Автор работы: Пользователь скрыл имя, 06 Июля 2014 в 11:56, курсовая работа
Хорошая обувь всегда считалась одним из главных атрибутов респектабельного человека. Сегодня потенциальному потребителю предлагается такое многообразие марок и моделей, что немудрено растеряться. Большинство всемирно известных производителей обуви имеются свои представительства и в странах СНГ.
По данным аналитиков, годовой прирост мирового производства обуви составляет почти 5 процентов, а объём производства около 12 миллиардов пар в год. Причём в 2012 году производство выросло до 13,5 миллиардов пар. В Европе производится примерно 1,2 миллиарда пар, из которых каждые 900 миллионов «носят» в Западной Европе и около 300 миллионов – в Восточной.
Кроме швов, скрепляющих детали, при сборке заготовок применяют обмёточный шов, которым отделывают язычки, петли, детали из фетра, сукна и прочее, закрепочный шов для укрепления деталей заготовки, декоративный шов.
Собранная заготовка должна соответствовать чертежу модели и требованиям нормативно-технической документации. Соединительные швы должны быть прочными и эластичными, выдерживать нагрузки при формовании обуви и в процессе её носки. Швы являются элементом украшения, поэтому нитки шва должны быть хорошо утянутыми, строчки ровными, без обрывов ниток и пропуска стежков, цвет ниток — соответствующим цвету деталей верха. Располагают швы на определённом расстоянии и параллельно краю деталей.
Наряду с ниточными швами сборка заготовки может осуществляться клеевыми, клеесварными соединениями, методом сварки деталей. Склеивают детали в специальных прессах. Детали из термопластичных материалов соединяют сваркой без дополнительных крепителей, используя контактно-тепловые или высокочастотные методы.
3.3 Классификация
и характеристика методов
Метод крепления обуви – способ прикрепления низа обуви к верху, характеризуемый наличием деталей, их расположением в шве [10, с. 3]
Прикрепление низа обуви - это процессы включают в себя прикрепление подошв, каблуков, набоек. Подошвы крепятся многими методами, которые можно разделить в зависимости от вида крепителя, на три основные группы: химические (клеевой, горячей вулканизации, литьевой), механические, включающие ниточные (сандальный, доппельный, рантовый, втачной и другие), штифтовые (гвоздевой, шпилечный, винтовой); комбинированные (строчечно-клеевой, сандально-клеевой, рантово-клеевой и другие).
Клеевой метод. Операции этого метода следующие: механическая обработка поверхности затяжной кромки (взъерошивание), нанесение клея на склеиваемые поверхности, активизация клеевых плёнок, приклеивание низа на прессах, выстой после склеивания (Рисунок 2).
Рисунок 2 - Клеевой метод крепления подошвы:
а – при глухой затяжке кромки заготовки на стельке; б – по схеме: 1 – заготовка, 2 – стелька, 3 – текс глухой затяжки; 4 – простилка, 5 – подошва; в – в поперечно-продольном разрезе обуви.
Примечание – Источник: [18 , с. 308]
Свойства обуви: качество обуви зависит от вида и качества применяемых материалов, обувь достаточно износостойкая и влагозащитная, разнообразна по внешнему виду.
Литьевой метод используется при креплении подошвы к кожаному изделию. Данный метод самый надёжный, распространённый и прогрессивный.
Литьевыми методами называют такие, при которых материал или вещество в вязко-текучем или жидком маловязком состоянии заполняет форму и затем при повышении вязкости формуется, принимая геометрический образ внутреннего пространства формы (Рисунок 3). .
Свойства: обувь лёгкая и гибкая, износоустойчивая, характеризуется хорошими теплозащитными свойствами, высокой маслостойкостью и бензостойкостью.
Рисунок 3 – Схема процесса литья пластиката под давлением:
1 – бункер литьевой машины; 2 – цилиндр; 3 – шнек; 4 – сопло цилиндра; 5 – камера пресс-формы.
Примечание – Источник: [18 , с. 310]
Метод горячей вулканизации. Заготовка обуви типа «чулок» надевают на колодку и след проклеивают, в пресс-форму закладывают сырую резиновую смесь в виде заготовки и соединяют низ и верх. (Рисунок 4).
Рисунок 4 – Схемы методов прессовой вулканизации:
а – с обжимом по следу: 1- заготовка, 2 – стелька, 3 – текс, 4 – простилка, 5 - подошва; б, в – с боковым обжимом заготовки внутреннего формования
Примечание – Источник: [18, с. 309]
Свойства – обувь гибкая, износостойкая, влагозащитная по бортику, относительно дешёвая.
Ниточные методы применяются для соединения многих видов материалов, за исключением особо плотных и жёстких. В качестве крепителей применяют льняные, хлопчатобумажные или капроновые нитки. Для увеличения прочности ниток их пропитывают гудроном, парафином, а шов укладывают в специальную подрезку подошв.
Сандальный метод – затяжная кромка заготовки отгибается наружу и становится видна с уреза подошвы. На неё накладывается круговой накладной рант из рантовой винилскожи, и прошиваются три слоя – рант, заготовка, подошва (Рисунок 5).
Рисунок 5 – Сандальный метод крепления:
1 – заготовка; 2 – подошва; 3 – рант
Примечание – Источник: [18 , с. 311]
Свойства: обувь гигиеничная, гибкая, неформоустойчивая, часто наблюдается дефект оседания задника.
Комбинированные методы сочетают методы: сандально-клеевой, строчечно-клеевой, рантово-клеевой и т.п. В обуви этих методов обязательно есть подложка, прокладываемая между основной стелькой и подошвой. К подложке прикрепляют заготовку, а затем к этой конструкции – подошву.
Доппельный метод – во многом аналогичен сандальному, но в заготовке есть подкладка, загибающаяся, как обычная затяжная кромка, внутрь конструкции обуви (Рисунок 6).
Рисунок 6 – Доппельный метод крепления:
а – схема крепления; б – разрез обуви: 1 – рант, 2 – наружные детали верха, 3 – подкладка, 4 – основная стелька, 5 – подошва, 6 – ниточный шов
Примечание – Источник: [18 , с. 312]
Свойства: обувь более формоучтойчивая и износостойкая.
Рантовый метод – несущий рант крепится к специальной губе на нижней поверхности основной стельки и одновременно к заготовке. Затем другая сторона ранта скрепляется швом с подошвой. В результате шов крепления заготовки с рантом находится внутри конструкции обуви и не подвержен влиянию внешних факторов (Рисунок 7).
Рисунок 7 – Схема рантового метода крепления подошвы со стелькой с искусственной (а) и натуральной (б) губой:
1 – заготовка; 2 – стелька; 3 – простилка; 4 – подошва; 5 – губа стельки; 6 – основной рант; 7 – швы
Примечание – Источник: [18 , с. 312]
Свойства обуви: оригинальный внешний вид, высокая износостойкость, защита верха от внешних механических повреждения вследствие расширенной подошвы.
Втачной метод – заготовку выворачивают наизнанку и по периметру прошивают подошву – лицо к лицу. Затем обувь выворачивают обратно (Рисунок 8).
Рисунок 8 – Схема втачного метода крепления
Примечание – Источник: [18 , с. 314]
Свойства: обувь мягкая, гибкая, малоизносостойкая.
Бортовой метод – применяется для изготовления летней обуви. В нем кожаную обувь формуют так, чтобы по периметру образовался бортик. К бортику подошвы прикрепляют заготовку верха нитками или плетением при помощи шнура из кожи или других материалов (Рисунок 9).
Рисунок 9 – Бортовой метод крепления
а - при ниточном методе; б – при креплении подошвы кожаной лентой; в – подошва с бортиком
Примечание – Источник: [18 , с. 314]
Свойства: мягкая и гибкая, гигиеничная обувь больших полнот для лиц пожилого возраста.
Прошивной метод– круговой несущий рант с одной его стороны пристрачивают к затяжной кромке по всему периметру заготовки до её формования на колодке. При последующем формовании заготовки рант и кромку загибают на след колодки, рант другой стороной сшивают с подошвой (Рисунок 10).
Рисунок 10 – Схема прошивного метода:
1 – заготовка; 2 – ниточный шов; 3- стелька; 4 – простилка; 5 - подошва
Примечание – Источник: [18 , с. 313]
Обувь имеет хорошие гибкость и гигиенические свойства, но неформоустойчивая и неизносостойкая.
Выворотный метод – скрепление подошвы с заготовкой производится в вывернутом состоянии (Рисунок 11). На след колодки закрепляют подошву бахтармяной стороной наружу и затягивают на колодку вывернутую на изнанку заготовку. Затяжную кромку заготовки скрепляют клеем с подошвой по всему периметру и прошивают на машине. После скрепления заготовки с подошвой обувь снимают с колодки и выворачивают. Внутрь обуви вкладывается стелька.
Рисунок 11 – Выворотный метод крепления:
а – разрез обуви; б – схема крепления: 1 – заготовка, 2 – ниточный шов, 3 – подошва
Примечание – Источник: [18, с. 313]
Свойства: гибкость, мягкость и небольшая масса.
Штифтовые методы крепления. В качестве крепителей используются гвозди - гвоздевой метод (Рисунок 12) или деревянно-шпилечный метод (использовались специальные деревянные шпильки). Крепители проходят через подошву, затяжную кромку заготовки и основную стельку. Основное требование – на ходовой части и на основной стельке крепители не должны выступать на поверхности деталей. Они должны быть заделаны заподлицо, шляпки гвоздей должны быть утоплены в материале.
Рисунок 12 – Гвоздевой метод крепления:
а – разрез обуви; б – схема крепления: 1 – заготовка, 2 – гвозди, 3 – стелька, 4 – простилка, 5 - подошва
Примечание – Источник: [18 , с. 315]
Операции по прикреплению низа обуви завершаются креплением каблуков и набоек. Каблуки прикрепляют с помощью клея, гвоздями, винтами, металлическими втулками. Кожаные, резиновые, деревянные низкие и средние каблуки закрепляют гвоздями изнутри или снаружи. Иногда каблуки приклеивают к пяточной части затянутой обуви, а затем прибивают гвоздями. Высокие каблуки (деревянные и капроновые) предварительно приклеивают, а затем прикрепляют снаружи с помощью втулки через отверстие, имеющееся в каблуке, а изнутри - гвоздями. Долговечность обуви в значительной мере зависит от правильности выполнения режимов крепления низа обуви. Основные требования, предъявляемые к качеству крепления низа, следующие: подошва по всему периметру должна равномерно выступать за грань следа; на ходовой её поверхности не должно быть бугров; она должна плотно прилегать к верху и прочно скрепляться с ним; необходимо, чтобы крепители проходили через все скрепляемые детали, а концы гвоздей и винтов не выступали ни с ходовой поверхности подошвы, ни со стороны стельки; стежки при ниточном методе крепления должны быть хорошо утянуты, без пропусков и обрывов нитей; не допускается просечка материала строчкой; каблук должен быть посажен ровно, без перекосов, а его обтяжка прочно приклеена без складок и морщин; каблуки в паре должны иметь одинаковую высоту, форму, размеры и соответствовать номеру обуви; каблук всей поверхностью набойки должен касаться горизонтальной плоскости [2, с.60].
Набойки крепят к каблукам гвоздями, сформированными на них штырями, с применением клеев. Формы набоек и штырей различны, имеют свою специфику у разных изготовителей, а также зависят от модели обуви. Всё это затрудняет ремонт обуви при смене набоек, так как отсутствует их нормированная типизация. В результате ремонтные мастерские просто вбивают гвозди в полимерные каблуки, разрушая их структуру и снижая прочность.
3.4 Классификация и характеристика отделочных операций кожаной обуви
Под отделкой понимается совокупность механических и физико-механических операций, выполняемых после прикрепления деталей низа. Цель отделки – устранить изъяны и пороки, образовавшиеся в процессе производства, а также придать обуви красивый внешний вид и улучшить некоторые её потребительские свойства (водостойкость, удобство в носке, износостойкость). Низ и верх обуви отделывают по-разному.
Отделка низа обуви включает операции, количество и сущность которых зависят, прежде всего, от материала подошвы и каблука, метода крепления [14, с. 22]. Наиболее трудоёмкой является отделка обуви на кожаной подошве с наборным кожаным каблуком. Кожаные подошвы и каблуки, прежде всего, фрезеруют. Цель фрезерования — удалить излишки материала по контуру этих деталей и придать урезу (торцевой части) определённую форму и профиль. После фрезерования боковую поверхность каблука шлифуют с помощью абразивного полотна до получения гладкой поверхности, подошвы шлифуют только с ходовой стороны.
Урез подошвы и каблука, ходовую поверхность подошвы и кожаной набойки окрашивают для улучшения внешнего вида и повышения водостойкости. Для окрашивания применяют восковые, латексные и акриловые краски. При отделке подошвы в натуральный цвет её ходовую поверхность не окрашивают, а покрывают казеиноакриловой аппретурой или полируют карнаубским воском для придания ей блеска. Подошвы с окрашенными поверхностями полируют: урез — горячим фумелем, а ходовую поверхность — щётками. Урез подошвы после полирования уплотняется, снижается его пористость, улучшается внешний вид. На ходовую поверхность подошвы нагретым колёсиком наносят узорные линии по линии раздела её на пучковую и геленочную части у фронта каблука, а также по линии швов.
При креплении деталей низа должны соблюдаться следующие требования: подошва по всему периметру должна равномерно выступать за грань следа; между деталями низа и заготовкой не должно быть расщелин и зазоров; не допускается местная неприклейка подошв в клеевой обуви и обуви горячей вулканизации; важно, чтобы крепители проходили через все скрепляемые детали; концы гвоздей, винтов и шпилек не должны выступать ни с ходовой поверхности подошвы, ни со стороны стельки; стежки при ниточном креплении должны быть хорошо утянуты, без пропусков и обрывов нитей; не допускается пересечка материала строчкой; необходимо, чтобы каблук был посажен ровно, без перекосов, обтяжка каблука была прочно приклеена, без складок и морщин, каблуки в паре должны иметь одинаковую высоту, форму, размеры и соответствовать номеру обуви [5. с. 28].