Линия производства филе минтая мороженого, 25 т/сут

Автор работы: Пользователь скрыл имя, 11 Марта 2014 в 15:09, курсовая работа

Краткое описание

В современных условиях рыболовства возрастает роль сырьевых ресурсов мелких тунцов как источника сырья для производства консервов и другой продукции повышенного спроса. Современная технология замораживания тунцов не позволяет получить качественный полуфабрикат для производства консервов. Значительное улучшение качества и увеличение сроков хранения мороженых тунцов возможно только за счет освоения промышленностью интенсифицированных режимов замораживания тунцов с использованием трехкомпонентных систем, раствора хлористого кальция, криогенной техники. Использование интенсифицированных способов замораживания все шире развивается в зарубежных странах.

Содержание

Введение.
Технологическая часть.
Характеристика сырья.
Биологическая характеристика сырья.
Технохимическая характеристика сырья.
Технологическая схема выпускаемой продукции филе минтая.
Описание технологической схемы. Прием сырья
Хранение до обработки
Филетирование
Обесшкуривание
Зачистка
Мойка и закрепление филе
Фасовка
Вакуумирование
Подготовка противней
Укладка в противни
Загрузка аппарата и замораживание
Разгрузка аппарата и освобождение противней
Сборка ящиков и наклейка ярлыков на них
Укладка в ящики
Обвязка ящиков
Хранение
Характеристика готовой продукции.
Дефекты готовой продукции.
Санитарно-микробиологический контроль производства рыбной продукции.
Характеристика вспомогательных и тарных материалов.
Полимерные пакеты
Ящики из гофрированного картона
Проволока стальная низкоуглеродистая
Декстрин
Этикетки бумажные
3.2. Материальные расчеты:
3.2.1. Расчет расхода сырья и вспомогательных материалов
3.2.2. Расчет рабочей силы
Описание оборудования, входящего в линию.
Бункер для хранения сырья
Филетировочная машина ИФА – 101
Шкуросъемная машина BAADER – 52
Рыбомойка универсальная модернизированная В5-ИРМ
Весы «Вега» модель «920»
Машина упаковочная Н30-ИУП-3.
Морозильный аппарат ГКА-4-12.
Транспортное оборудование.
Гидротранспортер.
Ленточный транспортер для подачи филейчиков на доработку
Ленточный двухъярусный конвейер для доработки филейчиков и подачи их на обесшкуривание
Ленточный конвейер для зачистки и инспектирования филейчиков
Скребковый транспортер
Ленточный конвейер для фасования и взвешивания филе
Пластинчатый транспортер для подачи противней на заморозку
Пластинчатый транспортер для подачи противней на выбивку
Стол для накопления пакетов с филе перед вакуумированием
Стол для укладки пакетов в противни
Расчет габаритных размеров стола упаковки
Охрана труда, охрана окружающей среды.
Инструктаж по технике безопасности
Вводный инструктаж
Первичный инструктаж
Повторный инструктаж
Внеплановый инструктаж
Текущий инструктаж
Основные требования техники безопасности к технологическому оборудованию по производству филе минтая
Промсанитария
Гигиена труда
Отопление, освещение, вентиляция
Пожаробезопасность
Охрана окружающей среды
3.6. Заключение
Литература.

Прикрепленные файлы: 1 файл

kursovik_mintai.doc

— 745.00 Кб (Скачать документ)

При обслуживании оборудования:

  • запрещается пускать в ход оборудование без защитных ограждений;
  • запрещается работать на неисправном оборудовании;
  • запрещается касаться движущихся частей одеждой, инструментом, руками;
  • перед пуском предупреждать рядом стоящих;
  • запрещается работать без спецодежды;
  • при мойке оборудования запрещается направлять струю шланга на электрооборудование;
  • перед работой опробовать работу оборудования на холостом ходу;
  • запрещается оставлять работающую машину без присмотра;
  • каждый рабочий должен знать способ экстренной остановки машины.

 Расположение оборудования  должно  обеспечивать  свободный  доступ  для  осмотра,  эксплуатации  и  санитарной  обработки  во  всех  ее  частях.

Важным мероприятием для защиты рабочих является применение средств индивидуальной защиты: спецодежды, спецобуви, средств защиты органов человека от вредных факторов и предохранительных приспособлений.

Соответствие помещений, оборудования и рабочих мест требованиям техники безопасности:

  • помещение площадью свыше 200 м2 имеет не менее двух выходов;
  • запрещено заграждение проходов;
  • на производственных участках должны быть плакаты, инструкции, обозначения и надписи по технике безопасности;
  • расстояние между машинами для ремонта не менее 0,8 м, для прохода не менее 1,8 м, расстояние между машинами и стеной не менее 1,4 м;
  • все оборудование ограждено в местах, опасных для человека и окрашено в светлые цвета;
  • закрытые и опасные места окрашены в красный цвет;
  • все оборудование имеет блокировку;
  • столы, инвентарь изготавливать из нержавеющего материала;
  • пусковые кнопки утоплены в панели на 3-5 мм, кнопка "стоп" красного цвета и выступает на 3-5 мм над уровнем панели;
  • все оборудование и механизмы обслуживаются только обученным персоналом.

 

 

      1. Промсанитария

 

Помещения, оборудование, рабочие места должны соответствовать  санитарным правилам:

  • все помещения для обработки рыбы, ее транспортировки, хранения полуфабрикатов и готовой продукции отвечают требованиям санитарных правил;
  • планировка производственно–технологических и других помещений исключает необходимость прохода через эти помещения персонала, не участвующего в производственном процессе;
  • все производственные помещения оборудованы эффективной системой удаления сточных вод;
  • помещения, в которых размещены линии по производству пищевой продукции, полностью изолированы от помещений, где производится техническая и кормовая продукция, и имеют раздельные входы и выходы;
  • устройства для подъема и перемещения грузов оборудованы так, что исключается их перемещение над рабочими местами;
  • высота рабочей поверхности рыборазделочных столов и движущихся сортировочных транспортеров регулируется в зависимости от роста человека;
  • уборка производственных помещений производится систематически по мере пополнения отходов и более тщательно в конце смены;
  • перед пуском оборудования нужно проверить его санитарное состояние;
  • по окончании работы рабочее место и инвентарь подвергаются чистке и мойке;
  • санитарные дни проводятся один раз в семь дней по шесть часов.

 

Для осуществления мойки и дезинфекции оборудования и инвентаря применяется горячая вода, холодная вода, острый пар, специальные моющие и дезинфицирующие средства.

Санитарная обработка осуществляется в следующем порядке:

  • механическая зачистка;
  • ополаскивание холодной водой (20-25°С);
  • мойка горячей водой с добавлением моющих средств при температуре не ниже 60°С;
  • ополаскивание горячей водой;
  • нанесение на поверхность дезинфицирующего раствора или погружение в него разборных частей и мелкого инвентаря на 15-20 минут;
  • ополаскивание водой до полного удаления дезинфицирующих средств;
  • просушка оборудования, инвентаря струей воздуха температурой 40-60°С в зависимости от конструкции оборудования.

Лаборатория проводит необходимые анализы готовой продукции. Анализы заносятся в качественное удостоверение. При производстве пищевой продукции и при проведении санобработки оборудования, инвентаря, используют питьевую воду.

 

 

3.5.4. Гигиена  труда

 

В комплексе мероприятий производственной санитарии большое внимание уделено личной гигиене работников цеха.

Для  соблюдения  правил  личной  гигиены цех должен быть оборудован  душевыми  кабинками  с  горячей водой,  раздевалками  с  индивидуальными  шкафчиками  для  личной  и  отдельно  для  производственной одежды.  В цехе должно быть достаточное количество умывальников с горячей и холодной водой, мыло и щетки для мытья рук, раствор хлорной извести для дезинфекции рук, чистые полотенца.

Всех  работников цеха обеспечивают сменными комплектами чистой санитарной одежды (халаты, фартуки, перчатки). Спецодежда  должна  быть чистой.  Халаты  застегивают  на  все пуговицы,  фартуки  завязывают  тесемками, волосы подбирают под косынку или колпак. В карманах спецодежды не должно быть посторонних предметов (булавки, иголки, брошки и т.п.).

Запрещается  работать  в  цехе  в неопрятной  одежде,  с  грязными  руками,  выносить  санитарную  одежду  за  пределы  цеха,  хранить её  вместе  с верхней  одеждой. Запрещается  допускать к работе  лиц,  не  прошедших предварительно медицинского осмотра, инструктажи,  а  также  лиц,  имеющих  кожные  заболевания.

Курить и принимать пищу в производственных помещениях запрещается.

Уборочный инвентарь (ведра, тряпки, щетки и т.п.) следует хранить в специально отведенных помещениях.

Все лица, работающие в цехе, обязаны сдать экзамен по санитарному минимуму для пищевого предприятия и проходить ежегодный медицинский осмотр.

 

 

      1. Отопление, освещение, вентиляция

 

Все паропроводы, которые могут контактировать с человеком должны быть изолированы. Температура не должна превышать 45°С.

Хорошее освещение помещений – это одно из условий снижения производственного травматизма, повышения культуры производства и производительности труда. Как при слишком слабом, так и при слишком сильном освещении быстро утомляются органы зрения – глаза. Рациональное освещение, как правило, приводит к увеличению производительности труда и улучшению качества продукции. При параллельном расположении светильников для обеспечения равномерного освещения, относительное отношение между светильником и высотой подвеса светильника должно находиться в пределах 1,4 – 1,8 м.

Системы вентиляции служат для удаления из помещения загрязненного или нагретого воздуха и подачи в него чистого.  По способу осуществления перемещения воздуха системы вентиляции делятся на естественные и искусственные ( механические). Естественная  вентиляция обеспечивается либо за счет гравитационного давления, возникающего вследствие того, что наружный и  внутренний  воздух имеют разную плотность, либо за счет ветрового давления. При механической вентиляции перемещение воздуха осуществляется вентилятором.

 

 

      1. Пожаробезопасность

 

Обеспечение пожарной безопасности производственных объектов осуществляется с помощью системы предотвращения пожара, системы   противопожарной  защиты  и  организационно-технических мероприятий.

В совокупности системы предотвращения пожара и противопожарной защиты должны иметь такую эффективность, чтобы вероятность воздействия на  людей  опасных факторов пожара не превышала 106  в год в расчете на каждого человека.

Возникновение пожаров на предприятиях рыбного хозяйства связано с образованием горючей среды и источников зажигания в ней. Поэтому предотвращение пожара на предприятиях осуществляется либо за счет исключения образования горючей среды, либо за счет исключения образования в горючей среде (или в несение в нее) источников зажигания.

Предотвращение  образование  горючей среды обеспечивается за счет предприятия таких мер, как:

максимально возможное применение негорючих и трудно горючих веществ и материалов;

ограничение   массы   и  (или)  объема  горючих  веществ, материалов и наиболее безопасное их размещение;

изоляция горючих средств;

максимальная  механизация  и  автоматизация технологических процессов, связанных с использованием горючих веществ;

установка  пожароопасного  оборудования по возможности в изолированных помещениях или на открытых площадках;

применение для горючих веществ герметичного оборудования и тары;

Предотвращение образования в горючей среде источников зажигания обеспечивается за счет принятия таких мер, как:

применение машин оборудования и устройств, при эксплуатации которых не образуется источников зажигания;

применение электрооборудования, соответствующего условиям его эксплуатации по группам, категориям и зонам пожаро - и взрывоопасности;

применение в конструкциях оборудования быстродействующих средств защитного отключения возможных источников зажигания;

применение  технологических   процессов   и  оборудования, удовлетворяющих требованиям электростатической искробезопасности;

поддержание  такой  температуры нагрева поверхностей оборудования, устройств, веществ  и  материалов, могущих войти в контакт с горючей средой, которая была бы ниже предельно допустимой, составляющей 80% наименьшей температуры самовоспламенения горючего;

исключение  возможности появление в горючей среде искрового  разряда, обладающего энергией, равной минимальной энергии зажигания или большей;

применение не искрящего инструмента при работе с легко воспламеняющимися жидкостями или газами;

ликвидация условий для возгорания имеющихся веществ;

соблюдение правил совместного хранения веществ и материалов;

выполнение установленных правил пожарной безопасности.

Установленное оборудование отвечает всем перечисленным выше мерам пожарной безопасности.

Из первичных средств пожаротушения в цехе имеются огнетушители, внутренние пожарные  краны  с  рукавами  и  стволами, пожарные  кошмы,  ящики  с песком, бочки с водой, пожарные щиты с  набором стандартного оборудования.

 

 

      1. Охрана окружающей среды

 

Во всех технологических процессах используется вода. При этом происходит ее насыщение вредными веществами (загрязнение), которые способны пагубно влиять на флору и фауну водоёма. Поступление промышленных вод в окружающую среду может привести к ухудшению экологической обстановки в данном регионе.

Все загрязняющие вещества можно разделить на минеральные, органические и бактериальные.

Минеральные (химические) загрязняющие вещества включают в себя грунт, песок, шлак, нефть и нефтепродукты, растворы минеральных солей, кислот, щелочей и других веществ.

Органические (биологические) загрязняющие вещества содержатся в фекальных - хозяйственных сточных водах, пищевых отходах и других производств. Органические загрязняющие вещества бывают растительного и животного происхождения. Они наиболее опасны в санитарном отношении (особенно физиологические выделения человека и животных), т.к. могут вызывать желудочно-кишечные и другие инфекционные заболевания.

Бактериальными загрязняющими веществами являются различные микроорганизмы: дрожжевые и плесневые грибки, мелкие водоросли и др. Бактериальную загрязненность сточных вод характеризуют значениями коли-титра и коли-индекса.

Применимо к рассматриваемому производству, основным источником загрязнения является санитарная обработка оборудования. При мойке оборудования используется пресная вода, поступающая через систему водоснабжения из природных источников. Отработанная в процессе мойки вода содержит минеральные, органические и бактериальные загрязняющие вещества. Эта вода сливается после мойки в общую систему канализации, куда попадает через систему сбора сточных вод, и поступает в главную очистительную систему предприятия. После очистки вода может быть повторно использована для технологических нужд предприятия (замкнутый цикл) или сбрасывается в естественные водоемы.

Загрязнение вод - основная причина качественного истощения водных ресурсов. Главную опасность представляют сточные воды – промышленные, сельскохозяйственные и бытовые. Они, попадая в водоём, нарушают его естественный режим: поглощая растворённый в воде кислород, нарушают кислородный баланс водоёма, ухудшают качество воды, нередко парализуют жизнедеятельность флоры и фауны. Загрязнение природных вод приводит к тому, что они оказываются непригодными для питья, купания и для технических нужд. Особенно пагубно загрязнение влияет на рыб, водоплавающих птиц, животных и на другие организмы. Кроме того, органические вещества, скапливающиеся в почве и на её поверхности, загнивают, поражают воздух неприятными запахами. При проникновении сточных вод в глубь грунта они могут сильно загрязнять грунтовые воды.

 

       Состав сточных  вод указан в таблице 3.17.

Таблица 3.17.

Состав сточных вод

 

Наименование

Содержание, мг/л

Белки

Жиры

Углеводы

Минеральные соли

Прочее

50-2100

6-20

24-600

140-150

60-720

Информация о работе Линия производства филе минтая мороженого, 25 т/сут