Реконструкция агрегатного участка

 

4.4 Календарно-плановые  расчёты

 

В условиях серийного производства рассчитываются следующие нормативы:

 

4.4.1 Рассчитывают партию  запуска в штуках, по следующей  формуле:

 

n = Nдн. , [3, с.6] (22)

 

где Nдн - дневная пограмма.

 

Nдн = , [3, с.6] (23)

 

где Nгод. – годовая программа;

Тр.д. – количество рабочих дней в году.

Nдн = = 0,2

 

4.4.2 Периодичность запуска  – выпуска партии определяется  по формуле

 

П = , [3, с.8] (24)

 

где Nмес. – месячная програма, штук;

Nмес. = , [3, с.8] (25)

 

Nмес. = = 5 шт.,

П = 25

Данное число показывает сколько раз в месяц будет запущена партия.

 

4.4.3 Длительность производственного  процесса обработки деталей в сутках

При последовательно-параллельном виде определяется по формуле

 

, [3, с.8] (26)

 

где - обработка 1 детали по всем операциям;

- сумма смещения;

n – количество деталей в партии;

tn – время на последнюю операцию;

tк – время на контроль при количественной приемке. Партию деталей на каждую операцию принимают 0,1-0,3 часа, принимаем 0,2 часа или 12 минут;

tтр. – время на транспортировку. При транспортировке в другие цеха принимается 24-48 часа;

кn – коэффициент пролёживания в цикле 1,5-2;

кв – коэффициент перевыполнения норм выработки (1,1-1,2).

- 0 минут;

- 137 минут;

n – 0,2;

tn – 92 минут;

tк – 12 минут;

tтр. = 1560 минут;

кn – 1,6;

кв – 1,1.

Подставляем данные в формулу

= 1,75 сут.

 

4.4.4 Расчет нормативного  задела производится в штуках, по формуле

 

Zн = Тц . Nсут. [3, с.8] (27)

 

где Nсут. – суточная программа в штуках;

Zн = 1,75·24 = 42 шт.

 

4.5 Расчет площади участка

 

Площадь участка определяется по удельным нормам расхода. Для этого все оборудование в зависимости от габаритов делится на группы.

 

Группа	Габариты, мм	Удельные нормы расхода, м2
Мелкие	1600 750	6-8

 

S = 6+6+8 = 20, м2

 

 

4.6 Расчёт численности  работающих на участке

 

4.6.1 Расчет численности  основных рабочих

Численность основных рабочих в чел., определяется по формуле

 

Ро = , [3, с.9] (28)

 

где Fр – фонд плановой работы рабочего, определяется на основе таблицы 4;

Кв – коэффициент перевыполнения норм выработки;

tшт – трудоемкость изготовления детали.

 

Таблица 5 – Расчет бюджета рабочего времени рабочего.

Показатели	Время
1. Календарный фонд времени	365 дней
2. Праздничные и выходные дни	116
3. Рабочее время	249
4. Невыходы по причинам:
4.1. Отпуска основные	24
4.2. Отпуска дополнительные	2
4.3. Отпуска по беременности и  родам	9
4.4. Выполнение гособязанностей	0,5
4.5. Прочие невыходы	0,5
Итого:	36 дней
5. Явочное время	213
6. Потери внутри рабочего дня:
6.1. За счет сокращения дней подросткам	0,15
6.2. За счет дней связанных с  вредными условиями	0,01
6.3. Дополнительные перерывы для  кормящих матерей	0,04
Итого внутри сменные потери:	0,2
7. Продолжительность дня с учетом  внутрисменных потерь	7,8
8. Эффективный (полезный) фонд времени рабочего	1 661

 

 

Ро = = 3 чел.

 

4.6.2 Расчет численности  вспомогательных рабочих

Численность вспомогательных рабочих производится или по нормам обслуживания или в % отношении от основных рабочих в механических цехах. Она составляет 20 – 30 % от основных рабочих

Рвс = = 1 чел.

 

4.6.3 Расчет численности  ИТР

Численность ИТР определяется по нормам.

Мастер берется на 20 – 25 человек или в % соотношении от основных рабочих (6 - 8 %)

РИТР = = 1 чел.

 

Таблица 6 – Структура работающих на участке.

Показатели	Сумма (человек)
1. Основные рабочие	3
2. Вспомогательные рабочие	1
3. ИТР	1

 

4.7 Расчёт фонда заработной  платы

 

4.7.1 Расчет фонда заработной  платы основных рабочих

Вначале рассчитывается тарифный фонд заработной платы в рублях.

 

 

Таблица 7 – Расчет сдельной расценки.

Операции	Разряд	Часовая тарифная ставка	t шт штучное время		Расценки
1	2	3	Без догруза	С догрузом	Без догруза	С догрузом
			4	5	6	7
1	5	15,65	13	26	5,39	6,78
2	5	15,65	32	64	8,95	16,69
3	5	15,65	92	184	23,99	47,99

 

Зm = (7117+60)·6,78+(3089+60)·16,69+(1022+60)·47,99=153141, руб.

Затем определяется заработная плата в рублях, по формуле

 

Зо = Зm + премия, [3, с.11] (29)

 

где премия = 50 % от Зm

Зо = 153141 + 153141·0,3 = 199083 руб.

Далее рассчитывается полная зарплата в рублях, по формуле

 

Зп = Зо + Здоп [3, с.11] (30)

 

где Здоп в размере 6 - 8 % от Зо

Зп = 199083 + 199083·0,06 = 211027 руб.

Затем рассчитывается средняя заработная плата в рублях, по формуле

 

Зср = [3, с.11] (31)

 

Зср. = = 5861 руб.

Расчет отчислений на социальное страхование в рублях, берется в размере 26 % от полной зарплаты.

Зсоц. = = 54867,02 руб.

 

4.7.2 Расчет зарплаты вспомогательным  рабочим

Расчет фонда зарплаты вспомогательным рабочим сводится в таблицу 8.

 

Таблица 8 – Ведомость расчета зарплаты вспомогательным рабочим.

Профессия	Кол-во принятых	Разряд	Часовая ставка	Тариф. Фонд	Доплата		Основная з/п	Дополнительная з/п		Полная з/п
					%	сумма		%	сумма
1	2	3	4	5	6	7	8	9	10	11
Контролёр	1	5	10,75	8922	30	2676	11598	6	695	12293
Наладчик	1	4	11,75	9752	30	2925	12677	6	760	13437
Итого:										25730

 

4.7.3 Расчет зарплаты ИТР

 

Таблица 9 – Ведомость зарплаты ИТР.

Занимаемая должность	Месячный оклад	Годовой фонд
1	2	3
Механик	4500	27000

 

2 Оклад + 40 % премии + 6-8 % дополнительной зарплаты

1530 + 613 + 107 = 2250 руб.

3 Месячная зарплата . 12

2250 . 12 = 27000 руб.

 

 

4.8 Расчёт накладных расходов

 

4.8.1 Расходы, связанные с работой оборудования

4.8.1.1 Электроэнергия силовая  определяется в рублях, по формуле

 

Зэ = Wэ . Jк , [3, с.12] (32)

 

где Jк – установленная мощность моторов оборудования;

Wэ – годовой расход электроэнергии, определяется в кВт, по формуле

 

, [3, с12] (33)

 

где Nуст. – установленная мощность моторов оборудования;

Fоб. – полезный фонд рабочего времени оборудования;

Ко – коэффициент одновременной работы оборудования, 0,7-0,8;

Кз – средний коэффициент загрузки оборудования;

- коэффициент учитывающий потери  электроэнергии;

- КПД двигателя.

Nуст. – 2 кВт

Ко – 0,7

Кз – 0,83

- 0,96

- 0,9

Wэ кВт

Зэ = 2652 . 1,18 = 3130 руб. ,

 

4.8.1.2 Расходы на ремонт  оборудования и транспортных  средств берутся в размере 14% от стоимости оборудования и транспортных средств

Зрем. руб.

 

4.8.1.3 Расходы на содержание  оборудования и транспортных  средств берутся в размере 0,5% от стоимости оборудования и транспортных средств

Зсод. руб.

 

4.8.1.4 Зарплата рабочих, связанная  с работой оборудования, берется  из ведомости зарплаты вспомогательным рабочим (табл. 8)

Зп = 13437 руб.

 

4.8.1.5 Отчисления на соцстрах, берутся в размере 35,6% от зарплаты (предыдущей статьи)

Зсоц. = руб.

 

4.8.1.6 Вспомогательные материалы, берется в размере 3500 руб. на 1 станок  и 500 руб. на другое основное оборудование

Зв. м. = 3500+7000= 10500 руб.

 

4.8.1.7 Возмещение износа  инструментов и инвентаря берется  в размере 6000 руб. на основного рабочего и 3000 руб. на вспомогательного рабочего

Зв.и. = 6000 . 3 + 3000 . 1 = 21000 руб.

 

 

4.8.1.8 Амортизационные отчисления, берутся по нормам отчислений

Шлифовальный станок – 137500 . 0,05 = 6875 руб.;

 

4.8.1.9 Прочие расходы берутся в размере 5-10 % от стоимости оборудования

Рпр. = руб.

 

Итого: %

 

4.9 Общепроизводственные  расходы

 

4.9.1 Основная зарплата цехового персонала

Зарплата ИТР берется из ведомости зарплаты ИТР:

12293+27000 руб.

 

4.9.2 Отчисления на социальные  нужды цехового персонала берется по нормативам, т. е. 26 % от предыдущей статьи

 руб.

 

4.9.3 Затраты на освещение  определяются в рублях, по формуле

 

Wо = [3, с.13] (34)

 

где J – площадь участка определяется на основании планирования участка;

Fо – освещаемый период (1885 часов);

qэ – норма расхода электроэнергии, берется 25 кВт на 1 м2 площади.