Прогнозирование рынка кондитерских изделий на примере шоколада и рынка изделий из бумаги и картона

МИНИСТЕРСТВО  ОБРАЗОВАНИЯ  И  НАУКИ  РФ

 

МОСКОВСКИЙ ГОСУДАРСТВЕННЫЙ МАШИНОСТРОИТЕЛЬНЫЙ УНИВЕРСИТЕТ

«МАМИ»

 

КАФЕДРА  «Маркетинг и менеджмент»

 

РЕФЕРАТ

 

По дисциплине «Товароведение»

 

 

 

Тема:  ПРОГНОЗИРОВАНИЕ РЫНКА КОНДИТЕРСКИХ ИЗДЕЛИЙ НА ПРИМЕРЕ ШОКОЛАДА И РЫНКА ИЗДЕЛИЙ ИЗ БУМАГИ И КАРТОНА.

Студент: 

Группа:

Преподаватель:

 

 

 

Москва 2012

 

 

СОДЕРЖАНИЕ:

 

Раздел I. Производство изделий из бумаги и картона.

1. Введение
2. Основные свойства бумаги и картона
3. История возникновения бумаги
4. Начало производства бумаги в России
5. Технология получения бумажной массы
6. Технология производства картона
7. Использование бумаги и картона
1. Ассортимент бумаги и картона
2. Использование бумаги в упаковке
3. Использование картона в упаковке

8.       Грамотный подход к созданию упаковочных изделий.

Раздел II. Прогнозирование рынка кондитерских изделий на примере шоколада и изделий из бумаги и картона.

 

1. Прогнозирование рынка кондитерских изделий на примере шоколада.
2. Прогнозирование рынка изделий из бумаги и картона.
3. Заключение и выводы.
4. Список использованных источников

 

 

 

 

 

Раздел I. ПРОИЗВОДСТВО  ИЗДЕЛИЙ  ИЗ  БУМАГИ  И  КАРТОНА.

1. ВВЕДЕНИЕ

Бумага - это материал, состоящий из мельчайших растительных волокон. Пространство между волокнами заполнено минеральными веществами - наполнителями, цветообразователями, клеящими веществами, понижающими способность бумаги впитывать влагу и др. 
Теоретически, любой волокнистый материал может быть превращен в бумагу или картон, но с годами люди пришли к выводу, что наиболее пригодной для этой цели является древесина хвойных деревьев: сосны, ели, пихты и в меньшей степени древесина березы, осины и эвкалипта. 
В прежнее время - при ручном труде - использовалось тряпье и ветошь, чаще всего хлопкового происхождения. Для изготовления бумаги и сегодня используется тряпье наряду с такими материалами, как лен, солома, бамбук, манильская пенька и т. д. 
Твердая древесина также может быть использована для изготовления бумаги, но она не является экономичной и поэтому используется в небольших количествах в качестве верхних слоев для особо прочных сортов картона.

 

2. ОСНОВНЫЕ СВОЙСТВА БУМАГИ И КАРТОНА 
   

Бумага является важнейшим полиграфическим материалом и отвечает всем технологическим, потребительским и экономическим требованиям, предъявляемым к таким материалам. Иными словами, правильно подобранная бумага обладает комплексом свойств, определяющих качество данной полиграфической продукции в соответствии с условиями ее использования.

Бумага или картон изготавливаются из волокон длиной от 2 мм до 6 мм. Чем длиннее волокно, тем прочнее конечный продукт, но тем менее пригодна его поверхность для дальнейшего оформления и нанесения печати. (Сравните коричневую поверхность гофрокартона с сильно лощеным картоном). 
Бумага измеряется плотностью, которая определяется массой 1 кв.м. бумаги в граммах, и толщиной в микронах или миллиметрах. Очень важно установить черту, за которой кончается бумага и начинается картон.  Согласно ГОСТ 9327-60, бумагой называется «материал с массой квадратного метра до 250 г, состоящий преимущественно из растительных волокон, связанных между собой силами поверхностного сцепления, в котором могут содержаться проклеивающие вещества, минеральные наполнители, химические и натуральные волокна, пигменты и красители». Картоном, в свою очередь, называют «материал, состоящий преимущественно из растительных волокон, отличающийся от бумаги большей толщиной и массой квадратного метра». По немецкой классификации, картоном считается бумага с массой 1 м² более 150 г. Большинство специалистов считают картоном бумагу толщиной свыше 0,2 мм или любую многослойную бумагу.

Все печатные свойства бумаги могут быть объединены в следующие группы:

1. Геометрические: гладкость, толщина и масса 1 м2, плотность и пористость;

Гладкость бумаги, то есть микрорельеф ее поверхности определяет ее способность передавать без разрывов и искажений тончайшие красочные линии, точки и их комбинации. Гладкость бумаги определяется в секундах с помощью пневматических приборов или с помощью профилограмм. Так каландрированная типографская бумага должна иметь гладкость от 100 до 250 сек., а офсетная бумага имеет гладкость гораздо ниже - 80-150 сек. Газетная бумага не может быть гладкой в силу высокой пористости. Гладкость поверхности существенно улучшает нанесение любого покровного слоя - будь то поверхностная проклейка, пигментирование, легкое или простое мелование, которое, в свою очередь может быть различным: односторонним и двухсторонним, однократным и многократным и т.д. Обратной величиной гладкости является шероховатость, которая измеряется в микрометрах.

Важной геометрической характеристикой бумаги, наряду с толщиной и массой 1 м2, является пухлость. Она характеризует степень спрессованности бумаги.

Пористость непосредственно влияет на впитывающую способность бумаги, то есть на ее способность воспринимать печатную краску и вполне может служить характеристикой структуры бумаги.

2. Оптические: яркость, белизна, непрозрачность, лоск (глянец);

Яркость - это показатель степени отражения белого света. Величина яркости выражается значениями в пределах шкалы от 1 до 100, причем за 100 принимается яркость чистой окиси магния. (Нельзя изготовить бумагу с яркостью, равной 100). Яркость нельзя путать с понятием «белизна», которое связано с описанием цвета. Большинство высококачественных сортов бумаги и картона имеют отражательную способность порядка 85. Чем ярче картон, тем больше возможностей для графического дизайна. Яркость бумаги должна измеряться при помощи прибора, с тем, чтобы выбрать наиболее приемлемые технологии печати.

 
Белизна - это комплексное свойство визуального ощущения, характеризующее степень приближения предмета к белому по силе его повышенной яркости, высокой рассеивающей способности и минимальному цветовому оттенку, это способность бумаги отражать свет рассеянно и равномерно во всех направлениях. Высокая белизна для печатных бумаг весьма желательна, так как четкость, удобочитаемость издания зависит от контрастности запечатанных и пробельных участков оттиска.

Еще одним важным практическим свойством печатной бумаги является ее непрозрачность. Особенно важна непрозрачность при двухсторонней печати. Для повышения непрозрачности подбирают композицию волокнистых материалов, комбинируют степень их помола, вводят наполнители.

Лоск, или глянец, - это результат зеркального отражения поверхностью бумаги падающего на нее света. Он связан с гладкостью бумаги. Однако гладкость определяется механическим способом, а лоск - это оптическая характеристика. Глянец глазированной бумаги может составлять 75-80%, а матовой - до 30%.

3. Механические (деформационные и прочностные):

Деформационные свойства проявляются при воздействии на материал внешних сил и характеризуются временным или постоянным изменением формы или объема тела, например: растяжением, сжатием, изгибом. От того, как ведет себя бумага при этих воздействиях, зависит нормальное (бесперебойное) течение технологических процессов печатания и последующей обработки печатной продукции. Так, при печатании высоким способом с жестких форм при больших давлениях бумага должна быть мягкой, то есть легко сжиматься, выравниваться под давлением, обеспечивая наиболее полный контакт с печатной формой.

Мягкость бумаги связана с ее структурой, то есть с ее плотностью и пористостью. Так крупнопористая газетная бумага может деформироваться при сжатии до 28%, а у плотной мелованной бумаги деформация сжатия не превышает 6-8%. Для высокой печати важно, чтобы эти деформации были полностью обратимыми, чтобы после снятия нагрузки, бумага полностью восстанавливала первоначальную форму.

Прочностные характеристики бумаги - прочность на разрыв, излом, стойкость к выщипыванию, влагопрочность. Прочность бумаги зависит не от прочности отдельных компонентов, а от прочности самой структуры бумаги, которая формируется в процессе бумажного производства. Это свойство характеризуется обычно разрывной длиной в метрах или разрывным усилием в ньютонах.

Бумаги, предназначенные для плоской печати, должны иметь минимальную деформацию при увлажнении, так как по условиям технологии печатного процесса, они соприкасаются увлажненными поверхностями. Для повышения влагостойкости бумаги в состав бумажной массы при изготовлении добавляют гидрофобные вещества (эта операция называется проклейкой в массе) или же проклеивающие вещества наносятся на поверхность уже готовой бумаги (поверхностная проклейка). Высоко проклеиваются офсетные бумаги и особенно те из них, которые при использовании подвергаются резким изменениям климатических условий, например, картографические бумаги

4. Сорбционные: стойкость к действию воды, впитывающая способность растворителей печатных красок.

Впитывающая способность бумаги, в первую очередь зависит от ее структуры, так как процессы взаимодействия бумаги с печатной краской принципиально различны.

Бумага является гигроскопичной (когда она поглощает влагу, она расширяется, а при подсушивании – сжимается) в соответствии с окружающей относительной влажностью и температурой. Равновесное влагосодержание бумаги зависит от того, достигнуто ли равновесие относительно более низкой или более высокой влажности. Принято считать, что точный анализ влажности исходит из равновесия относительно более низкой влажности. Эффект известен как гистерезис. 
Физические свойства бумаги в значительной степени зависят от влагосодержания, и в ряде случаев применения влагосодержание бумаги во время процесса обработки должно регулироваться во избежание таких проблем, как избыточное скручивание. Поскольку физические свойства зависят от влагосодержания, любая бумага должна проходить тест при точно регулируемой температуре и влажности. Согласно международным стандартам, тестирование должно осуществляться при температуре 23°С и влажности 50%. 
Такое свойство бумаги как гигроскопичность может нарушить печать и приводку вырубных штампов.

Макропористые бумаги (напр. газетные) хорошо воспринимают краску, впитывая ее как единое целое. Краски здесь маловязкие. Жидкая краска быстро заполняет крупные поры, впитываясь на достаточно большую глубину. Причем чрезмерное ее впитывание может даже вызвать "пробивание" оттиска, то есть изображение становится видным с обороной стороны листа. Повышенная макропористость бумаги нежелательна, например, при иллюстрационной печати, когда чрезмерная впитываемость приводит к потере насыщенности и глянцевитости краски. Для микропористых (каппилярных) бумаг характерен механизм так называемого "избирательного впитывания", когда под действием сил капиллярного давления в микропоры поверхностного слоя бумаги впитывается, преимущественно, маловязкий компонент краски (растворитель), а пигмент и пленкообразователь остаются на поверхности бумаги. Именно это и требуется для получения четкого изображения. Так как механизм взаимодействия бумага-краска в этих случаях различен, для мелованных и немелованных бумаг готовят различные краски

Все эти показатели имеют тесную зависимость друг от друга. Степень их влияния на оценку печатных свойств бумаги различна для различных способов печати.

Бумагу часто классифицируют по степени отделки поверхности. Это может быть бумага без отделки - матовая, бумага машинной гладкости и глазированная (иначе каландрированная) бумага, которую дополнительно обрабатывали в суперкаландрах для придания ей высокой плотности и гладкости.

Основными характеристиками картона являются: граммаж (масса 1 м²), толщина, влажность. К числу специальных технических показателей относятся: впитывающая способность, электроизоляционные свойства, деформация при увлажнении и высушивании и др.

 Отходы бумаги и  картона подвергаются переработке  и используются в качестве  вторичного сырья для изготовления, например, газетной бумаги с более  короткими волокнами. Отходы от  потребительской упаковки содержат  много внешних загрязнений, многие  из которых не могут быть  устранены. Основными загрязнителями  являются клеи, нерастворимые в  воде, обрезки пластмассы и неустранимые  печатные краски. Они проявляются  в готовом листе макулатурной  бумаги в виде мельчайших кусочков  фаски, «жирных» пятен и участков  с приглушенной яркостью, обусловленных  дисперсией красок. В настоящее  время разрабатываются технологии  устранения этих загрязнений. Восстановление  и переработка бумаги и картона  являются важным аспектом бумажной  отрасли. Сбор использованных бумажных  упаковок, особенно лотков и ящиков  из гофрокартона, в точках розничной торговли получает большее распространение.