Линия производства филе минтая мороженого, 25 т/сут

Количество рабочих мест на конвейере

n = 1555,02/520 = 2,9 ® принимают 3 рабочих места.

Принимая длину рабочего места 1 м и полагая, что рабочие места располагаются по одной стороне конвейера, определяют длину рабочей части конвейера

L = 3*1 = 3 м, но принимают длину 4,8 м из конструктивных соображений, при этом полная длина конвейера, с учетом длины приводной и натяжной станции, а также расстояния, обеспечивающего безопасность при обслуживании конвейера ориентировочно составит около 7 метров.

Мощность электродвигателя для привода конвейера

N = 2*G*L*w*k3/(102*h) = 2*0,444*4,8*0,8*1,5/(102*0,65) = 0,076 кВт, где

w - коэффициент сопротивления при роликовых опорах (w = 0,8).

k3 – коэффициент запаса (k3 до 5).

h - к.п.д. привода (h = 0,65).

Габариты – 7000х1000х800 мм.

 

 

5. Скребковый транспортер

 

Определяют длину транспортера, ширину полотна и мощность электродвигателя для его привода, если производительность транспортера G = 1600 кг/ч = 0,444 кг/с, скорость ленчатого транспортера 0,5 м/с.

Ширина ленты

Принимают ширину полотна равной 300 мм, что дает возможность размещаться филейчикам на полотне поперек.

Длину транспортера принимают равную 2 метра из конструктивных соображений.

Мощность электродвигателя для привода транспортера

N = G*(H+L*w)*k3/(102*h) = 0.444*(1,7+2*0,8)*1,5/(102*0,65) = 0,033 кВт, где

w - коэффициент сопротивления при роликовых опорах (w = 0,8).

k3 – коэффициент запаса (k3 до 5).

h - к.п.д. привода (h = 0,65).

Габариты – 2000х350х1700 мм.

Принимают два транспортера для двух подобных операций.

 

 

6. Ленточный конвейер для фасования и взвешивания филе

 

Определяют длину конвейера, ширину ленты и мощность электродвигателя для его привода, если производительность конвейера G = 1600 кг/ч = 0,444 кг/с, средняя навеска филейчиков 0,65 кг, скорость ленчатого конвейера 0,25 м/с, часовая норма зачистки филе на одного рабочего 200 кг.

При штучной массе пакетов с филе 1 кг удельная нагрузка по табл. 1 литературы [30] составит q = 32 кг/м2.

Ширина ленты

B = G/(3,6*V*q) = 0,444/(3,6*0,25*32) = 0,015 м. Учитывая, что средняя длина филейчика при штучной массе 0,65 кг равна около 300 мм, принимают ширину ленты равной 400 мм, что дает возможность разворачиваться филейчикам на ленте.

Количество рабочих мест на конвейере

n = 1507,28/520 = 7,5 ® принимают 8 рабочих мест.

Принимая длину рабочего места 1 м и полагая, что рабочие места располагаются по обе стороны конвейера определяют длину рабочей части конвейера

L = 8/(2*1) = 4 м, но принимают 5 м конструктивно, при этом полная длина конвейера, с учетом длины приводной и натяжной станции, а также расстояния, обеспечивающего безопасность при обслуживании конвейера ориентировочно составит около 7 метров.

Мощность электродвигателя для привода конвейера

N = G*L*w*k3/(102*h) = 0,444*5*0,8*1,5/(102*0,65) = 0,04 кВт, где

w - коэффициент сопротивления при роликовых опорах (w = 0,8).

k3 – коэффициент запаса (k3 до 5).

h - к.п.д. привода (h = 0,65).

Габариты – 7000х1300х800 мм.

 

 

7. Пластинчатый транспортер для подачи противней на заморозку

 

Техническая характеристика:

1. Удельная нагрузка на 1 пог.м. полотна, кг………………………100
2. Скорость движения полотна, м/сек……………………………….0,4
3. Ширина пластинчатой части транспортера, мм…………………660
4. Шаг между поддерживающими роликами полотна, мм………247,5
5. Шаг цепи, мм………………….………………………………….41,52
6. Габариты, мм………………………………………....12500х1025х610

Принимают длину транспортировки 6 м (из конструктивных соображений).

Мощность электродвигателя для привода транспортера

N = G*L*w*k3/(102*h) = 2,2*12,5*0,8*1,2/(102*0,65) = 0,395 кВт, где

w - коэффициент сопротивления при роликовых опорах (w = 0,8).

k3 – коэффициент запаса (k3 до 5).

h - к.п.д. привода (h = 0,65).

 

 

8. Пластинчатый транспортер для подачи противней на выбивку

 

Техническая характеристика:

1. Удельная нагрузка на 1 пог.м. полотна, кг………………………100
2. Скорость движения полотна, м/сек……………………………….0,4
3. Ширина пластинчатой части транспортера, мм…………………660
4. Шаг между поддерживающими роликами полотна, мм………247,5
5. Шаг цепи, мм………………….………………………………….41,52
6. Габариты, мм…………………………………………..7700х1025х610

Принимают длину транспортировки 9 м (из конструктивных соображений).

Мощность электродвигателя для привода транспортера

N = G*L*w*k3/(102*h) = 2,2*7,7*0,8*1,2/(102*0,65) = 0,243 кВт, где

w - коэффициент сопротивления при роликовых опорах (w = 0,8).

k3 – коэффициент запаса (k3 до 5).

h - к.п.д. привода (h = 0,65).

 

 

9. Стол для накопления пакетов с филе перед вакуумированием

 

С учетом размеров упаковочных машин Н30-ИУП-3 и проходов между ними, а также высоты конвейера габариты стола будут – 2000х1000х800 мм.

 

 

10. Стол для укладки пакетов в противни

 

Габариты стола принимают с учетом размеров противней 2000х1000х800 мм.

 

 

11. Расчет габаритных размеров стола упаковки

 

Этот расчет производится с учетом количества рабочих, работающих на данной операции:

Сборка картонных ящиков и наклейка этикеток.

100 ящ. – 1 чел/ч

50 ящ. – х чел./ч; х = 25/100 = 0,5 чел/ч ® необходим 1 рабочий.

Заполнение контрольных талонов и укладка их в ящик

100 шт. – 1,8 чел/ч

50 шт. – х чел/ч; х = 0,9 чел/ч ® необходим 1 рабочий.

Укладка пакетов в ящики

1000 п. – 0,66 чел/ч

1500 п. – х чел/ч; х = 0,99 чел/ч ® необходим 1 рабочий.

Обвязка картонных ящиков проволокой с помощью ручной проволокообвязывающей машины РПОМ-С1 – 1 рабочий.

Освобождение противней – рабочий.

Общее количество рабочих по уборке пакетов филе в ящик 5 человек. С учетом этого устанавливаем стол размером 3000х1600х800 мм.

 

 

 

4. ОХРАНА ТРУДА, охрана окружающей среды

 

Охрана труда – это система законодательных, социально-экономических, организационных, технических, гигиенических и лечебно-профилактических мероприятий и средств, обеспечивающих безопасность, сохранение здоровья и работоспособности человека в процессе работы.

Основополагающими  документами,  регламентирующими,  законодательство  о труде и  составляющими  правовую  основу  охраны  труда  являются  Конституция  РФ,  кодекс  законов  о  труде  (КЗоТ),  законодательство  РФ  об  охране труда. Важное  место  среди  нормативных  документов  по  охране  труда  отводится  системе  стандартов  безопасности  труда (ССБТ), представляющей  собой  комплекс  взаимосвязанных  нормативных  документов,  направленных  на  обеспечение  безопасности  труда  работающих  на  производстве.

Машины и аппараты рыбообрабатывающей промышленности должны отвечать требованиям безопасности и производственной санитарии (ГОСТ 122003, ГОСТ 123002, РТМ 15-006, ОСТ 15-240).

Санитарно-гигиеническое благоустройство рыбной промышленности является важнейшей задачей социального значения, так как это способствует улучшению условий труда и здоровья трудящихся.

В процессе труда человек подвергается воздействию различных вредных производственных факторов. Они по степени действия на человека классифицируются на физические, химические, биологические, психофизиологические. Важным условием безопасности является применение надежных способов защиты с помощью средств механизации, автоматизации, дистанционного управления.

 

 

3.5.1. Инструктаж  по технике безопасности

 

В соответствии с требованиями ГОСТ 12.0.004 обучение работающих безопасным приемам труда проводится на всех предприятиях и в организациях. Инструктаж является одним из видов обучения безопасным методам и приемам труда. Существуют следующие виды инструктажа: вводный, первичный на рабочем месте (состоящий из 2-х этапов), повторный, внеплановый, текущий.

 

 

3.5.1.1. Вводный  инструктаж

 

Проводится со всеми. Инструктаж проводит инженер по охране труда и техники безопасности. О проведении инструктажа делают запись в журнале регистрации вводного инструктажа по охране труда.

 

 

3.5.1.2. Первичный  инструктаж

 

Первичный инструктаж на рабочем месте состоит из двух этапов. Первый этап проводит старший инструктор по технике безопасности по соответствующим инструкциям. Инструктаж осуществляется с целью ознакомления инструктируемых с требованиями безопасности применительно к данному предприятию.

Второй этап инструктажа проводят начальники цехов в соответствии с типовой программой и инструкцией по безопасности труда для данной специальности или виду работ индивидуально с каждым работником.

Перед допуском к самостоятельной работе начальник цеха должен проверить знания инструктируемого по выполнению требований инструкций по охране труда и усвоению им безопасных приемов и методов работы.

 

 

3.5.1.3. Повторный  инструктаж

 

Повторный инструктаж проводят начальники цехов с привлечением  специалистов не реже одного раза в 3 месяца после первичного инструктажа по программе второго этапа первичного инструктажа с разбором случаев нарушений инструкций или трудовой дисциплины.

 

 

3.5.1.4. Внеплановый  инструктаж

 

Внеплановый инструктаж проводят начальники цехов при:

• изменении правил по охране труда;
• изменении технологического процесса, замене или модернизации оборудования и других факторов, влияющих на безопасность труда;
• нарушении работниками требований безопасности труда, которые могут привести или привели к травме, аварии, взрыву или пожару;
• перерывах в работе более чем на 30 дней;

 

Внеплановый инструктаж проводят индивидуально или с группой работников одной профессии в объеме первичного инструктажа на рабочем месте. О проведении инструктажа делают записи в журнале регистрации на рабочем месте с обязательными подписями инструктируемого и инструктирующего, с указанием причины, вызвавшей его проведение.

 

 

3.5.1.5. Текущий  инструктаж

 

Текущий инструктаж проводит непосредственный руководитель работ (мастер по обработке и т.п.) перед началом работы с повышенной опасностью, на которую оформляется наряд-допуск.

Целью проведения инструктажа является напоминание работнику или группе работников об основных и дополнительных требованиях мер безопасности при выполнении работы.

 

 

3.5.2. Основные требования техники безопасности к технологическому оборудованию по производству филе минтая

 

Создание безопасных условий труда в значительной степени зависит от конструкции машин и аппаратов. Основными направлениями по технике безопасности при конструировании технологического оборудования являются:

• комплексная механизация и автоматизация производственных   процессов с обеспечением дистанционного управления ведения технологического процесса;
• внедрение автоматической защиты;
• блокировка отдельных узлов и механизмов;
• обеспечение безопасности ведения работ.

В целях безопасности оборудование следует располагать таким образом, чтобы оно исключало  перекрещивающиеся  пути  движения  работающих  в процессе его обслуживания.

Оборудование, работающее с использованием воды должно иметь поддоны для стока воды в сточную систему.

Все тепловые аппараты (обжарочные печи, стерилизующие аппараты) изолируют. Температура наружной поверхности тепловой изоляции не должна превышать 40-45°С. При работе печей следят за постоянным уровнем масла и воды, запрещается наклоняться к маслу.

Опасные  зоны  оборудования должны быть снабжены  оградительными   устройствами. Все электрооборудование заземлено. Рабочие площади,  расположенные на высоте  должны  иметь  переходные мостики, трапы  снабжены ограждениями барьерного типа. В оборудовании  вмонтированы  предохранительные  устройства,  предупреждающие  аварию  и поломку  оборудования  и  его  узлов,  вызванные  различными  техническими  причинами.