481,7	503,2
6	Крем «SPA technology»	80	1	70х50/6	0,17	400	4+0		70х50	66,7	4	298,8	320	23905,3	3			26,4	431,2	440,6
7	Зубная паста «Colgate»	60	1	72х52/8	0,125	1000	4+0		70x100	125	4	560	240	33600	3			19,8	581,3	601,1
8	Туалетная вода «ALLURE»	85	1	72х52/6	0,17	300	4+0		72х52	50	4	224	340	19040	3			28,05	335,9	364,1
9	Парфюмерная вода «Incandessence»	75	1	70х50/4	0,25	400	4+0		70х50	100	4	448	300	33600	3			20,4	539,8	560,2
10	Лампочка «Ickpa  60 ватт»	75	1	72х52/8	0,125	600	4+0		72х52	75	4	336	300	25200	3			24,75	403,4	428,1
11	Конфеты «ПЕРЕЗВОН»	85	1	70х50/2	0,5	160	4+0		70х50	80	4	358,4	340	30464	3			28,05	489,1	517,2
12	Пицца «Жар-Пицца»	50	1	62x47/1	1	100	4+0		62x47	100	4	448	200	22400	2			16,5	375,7	535,57
13	Аэрозоль «ИНГАЛИПТ»	80	1	70х50/6	0,17	400	4+0		70x50	66,7	4	298,8	320	23905,3	2			26,4	420,4	446,8
14	Чай «Tess»	85	1	70х50/2	0,5	90	4+0		70x50	45	4	201,6	340	17136	2			28,05	295,6	323,7

 

 

 

 

 

Выбор и расчет необходимого количества основных и  вспомогательных материалов

Картон должен изготовляться  многослойного или однослойного формования. Склеенный картон должен изготовляться склеиванием двух и более слоев картона-основы.

 

Назначение картона

Наименование подгруппы  картона	Характеристика картона	Применяемость
Хромовый	Мелованный или немелованный, из беленой целлюлозы	Для изготовления потребительской  тары с многокрасочной печатью
Хром-эрзац	Мелованный или немелованный из беленой или небеленой целлюлозы, древесной массы и макулатуры	Для изготовления потребительской  тары с одно- и многокрасочной печатью
Коробочный	Из небеленой целлюлозы, древесной массы и макулатуры	Для изготовления потребительской  и групповой  тары без печати
Хром-эрзац склеенный	Склеенный, мелованный или немелованный из беленой или небеленой целлюлозы, древесной массы и макулатуры	Для изготовления потребительской  и групповой  тары с одно- и  многокрасочной печатью
Коробочный склеенный	Склеенный, из небеленой целлюлозы, древесной массы и макулатуры	Для изготовления потребительской  и групповой  тары без печати

 

 

Требования к  бумаге и картону для упаковки

 

• Листовой картон должен иметь строго прямоугольную форму; косина допустима в пределах до 0,2%. Это обеспечит нормальную работу машин по заготовке закроя и выпуск изделий хорошего качества;
• Влажность бумаги должна быть в пределах 6-8%, а картона 6-12%;
• Бумага и картон, предназначенные для нанесения печати, должны иметь гладкую поверхность и зольность не менее 8%. Нормы гладкости и зольности устанавливаются стандартами, в зависимости от видов бумаги и способов печати;
• Механическая прочность бумажных материалов, применяемых для изготовления тары, должна соответствовать требованиям, предъявляемым к прочности изделий в зависимости от веса и свойств затариваемой в них продукции, способов ее транспортировки и условий хранения;
• Бумажные материалы, используемые для завертывания и изготовления тары, до<span class="List_0020Paragraph__Char" style=" font-size: