Автор работы: Пользователь скрыл имя, 06 Июля 2014 в 11:56, курсовая работа
Хорошая обувь всегда считалась одним из главных атрибутов респектабельного человека. Сегодня потенциальному потребителю предлагается такое многообразие марок и моделей, что немудрено растеряться. Большинство всемирно известных производителей обуви имеются свои представительства и в странах СНГ.
По данным аналитиков, годовой прирост мирового производства обуви составляет почти 5 процентов, а объём производства около 12 миллиардов пар в год. Причём в 2012 году производство выросло до 13,5 миллиардов пар. В Европе производится примерно 1,2 миллиарда пар, из которых каждые 900 миллионов «носят» в Западной Европе и около 300 миллионов – в Восточной.
На обувь модельную с 01 января 1974 года распространялись требования ГОСТ 19116–73 «Обувь модельная». С 01 июля 1985 года данный ГОСТ заменён на ГОСТ 19116–84 «Обувь модельная. Технические условия» и ГОСТ 28371 – 89 «Обувь. Определение сортности», действующий с 01 июля 1991года [9, с. 3].
С 01 июля 1991 года ГОСТ 19116 – 73 «Обувь модельная» заменён полностью и в настоящее время не действует.
Кроме того, в стандартах:
указано, что определение линейных размеров осуществляется в соответствии с требованиями ГОСТ 9133–78 «Обувь. Методы определения линейных размеров». Однако, в настоящее время, взамен ГОСТа 9133–78 действует СТБ 1142–99 «Обувь. Определение линейных размеров» (с 01 июля 1999 года).
В СТБ 1042–97 «Обувь для активного отдыха. Общие технические условия» (введён 01 января 1998 года) оговаривается, что определение линейных размеров проводится в соответствии с РД 17–06–036. Однако, в связи с введением СТБ 1142–99, определение линейных размеров проводится в соответствии с требованиями этого стандарта.
В настоящее время, на территории Республики Беларусь, взамен ГОСТ 4.12–81 введён и действует РД 17–06–152–89 «Обувь. Номенклатура показателей качества». ГОСТ 26165–84 заменён ГОСТом 26165-2003[14], «Обувь детская. Технические условия». С 1 мая 2005 года вступил в силу межгосударственный стандарт ГОСТ 7296-2003 «Обувь. Маркировка, упаковка, транспортирование и хранение».
Таким образом, обобщая результаты анализа, установлено:
Все дефекты, встречающиеся в обуви, делят на пороки материалов и технологические дефекты [19, с. 246].
Обувь должна быть парной, чистой, без складок, морщин, пятен; одноименные детали в паре должны быть одинаковыми по плотности, толщине, форме, размерам, цвету и рисунку мереи.
Обувь является одним из важнейших товаров, выпускаемых лёгкой промышленностью Республики Беларусь и от того, насколько правильно определено, какое количество и какого качества модели должна производить промышленность, насколько их ассортимент конкурентоспособен, зависит степень удовлетворения спроса потребителей, а также прибыльность и рентабельность предприятий.
4.2 Особенности
организации приёмочного
Контроль качества — это проверка соответствия показателей качества установленным требованиям [14, с. 88]. Требования, предъявляемые к показателям качества, определены в соответствующих нормативных документах (стандартах, нормах, правилах) или в технических условиях.
На обувном предприятии «Белвест» предъявляются очень строгие требования к уровню качества изготавливаемой обуви. В частности к правильности выполнения технологических процессов и рационального подбора материалов для создания конструкции обуви, отвечающей её назначению.
В системе управления качеством продукции на СООО «Белвест» исключительно важную роль играет технический контроль. Степень его совершенства, и организации в значительной мере определяют эффективность производства. Технический контроль - неотъемлемая часть производственного процесса. Он призван гарантировать нашим потребителям безупречное качество производимой продукции. Технический контроль охватывает все элементы и стадии производственного процесса.
Приёмочный контроль — контроль качества готовой продукции [14, с. 86]. Цель приёмочного контроля — установление соответствия качества готовых изделий требованиям стандартов или технических условий, выявление возможных дефектов. Если все условия выполнены, поставка продукции разрешается.
ГОСТ 28371-89 определяет перечень «критических» дефектов, недопустимых в стандартной обуви. К ним относятся:
При определении качества кожаной обуви на предприятии «Белвест» пользуются следующими приёмами:
Результаты осмотра каждой пары обуви на предприятии «Белвест» фиксируют в специальном журнале, на основании их составляют приёмный акт.
Изготовитель кожаной обуви «Белвест» гарантирует соответствие обуви требованиям нормативной документации при соблюдении условий эксплуатации, транспортирования и хранения. В стандартах указаны гарантийные сроки носки обуви в зависимости от материала подошвы и назначения обуви.
Для хранения товарно-материальных ценностей (ТМЦ) на территории СООО «Белвест» существуют шесть складов. Такое деление предусмотрено для разделения по видам ТМЦ и местам хранения [12].
Сопроводительные документы (товарно-транспортная накладная, товарная номенклатура, счета-фактуры, спецификации) на поступающие материалы с приложенными к ним другими документами направляются в отдел снабжения, работники которого регистрируют документы в журнале учёта поступающих грузов; проверяют соответствие данных этих документов договору поставки в отношении ассортимента материалов, их количества, цен, сроков отгрузки; делают в книге оперативного учёта соответствующие записи о выполнении договора поставки; дают сведения (передают документы) в бухгалтерию (финансовый отдел) по поводу акцептования расчётных документов поставщика или мотивированного отказа от акцепта.
Все операции, связанные с поступлением материалов на склад оформляются только по первичным документам. Первичные документы должны быть оформлены надлежащим образом (правильный расчётный счёт и УНН) это относится как к поставщику, так и к получателю. Все материальные ценности, прибывшие на склад, после приёма их кладовщиком оприходутся в тот же день. Приёмка на склад производится следующим образом: вначале водитель-экспедитор поднимается на склад и предоставляет документы (товарно-транспортные накладные) по которым затем ведётся приёмка товара, ставит подпись, в графе товар сдал. Транспортировщики склада, при помощи транспортирующего оборудования (тележек грузовых и тележек с грузоподъёмным механизмом) выгружают товар и подымают его на лифте на склад. После чего кладовщик принимает его по количеству и наименованию, который указан в товарно-транспортной накладной. На накладной ставится подпись и должность того кто принял данный товар. Затем оператор ПЭВМ склада оприходует его на склад.
Для получения материалов со склада поставщика или транспортной организации уполномоченному лицу выдаётся задание (или другой документ) и доверенность на получение материала. Выписка доверенностей производится в порядке, установленном инструкцией Министерства финансов СССР от 14 января 1967 года № 17.
Зарегистрированные экземпляры расчётных и других документов (спецификации, сертификаты, качественные удостоверения) передаются складу для руководства при приёмке и оприходовании материалов.
При несвоевременном поступлении документов от поставщика распоряжением складу на приёмку груза является транспортная накладная, на которой отделом снабжения делается соответствующая надпись.
Отпуск материалов на производство, как правило, осуществляется на основе предварительно установленных лимитов. Лимитирование отпуска материалов на производство основывается на нормах расхода материалов, с учётом переходящих запасов неизрасходованных цехами материалов на начало и конец месяца. Установленные лимиты могут изменяться при необходимости уточнения лимита на остатки материала в незавершенном производстве, замены материала или исправления ошибок, допущенных при расчёте лимита. Изменение лимита производится в отделе подготовки производства (теми же лицами, которые его рассчитывают). За истекший период изменение лимита не допускается. Один экземпляр лимитно-заборной карты до начала месяца передается кладовщику цеха (потребителю), второй остаётся на складе.
Также отпуск со склада производиться по требованиям и накладным на внутреннее перемещение на нелимитированные материалы. На данном предприятии, в требовании должны стоять подписи не менее двух лиц (подпись главного бухгалтера и одного из заместителей директора). Кладовщик цеха, при взятии товара со склада, ставит подпись в графе «получил», а кладовщик склада в графе «отпустил». Затем оператор склада производит списывание товара со склада на основании этого документа. Требование выписывается в трёх экземплярах. Один остаётся на складе, другой передаётся в материальную бухгалтерию, а третий отдаётся кладовщику цеха.
Имеет место также отпуск на сторону, который осуществляется при перевозке автотранспортом. Это может быть возврат брака поставщику, приобретение товара на собственные нужды, в долг. Инженером снабжения делается заказ на продажу, а оператор склада при наличии (доверенности, договора, заявления) подтверждает заказ и производит распечатку товарно-транспортных накладных. При вывозе товара за территорию предприятия «Белвест» второй экземпляр оставляется на проходной данного предприятия. После чего он отдаётся в материальную бухгалтерию для дальнейшей работы с ним.
Ежедневно на складе в конце дня получают реестры приходов, расходов и отпуска на сторону и вместе с первичными документами передаются для контроля бухгалтеру материальной группы.
В последний день месяца ведётся сверка документов по отпуску в производство между кладовщиком склада и кладовщиком цеха. После сверки ставится подпись в документах и передаётся в материальную бухгалтерию для контроля.
Сдача грузов, доставленных уполномоченным лицом на предприятие, осуществляется на соответствующий склад под расписку заведующего складом (кладовщика) на квитанции транспортного документа или, в части местных грузов, на документе поставщика (товарно-транспортной накладной).
Контроль за своевременным оприходованием прибывших грузов должен осуществляться отделом снабжения и бухгалтерией на основе приходных документов или суточных сведений о прибывших грузах. Как правило, на следующий день с момента поступления товарно-материальных ценностей на склад приходные документы строго по реестру передаются в бухгалтерию.
Все материальные ценности, прибывающие на предприятие, должны быть своевременно оприходованы соответствующими складами. Если в интересах производства целесообразно направить отдельные партии материалов непосредственно в цех, такие партии материалов отражаются в учёте как поступившие на склад и переданные в цех или на участок. При этом в приходных и расходных документах склада и цеха (участка) делается отметка о том, что материалы получены от поставщика и выданы цеху без завоза их на склад (транзитом).
Перечень материалов, которые могут завозиться транзитом непосредственно в цехи, должен быть определён и оформлен приказом по предприятию.
Материалы, поступающие на склады предприятия, должны подвергаться тщательной проверке в отношении соответствия их ассортименту, количеству (счёту, весу, объёму) и качеству, указанным в сопроводительных документах.
Порядок и сроки приёмки материалов по количеству и качеству определяются Постановлением Кабинета Министров Республики Беларусь от 26 апреля 1996 года № 285 «Об утверждении положения о приемке товаров по количеству и качеству».