Товароведение текстильных товаров

шерсть альпака - шерсть млекопитающего из рода ламальпака, чуть волнистая, шелковисто-блестящая;

шерсть ангора - шерсть ангорского кролика, в пряже ее соединяют  с шерстяной, хлопчатобумажной, шелковой нитью;

шерсть верблюжья - шерсть от светло- до темно-коричневого цвета, как тонкая, так и грубая, цвет и толщина ее зависят от возраста верблюда. Как правило, верблюжью  шерсть не окрашивают;

шерсть кашмир - шерсть индийских  и иранских кашмирских коз, очень  тонкая, длинная, с шелковистым блеском; шерсть ламы - шерсть южноамериканской ламы, прочная, длинная, естественный цвет варьируется от светло- до темно-коричневого; шерсть мериносовая - красивая пушистая тонкая шерсть овцы мериноса; шерсть мохер - шерсть ангорских коз, которых разводят в Испании, Малой Азии, Южной Америке, пушистая, длинная, мягкая, тонкая, с шелковистым блеском, пышнозавитая, естественный цвет - белый.

Ассортимент шерстяных тканей отличается большим разнообразием. По способу производства шерстяные  ткани делятся на камвольные (гребенные) и суконные (тонкосуконные и грубосуконные). Камвольные шерстяные ткани могут  быть чистошерстяными и полушерстяными - в смеси с другими волокнами.

Полушерстяная камвольная ткань  составляет основную группу тканей, использующихся для изготовления костюмов и комплектов.

В данном случае в качестве основного материала выбрана  полушерстяная ткань с лавсаном: с 65%-ным содержанием шерсти и 35%-ным  содержанием лавсана. Для этой группы часто используются вискозные нити (линейная плотность 16,6 текс) или комплексные  профилированные капроновые нити (линейная плотность 2,22 текс) вприкрутку. Ткани  с лавсаном вырабатывают преимущественно  из пряжи линейной плотностью 22,2 текс х2, в отдельных случаях – из пряжи линейной плотности 31,2 текс; 30,3 текс х2; 29,4 текс х2; 25,0 текс х2; 23,8 текс х2. Основные виды переплетений, используемых в тканях с лавсаном – комбинированное, полотняное, креповое. Применяются  также переплетения сатиновое, саржевое, рогожка. Плотность тканей данного  вида находится в диапазоне по основе 192-353 нити на 10 см, по утку 173-250 нитей. Поверхностная плотность полушерстяных тканей с лавсаном 180-300 г/м².

 

 

 

 

 

 

Глава 2

2.1 Факторы, влияющие на потребительские свойства тканей

 

Потребительские свойства тканей формируются в процессе их проектирования и выработки. Ведущими факторами  потребительских свойств являются: волокнистый состав, структура текстильных  нитей, строение тканей, особенности  их отделки. Кроме того, на свойства тканей оказывают определенное влияние  отдельные технологические особенности  выполнения тех или иных производственных операций на всех этапах производства. Свойства тканей не остаются постоянными, они могут изменяться в процессе хранения, транспортирования, под влиянием условий эксплуатации изделий. Все  факторы оказывают на потребительские  свойства тканей комплексное влияние. [3] К тканям различного назначения предъявляются разные требования, т. е. они должны обладать соответствующими потребительскими свойствами. Так, бельевые ткани должны иметь прежде всего хорошие гигиенические свойства: гигроскопичность, влагопоглощаемость, паро-, воздухопроницаемость; ткани для зимней одежды — высокие теплозащитные свойства; подкладочные ткани - быть гладкими, мягкими, иметь высокую стойкость к истиранию, хорошие гигиенические свойства, в том числе и низкую электризуемость; мебельно-декоративные ткани — иметь высокие художественно-эстетические показатели, при этом мебельные — также высокую износостойкость, а декоративные — устойчивость к действию света, хорошую драпируемость (малую жесткость).

 

 

 

 

 

 

                                   2.2 Эксплуатационные свойства

Эксплуатационными называются свойства, от которых зависит срок службы тканей. К ним относятся  прочность ткани на разрыв, удлинение, устойчивость к истиранию и др.

Масса ткани характеризует  расход сырья и определяет ее назначение. Характеристикой служит масса от 14 до 1110 г.

Прочность ткани на разрыв – способность ткани сопротивляться разрушению под действием растягивающей  нагрузки. Это один из основных показателей, определяющих срок службы изделий. Прочность  ткани на разрыв и удлинение зависят  от вида волокна, качества пряжи, плотности. Переплетения и характера отделки  ткани. Устанавливают этот показатель по основе и утку, разрывая на динамометре  полоски ткани шириной 50 мм и длиной 100 мм для шерстяных и длиной 200 мм для всех остальных тканей. Прочность тканей на разрыв колеблется от 1 до 17,4 Н.

Удлинение ткани при разрыве  определяют одновременно с прочностью и выражают в миллиметрах (абсолютное удлинение) или в процентах (относительное  удлинение). Удлинение может быть полным, упругим, эластичным и пластичным (остаточным).

Усадка ткани – это  изменение ее размеров после влажно-тепловой обработки, выраженное в процентах. Допустимые нормы усадки предусматриваются  в ГОСТах на ткани.

Устойчивость к истиранию  характеризует износ ткани при  трении о различные тела. Этот показатель зависит от строения и величины опорной  поверхности ткани. Чем более  гладкая поверхность у ткани, тем выше устойчивость к истиранию.

Сминаемость – свойство ткани образовывать складки под  влиянием механических воздействий. На сминаемость оказывают влияние  вид волокна, его тонина, длина  и крутка, а также влажность  самих волокон и окружающего  воздуха. Ткани с высокой упругостью обладают меньшей сминаемостью (чистокрашение). Высокой сминаемостью характеризуются  хлопчатобумажные, льняные и вискозные  ткани. [10]

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

                                     2.3 Гигиенические свойства

Эти свойства определяют степень  безвредности тканей для организма  человека и уровень комфортности при носке изделий из них. Гигиеничность  тканей зависит от их воздухо- и паронепроницаемости, пылеемкости, теплопроводности, гигроскопичности, водопроницаемости и т.д.

Воздухопроницаемость –  способность тканей пропускать воздух. Она характеризуется количеством  воздуха в миллиметрах, проходящего  через 1 см³ ткани в одну секунду. Воздухопроницаемость зависит от строения и пористости ткани. Наибольшей воздухопроницаемостью обладают бельевые, платьевые, сорочные и обувные ткани.

Пылеемкость – способность  ткани поглощать пыль. Ткани с  ворсом, шероховатой поверхностью обладают наибольшей пылеемкостью.

Теплопроводность характеризуется  количеством тепла, проходящего  через ткань. Теплопроводность ткани  находится в обратной зависимости  от ее толщины и пористости и определяется видом волокна и пряжи.

Гигроскопичность – способность  ткани поглощать из окружающей среды  влагу и отдавать ее. Этот показатель зависит от вида волокна, структуры  ткани, характера отделки, от температуры  и влажности окружающего воздуха. Хорошей гигроскопичностью обладают льняные, хлопчатобумажные и шерстяные  ткани, плохой – ткани из синтетических  волокон.

Теплозашитность – способность  тканей защищать тело человека от излишней потери тепла при низкой температуре  окружающей среды. [7]

 

 

 

 

 

2.4 Эстетические свойства тканей

Эти свойства формируют внешний  вид ткани, который зависит от ее фактуры, цвета, блеска, рисунка, драпируемости.

Под фактурой ткани понимают характер ее поверхности. Выделяют следующие  типы фактур: ровная, гладкая, шероховатая, узорчато-рельефная, войлокообразная, ворсовая.

Цвет также оказывает  большое внимание на внешний вид  ткани. На гладких тканях цвета воспринимаются более яркими и светлыми, а не шероховатых – более темными.

Блеск ткани зависит от ее фактуры, степени гладкости поверхности  волокон, характера отделки и  величины крутки составляющих нитей.

Драпируемость – способность  ткани образовывать складки под  действием собственной массы. Она  зависит от жесткости ткани.

 

2.5 Эргономические свойства

Гигроскопические: гигроскопичность характеризует способность поглощать  водяные пары. Оценивают (в %) по увеличению массы пробы после ее выдержки при относительной влажности  воздуха, близкой к 100%, относительно массы сухой пробы;

влагоотдача характеризует  способность отдавать водяные пары. Оценивают (в %) по уменьшению массы  пробы, выдержанной сначала при  близкой к 100%, затем – при влажности 0%, относительно массы сухой пробы;

водопоглощение характеризует  способность поглощать воду при  погружении в нее. Оценивают (в %) по массе воды, поглощенной пробой, относительно масс сухой пробы.

Гигроскопические свойства зависят в основном от сырьевого  состава. Высокими показателями – из синтетических. Особенно важны эти  свойства для бельевых и легких тканей.

Проницаемость: воздухопроницаемость характеризует способность пропускать через себя воздух. Оценивают (в дм³ / м² · с) по количеству воздуха, прошедшему через 1 м² ткани в течение 1 с при постоянном перепаде давления по обе стороны ткани, главным образом от пористости и толщины;

паропроницаемость характеризует  способность пропускать водяные  пары из среды с повышенной влажностью в среду с пониженной влажностью. Оценивают (В %) по массе паров воды, прошедших через пробу ткани, относительно массы испарившейся воды с открытого сосуда того же размера  и за то же время. Высокую паропроницаемость  имеют ткани пористой структуры  и из гидрофильных волокон.

Водоупорность (водопроницаемость). Характеризуется способность сопротивляться проникновению воды. Оценивают (в  Па) по величине давления на пробу до появления капель воды на противоположной стороне. Определяют при контроле качества тканей с водопроницаемой и водоотталкивающей отделкой.

Электризуемость. Характеризуют  удельным поверхностным электрическим  сопротивлением (Ом). От его величины зависит степень рассеивания  электростатических зарядов. При предельно  допустимой величине 10¹⁰ – 10¹¹ Ом длительность отлипания ткани не превышает 1 с. Сильно электризуется, ткан из синтетических волокон.

Теплозащитность. Характеризуют  суммарным тепловым сопротивлением, влияющим на способность ткани задерживать  тепло. Оценивают (в ⁰С / м² · Вт) по падению температуры при прохождении через 1 м² ткани теплового потока в 1 Вт. Наилучшими теплозащитными свойствами обладают шерстяные суконные ткани сложных переплетений, большой плотности и толщины (драпы, сукна и др.). [10]

Складывание и упаковка тканей. Ткани в процессе складывания  формируются в куски. ГОСТами  предусмотрено общее для всех тканей требование комплектации кусков одного вида и сорта. Количество отрезов  в куске тканей ограничивается.

В кусок должны комплектоваться  отрезы ткани одного артикула, сорта, одинакового цвета, оттенка, рисунка  и т.п.

Способы складывания различны и зависят от вида и ширины ткани; указаны в стандартах на первичную  упаковку и маркировку тканей.

Для перевозки на дальние  расстояния текстильные материалы  упаковывают в кипы, в жесткую, полужесткую и мягкую тару.

В жесткую тару – ящики  из досок или фанеры – упаковывают  ткани, которые не должны подвергаться прессованию (ворсовые, креповые, махровые и т.д.).

К полужесткой таре относят  кипы, в которых куски ткани, находящиеся  в спрессованном состоянии, обернуты бумагой и обтянуты металлической  проволокой или лентой. В полужесткую  тару упаковывают большинство тканей.

Мягкая тара – это мягкие кипы )без платок), тюки, рулоны. При  упаковке в мягкие кипы ткань накрывают  двумя слоями оберточной бумаги и  обтягивают тканью, затем скрепляют  двумя металлическими лентами, под  которые подкладывают картонную  ленту.

Ткани и штучные изделия  без дополнительной упаковки можно  транспортировать только в фургонах или контейнерах.

Маркировка. Маркируют ткани  клеймом и прикрепленными к ним  ярлыками с данными о качестве и количестве. Клеймо наносят контрастной  смываемой краской с изнаночной стороны ткани так, чтобы краска не проходила на лицевую сторону. Клеймо должно содержать наименование предприятия – изготовителя и  номер контролера ОТК. На верхнем  конце куска должно быть дополнительное клеймо с указанием длины ткани  в куске. На кусках ставят также штамп, указывающий вид обработки ткани.

К номеру артикула тканей, выработанных с дополнительными видами отделки, добавляют условные буквенные обозначения.

К кускам тканей должны быть прикреплены ярлыки из картона или  плотной бумаги.

На ярлыках, прикрепляемых  к тканям, должны быть указаны: наименование предприятия-изготовителя, его товарный знак и местонахождение, наименование нормативно-технической документации, в соответствии с которой выработана данная продукция, номинальная ширина ткани, наименование волокон и нитей  и их процентное содержание, вид  отделки, степень устойчивости окраски, номер и вид рисунка, сорт, номер  куска, длина ткани в куске, количество отрезов в куске (указывают при  наличии в куске ткани более одного отреза), группа несминаемости (указывают только на тканях, для которых этот показатель предусмотрен в нормативно-технической документации), розничная цена 1 м, дата выпуска, номер контролера, индекс «Д» (для детского ассортимента). Цвет ярлыка должен быть для тканей 10го сорта – светлого тона; для 2-го сорта – с синей полоской по диагонали; для шелковых тканей 3-го сорта – с краской полоской по диагонали.

В каждый кусок ткани, в  каждое штучное изделие и в  каждую пачку мерного лоскута, изготовленных  с применением химических волокон, памятки с указанием способа  ухода за тканью и изделием.

На таре каждого вида ставят маркировку с цифровым шифром, первые две цифры которого обозначают номер  склада, а остальные – порядковый номер упаковочного места.

Хранение. Ткани хранят в  сухих крытых складских помещениях при температуре 15 – 18⁰С и относительной влажности воздуха 60 – 65%. Высокая температура (30-40⁰С) и повышенная влажность (выше 65%) способствует развитию микроорганизмов, разрушающих ткани. Кроме того, при высокой температуре ускоряется процесс постепенного ухудшения свойства тканей за счет старения полимеров. При пониженной температуре увеличивается возможность отсырования тканей.