Характеристика и потребительских свойств и экспертиза (оценка) качества швейных ниток

Нитки марки «Чайка» выпускают  в два сложения; по прочности они  уступают аналогичным по толщине  ниткам в три сложения. Допускаемая неровнота ниток по прочности 6-8,5%, разрывное удлинение ниток колеблется от 3 до 6%.

Основные операции производства ниток: трощение (сложение двух-трех нитей), крутка и отделка. В зависимости  от числа сложений крутка может производиться  несколько раз (для одежных швейных  ниток - два раза). Для уравновешивания  структуры ниток последняя крутка всегда производится в сторону, противоположную  крутке пряжи.[8,9,10]

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

2.  Потребительские свойства  швейных ниток и выбор материалов для их производства

Швейные нитки вырабатывают из натуральных  и химических  волокон. Натуральные волокна в зависимости от химического состава подразделяются на два подкласса: органические (растительного (хлопок, лен и др.) и животного (шерсть, шелк) происхождение) и неорганические (асбест, базальт). Химические делятся на два подкласса: искусственные (вискоза, ацетатное волокно и др.) и синтетические (полиамидные, полиэфирные и др.).

 Волокна являются исходным  материалом для изготовления  ниток и могут применяться  как в естественном, так и в  смешанном виде. Свойства волокон  влияют на технологический процесс  переработки их в пряжу. Поэтому  важно знать основные свойства  волокон и их характеристики: толщину, длину, извитость. От  толщины волокон и пряжи зависит  толщина получаемых из них  нитей, которая влияет на их  потребительские свойства.

Швейные нитки в процессе работы машины испытывают действие сложного комплекса воздействий: многократные растяжения и изгибы; ударные нагрузки; истирание об ушко иглы, нитенаправляющие детали машины и сшиваемые материалы. Все перечисленные воздействия, испытываемые швейными нитками в процессе шитья на машине, вызывают частичное нарушение структуры ниток, что влечет за собой потерю их прочности до 40%. При шитье синтетическими нитками на высокоскоростных машинах условия работы швейных ниток осложняются нагреванием игл, а следовательно, и ниток.

При эксплуатации изделий  швейные нитки в швах подвергаются незначительным, но многократным растяжениям  и трению о материалы. Швейные  нитки при недостаточной затяжке  стежка могут выступать на поверхности  материала и истираться об окружающие предметы. При слишком сильной  затяжке в стежке нагрузка на нитки  увеличивается. И хотя эта нагрузка на нитки меньше по величине, чем  нагрузка при шитье, она может  вызвать разрушение ниток в швах тем более, что швейные нитки в процессе шитья уже частично теряют свою прочность. Таким образом, от качества швейных ниток и степени изменения их физико-механических свойств в процессе шитья зависит качество работы машины, а при эксплуатации — качество изделий и поэтому к структуре и физико-механическим свойствам ниток должны предъявляться повышенные требования. Особенности технологии пошива и условия эксплуатации готовых изделий диктуют требования, которым должны отвечать, швейные нитки. Нитки должны обладать:

• высокой разрывной нагрузкой для снижения обрывности на швейных машинах и обеспечения необходимой прочности шва;
• высокой гладкостью, равномерностью для снижения обрывности, а также для равномерного натяжения в швейной машине и образования высококачественного шва;
• гибкостью для лучшего затягивания шва и во избежание появления на изделии выпуклых швов;
• достаточной эластичностью - для уменьшения обрывности на швейных машинах и увеличения выносливости шва при эксл шуата-ции изделий;
• уравновешенностью крутки для исключения обрывности на швейных машинах;
• малой усадкой для получения безусадочных швов;
• высокой стойкостью окраски к действию светопогоды, к химчистке, стиркам;
• высокой термостойкостью для исключения обрывности;, от оплавления (синтетических ниток) или от перегрева (натуральных и искусственных ниток).

Качество швейных ниток  регламентируется стандартами, в которых  указаны нормативы показателей  по наиболее важным характеристикам.[2,8]

 

3. Разработка требований  к швейным ниткам

В зависимости от назначения стандартами регламентируются основные физико-механические показатели и показатели внешнего вида ниток, к которым относятся  линейная плотность, разрывная нагрузка, разрывное удлинение, уравновешенность крутки, ровнота, влажность и наличие дефектов.

Для швейных ниток наиболее важными являются такие физико-механические показатели, как линейная плотность, разрывная нагрузка и разрывное  удлинение, которые связаны с  составом и структурой ниток и  определяют область их использования.

Важным показателем, в  значительной степени определяющим обрывность ниток в процессе шитья, является уравновешенность крутки. Уравновешенность крутки является хорошей, если нитка  длиной 1 м, сложенная в свободную  петлю, скручивается не более чем  на шесть оборотов. У ниток первого  сорта нитка скручивается не более  чем на пять оборотов. Нитки с  неуравновешенной круткой образуют сукрутины, путаются и обрываются при шитье.

Ровнота ниток обусловливает их добротность, которая характеризуется обрывностью, прочностью швов, наличием дефектов швов. Неровнота ниток по прочности не должна превышать 6-8%, по линейной плотности – 3%.

Влажность нитей показывает количество удаляемой воды при высушивании  до постоянной массы, которое вычисляют  в процентах от массы высушенного  образца.

Разрывная нагрузка характеризует  наибольшее усилие, выдерживаемое нитями при растяжении их до разрыва, и выражается в ньютонах (Н). Определяют разрывную  нагрузку разрывом одиночных нитей  или пасм.

Разрывное удлинение определяется в момент разрыва одиночных нитей  и выражается в миллиметрах или  процентах. [9,10]

На качество ниток большое  влияние оказывают дефекты внешнего вида, которые приводят к появлению  дефектов швов и к ухудшению физико-механических показателей. К основным дефектам внешнего вида швейных ниток относятся:

• Узлы, которые образуются при связывании концов оборванных нитей; наличие узлов приводит к обрывности при шитье на швейной машине;
• Шишковатость – наличие утолщений из-за применения неровной или засоренной пряжи;
• Ворсистость – наличие ворсинок на поверхности нитки из-за плохого аппретирования, что ухудшает внешний вид шва;
• Рябизна и штопор – утолщения, связанные с неравномерным натяжением ниток, вследствие чего слабо натянутая нить штопорообразно обвивает натянутые нитки;
• Разнооттеночность в одной упаковке из-за дефектов крашения, что ухудшает внешний вид шва или готового изделия;
• Пятна, полосы, грязные и замасленные нитки, что приводит к получению неопрятного шва или изделия.[3]

При оценке качества швейных  ниток учитываются недопустимые дефекты – непрокрас, разнооттеночность, узлы второй крутки, штопор, масляные и загрязненные нитки.

Для выявления наиболее важных показателей качества швейных ниток  и проведения экспертного опроса выбраны показатели приведенные в таблице 3.1:

 

 

 

 

Таблица 3.1 -перечень требований и свойств

№ п/п	Наименование показателей, единицы измерений	Обозначение стандартов, устанавливающих  требования, № пункта	Нормируемое значение
1	Линейная плотность,текс	по ГОСТ 10878-70	0,1-0,2
2	Разрывная нагрузка,Н	по ГОСТ 6611.2
3	Разрывная удлинение,%	по ГОСТ 6611.2	6-9
4	Устойчивость окраски  к сухому трению	по ГОСТ 6309.93	особопрочные-4; прочные-4; обыкновенные-3
5	Устойчивость окраски  к воздействию света	по ГОСТ 6309.93
6	Белизна,%	по ГОСТ 6309.93	не <82
7	Линейная усадка в кипящей  воде, %	по ГОСТ 6309.93	3,0- для марок Экстра, Прима  в 3 сложения
8	Влажность, %	по ГОСТ 6309.93	7-9
9	Уравновешенность крутки	по ГОСТ
10	Коэффициент крутки	по ГОСТ
11	Неравновесность	по ГОСТ 287531-90	5 витков - для марок "Прима"  и "Экстра"; 4 витков – для марки "Прочные" в 4 и 6 сложений;
12	Дефекты внешнего вида	по ГОСТ 6309-93

В разработанном перечне  требований по соответствующим группам  значимость отдельных требований и  характеристик свойств различна. Чтобы установить, какие требования и свойства материалов при их выборе следует принимать во внимание в  первую очередь, а какими можно и  пренебречь, следует среди всех выбранных  требований и соответствующих им свойств материалов выделить наиболее значимые. Для швейных ниток следует  выделить следующие требования: Х1-разрывная  нагрузка; Х2-устойчивость окраски к  сухому трению; Х3-белизна; Х4-линейная усадка в кипящей воде; Х5-влажность; Х6-дефекты внешнего вида; Х7-уравновешенность крутки; Х8-неравновесность; 9-линейная плотность; Х10-устойчивость окраски  к воздействию света.

На основании выбранных  требований проводится экспертный опрос  при помощи опосредованного сбора  первичной вербальной информации путем  регистрации ответов респондентов на вопросы, сгруппированные в виде анкеты. Анкета представлена в приложении А.

Полученные данные проходят первичную обработку и вносятся в таблицу для расчета.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Таблица 3.2 – Ранговая оценка значимости показателей швейных ниток

Шифр							Ранговые оценки показателей  качества Х							Сумма	Тj
экспертов	Х1	Х2	Х3	Х4	Х5	Х6	Х7	Х8	Х9		Х10			рангов
1	2	8	9	7	6	2	2	4,5	4,5		10			55	2,5
2	1,5	8,5	8,5	5,5	7	3,5	1,5	3,5	5,5		10			55	42
3	1	10	8	7	4,5	2	3	4,5	6		9			55	0,5
4	3	9	10	6	7	3	3	3	3		8			55	10
5	1	6,5	10	4	9	2,5	2,5	8	6,5		5			55	5
6	2	7,5	10	7,5	7,5	2	2	4,5	4,5		7,5			55	7,5
7	3	10	9	7	7	3	3	7	3		3			55	12
8	1,5	10	8	9	5	5	1,5	5	5		5			55	10,5
Si	15	69,5	72,5	53	53	23	18,5	40	38		57,5			440	90
mn-Si	65	10,5	7,5	27	27	57	61,5	40	42		22,5			-360
Vi	0,18	0,03	0,02	0,08	0,08	0,16	0,17	0,11	0,12		0,06			-1
Vio	0,24	-----	-----	-----	-----	0,21	0,23	0,15	0,16		-----			-----
бio	1,63	-----	-----	-----	-----	1,43	1,54	1	1,05		-----			-----
Si-Sср	-29	25,5	28,5	9	9	-21	-25,5	-4	-6		13,5
(Si-Sср)^2	841	650	812	81	81	441	650	16	36		182			3791

В результате проведенных  расчетов наиболее значимыми показателями качества являются Х1- разрывная нагрузка, Х6 - дефекты внешнего вида, Х7 - уравновешенность крутки.

Для оценки общей  согласованности мнений экспертов  определяем коэффициент конкордации (W).

 W=0,726 следовательно согласованность экспертов достаточно высокая. Значимость W оцениваем по критерию χ2. Значение χ2> χ2табл. Следовательно показатель W значим с установленной вероятностью.

 

Таблица 3.3 – Программа испытаний для сертификации продукции

№ п/п	Наименование показателей , единицы измерений	Обозначение стандартов, устанавливающих  требования, № пункта	Нормированное значение	Обозначение стандарта на метод
1	Разрывная нагрузка,Н	ГОСТ 6309-93,     п. 3.7.1		ГОСТ 6611.2
2	Дефекты внешнего вида	ГОСТ 6309-93,     п. 3.7.14		ГОСТ 30227
3	Уравновешенность крутки	*	Не> чем на шесть оборотов на 1 метр

*- норматив не найден

 

 

 

 

 

 

 

 

4 Экспертиза (оценка) качества швейных ниток

4.1 Методы  определения сырьевого состава можно разделить на:

• органолептические,
• горения,
• микроскопические,
• химические,
• инструментальные.

Как правило,  каждый  из последующих  методов  включает  в се6я предыдущие.

Органолептическая    оценка  дает при6лизительное  заключение о составе  материала - из

натуральных  волокон, из смеси  волокон или из  химических    волокон.

По характеру горения  волокон, выделяемому  запаху,    цвету и форме остатка,  цвету  и наличию

дыма  и пепла  можно  предварительно  оценить  природу  волокна.

Более точную  оценку  дают  ла6ораторные  химические  и инструментальные    методы  анализа.

Основным   при определении    вида волокон является  метод  микроскопии.   Это наиболее  простой и надежньй способ  качественного    распознавания   волокон.