Анализ качества одежды специального назначения

МИНИСТЕРСТВО  ОБРАЗОВАНИЯ  И НАУКИ РОССИЙСКОЙ ФЕДЕРАЦИИ

ФГБОУ ВПО

Уральский государственный  экономический университет

 

Кафедра товароведения  и экспертизы товаров

 

 

 

 

КУРСОВАЯ РАБОТА

Тема: «Анализ качества одежды специального назначения»

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

ВВЕДЕНИЕ

 

 

Важную роль в жизни человека играет спецодежда. Спецодежда - это одежда, используемая для предотвращения или уменьшения воздействия на работников вредных и (или) опасных производственных факторов, а также для защиты от загрязнения. Выдача спецодежды предусмотрена Трудовым кодексом РФ (ТК РФ). В соответствии со ст. 221 ТК РФ на работах с вредными и (или) опасными условиями труда, а также на работах, выполняемых в особых температурных условиях или связанных с загрязнением, работникам бесплатно выдаются сертифицированные специальная одежда, специальная обувь и другие средства индивидуальной защиты, а также смывающие и (или) обезвреживающие средства в соответствии с типовыми нормами, которые устанавливаются в порядке, определяемом Правительством РФ. Хотя эстетические и гигиенические свойства спецодежды немаловажны, но главная ее функция защитная. [1]

Корпоративная спецодежда для организаций дополнительно  выполняет имиджевую функцию  и поддерживает корпоративный стиль, дополнительно обеспечивая брендирование логотипа фирмы.

Поставки и  закупки спецодежды, как правило, проводится как минимум мелкооптовыми  партиями, и оценить качество каждого  отдельного экземпляра предоставляется  возможность в крайне редких случаях. В этом случая приходиться ограничиваться выборочным контролем качества спецодежды.

Наличие на рынке  большого количества производителей спецодежды, и еще большего числа торгово-посреднических компаний-поставщиков как отечественной, так и импортной продукции  приводит к значительному разбросу цен на спецодежду примерно одинакового качества. Это положение усугубляется значительными сезонными скидками при реализации невостребованных остатков спецодежды со складов. Как следствие, цена однозначно не гарантирует качество спецодежды.

Тем самым анализ рынка и требований, предъявляемых к качеству и безопасности спецодежды, в настоящее время приобретает особую актуальность.

При написании  работы использовалась научная литература, статьи журналов и газет, каталоги спецодежды, а так же ресурсы сети Интернет.

Объектом исследования представлена одежда специального назначения (спецодежда).

Целью работы является изучение ассортимента и анализ качества спецодежды на конкретном предприятии.

Для достижения поставленной цели необходимо решить следующие задачи:

-проанализировать современный рынок спецодежды;

-определить факторы, формирующие качество спецодежды;

-изучить процесс контроля качества и сертификации спецодежды;

-изложить краткую характеристику компании ЗАО «Тракт-Екатеринбург», реализующую спецодежду;

-провести анализ качества спецодежды, реализуемой группой компаний ЗАО «Тракт-Екатеринбург».

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

1. СОЦИАЛЬНО-ЭКОНОМИЧЕСКИЕ ПРОБЛЕМЫ ПРОИЗВОДСТВА И РЕАЛИЗАЦИИ СПЕЦОДЕЖДЫ

 

 

1. СОСТОЯНИЕ СОВРЕМЕННОГО РОССИЙСКОГО РЫНКА СПЕЦОДЕЖДЫ

 

 

Общий объем  российского рынка тканей в 2011 г. в натуральном выражении составлял около 3,1 млрд. кв. м., продукция отечественного производства занимает 2/3 текстильного рынка. Темпы роста этого рынка, по оценкам экспертов, составляют не менее 30% в год. Особенно заметно увеличение производства тканей для спецодежды. Участники рынка объясняют это бурным развитием отраслей, в которых запрещено работать без униформы, модой на форму и растущим спросом на средства индивидуальной защиты. [9]

Согласно статистическим данным объем производства спецодежды составил в 2010 году 66,1 тыс. штук в натуральном выражении. [9]

Этот показатель на 16,9% выше данного значения 2009 года. По итогам 2011 года объем производства спецодежды также заметно вырос  и составил 72,686 тыс. штук. 55% объемов производства приходится на ЦФО, еще 19% составляет Приволжский ФО и 15% Уральский ФО. [9]

Крупнейшими корпоративными покупателями спецодежды являются, в  среднем, предприятия нефтегазового  сектора (19%), металлургии (14%), предприятий  железнодорожного транспорта (9%) и строительства (7%). [9]

В экспорте спецодежды преобладает мужская спецодежда из химических тканей, в импорте  также самую большую долю (41,8%) занимает мужская спецодежда из химических тканей и затем следует женская  спецодежда из химических тканей (32%). [9]

В наше время наблюдается такое ускорение технического прогресса, которого не было никогда, в том числе и в области производства тканей. Инновации, внедренные в процесс производства ткани, изменили образ жизни человека, взгляды на одежду, стиль жизни и заставили по-новому взглянуть на материалы с точки зрения их функциональности.

Главное предназначение ткани для производства спецодежды - защита. Ее уровень определяется эксплуатационными  характеристиками ткани: составом, используемым сырьем, физико-механическимипоказателями (стойкостью ткани к истиранию и разрыву). Обеспечение работников спецодеждой является частью социальной программы: предприятие должно гарантировать персоналу сохранение его здоровья и минимизацию получения профзаболеваний. [13]

Специалисты, использующие спецодежду, хотят видеть ее чистой и опрятной - и не только в момент покупки, но и, скажем, после года еженедельной стирки. Поэтому возникла необходимость в новой спецодежде - одежде, устойчивой к частым высокотемпературным промышленным стиркам или химчисткам. А от качества тканей зависят уровень защиты, долговечность в носке и сохранение потребительских характеристик рабочей одежды.

Основные производители  дешевых смесовых тканей для массового  выпуска недорогой спецодежды сегодня - это Азиатские компании. А общепроизводственную одежду из специальных тканей, подвергающуюся регулярному уходу, поставляют европейцы. Ткани европейского производства в соответствии с требованиями ЕС характеризуются балансом всех ключевых показателей: потребительских, прочностных и защитных.

Современные технологии позволяют спецодежде даже очень  высокого уровня защиты быть красивой и удобной. Дополнительный цвет в  перечне используемых для спецодежды тканей позволяет не только визуально  отобразить корпоративный стиль  предприятия, но и решить сугубо практические задачи - разделить персонал по подразделениям и контролировать производственную дисциплину (присутствие работников в соответствующей на данном участке одежде). [11]

Спецодежда  из современных высокотехнологичных  тканей имеет огромные преимущества. На рынке появились новинки - ткани для защиты от электрической дуги, от растворов кислот высокой концентрации, термостойкие ткани для защиты от расплавленных металлов и криолита, алюминизированные термостойкие ткани для защиты от высоких тепловых потоков. Одним из главных требований, предъявляемых к создаваемым материалам, является сохранение специальных свойств во время эксплуатации защитной одежды.

Соответствие  ткани европейским стандартам - реальный критерий, который помогает сориентироваться в многообразии представленного на рынке ассортимента и выбрать ту ткань, которая обеспечит надежную защиту сотрудников, будет долговечна, комфортна и экономична, сохранит презентабельный внешний вид и подчеркнет статус компании. Компании хотят покупать ткани высокого качества, но не все могут себе это позволить - европейские ткани дороги и поэтому недоступны. Решение этой проблемы: производить в нашей стране ткани европейского уровня по российским ценам. И это решение уже прекрасно реализуют некоторые отечественные производители.

Несмотря на то, что рынок специальных тканей развивается, производителей высокотехнологичных специализированных тканей среди отечественных предприятий пока немного. Поэтому высокотехнологичные огне- и термостойкие ткани, специализированные курточные 
ткани с мембранами - всё это прерогатива европейских компаний, ведь в мире такие ткани производятся уже 30 лет. А опыт работы с огнестойкими технологиями у российских производителей - всего 3-4 года. Это ничтожный срок для отладки столь сложного производства. [14]

По прогнозам  специалистов, текстильный рынок  России будет расти на 30-40% в год, причем будет наблюдаться повышение  спроса на качественную продукцию и  увеличение спроса на оригинальные изделия. Значительно больше в дальнейшем будет и качественной спецодежды, и тканей для ее производства. По мнению экспертов, к 2014 г. этот сегмент рынка текстиля должен вырасти примерно в 15 раз - по основным количественным показателям до $30-35 млн. в год. [9]

2. ФАКТОРЫ, ФОРМИРУЮЩИЕ КАЧЕСТВО СПЕЦОДЕЖДЫ

 

 

Наибольшее  значение в формировании качества одежды общего или специального назначения имеют следующие факторы:

-качество исходных материалов

-процессы производства  изделий

-процессы технологической обработки.

В швейном производстве в качестве исходных материалов выступают  основные (ткань,трикотажное полотно), подкладочные, прокладочные (флизелин, прокламелин и др.), отделочные, утепляющие (вата, ватин, синтепон, перо, шерсть и др.) и клеевые материалы, а также фурнитура (нитки, пуговицы, кнопки, блочки, хальнитены, крючки, тесьма-молния, эластичная тесьма, корсажная лента, шнуры, ленты, липучка). [6]

Процесс ткацкого производства состоит  из следующих этапов. На ткацкой  фабрике нити утка в початках направляются непосредственно на челночные ткацкие станки, нити утка в бобинах - на бесчелночные ткацкие станки.

Часть уточной пряжи перематывается, увлажняется или эмульсируется.

Нити основы направляются в приготовительный отдел ткацкого производства, где подвергаются перематыванию, снованию, шлихтованию, проборке (или привязыванию) .

Перематывание - увеличение длины  нитей путем последовательного  связывания их концов с нескольких початков и сматывания на одну бобину. Одновременно нити очищаются от сора, пуха, крупных и утолщенных участков.

Снование - получение основы, т. е. ряда параллельно расположенных нитей  равной длины, навитых с одинаковым натяжением на общую цилиндрическую паковку с фланцами.

Шлихтование - уменьшение обрывности нитей основы на ткацком станке. Для этого на нити наносится тонкий слой клеящего вещества (шлихты), делающего их поверхность более гладкой. Проникая внутрь нити, шлихта склеивает волокна и таким образом повышает прочность и устойчивость нитей к переменным нагрузкам в процессе ткачества. Проклеенная шлихтой основа отжимается и просушивается барабанами (в барабанной шлихтовальной машине) или горячим воздухом (в камерной шлихтовальной машине).

Подборка (или привязывание) завершает  операции подготовки нитей основы к  ткачеству. [8]

От материалов зависит соответствие одежды функциональному назначению, облику и возрасту потребителей, а также направлению моды. Комплекс гигиенических свойств материалов влияет на состояние микроклимата пододежного пространства, что, как известно, сказывается на самочувствии и работоспособности человека. От упруго-эластических свойств материалов, их жесткости, драпируемости, формовочной способности зависят возможность создания требуемой объемно-пространственной формы одежды и ее устойчивость в эксплуатации.

Процесс производства швейных и  трикотажных изделий включает четыре этапа: моделирование - процесс разработки новой модели или первичного образца, по которому будут изготовлять изделия. При моделировании разрабатывают  форму, силуэт и покрой изделия; конструирование - процесс разработки чертежей деталей изделия по образцу и изготовления лекал (выкроек); раскрой тканей и комплектование деталей кроя; пошивочный - процесс, состоящий из подготовительных монтажных операций, влажно-тепловой обработки и отделочных операций.

Моделирование швейных и трикотажных  изделий включает несколько этапов: эскизирование, макетирование, проектирование и изготовление .

Эскизирование - воплощение идеи и  замысла художника в эскизе, т. е. плоскостном изображении на бумаге, картоне. В эскизе отражаются пластика формы, линий, пропорций, цветовое решение модели, намечается ее конструкция. Эскизированию предшествуют изучение и анализ существующего ассортимента изделий, требования к ним, направления моды. На эскизах модель изображается в различных видах: спереди, сзади, сбоку.

Макетирование - проверка замысла художника в объемной форме. Макет представляет собой объемное изображение изделия, которое дает представление о его форме, композиции и конструкции. Макетирование осуществляется путем наколки бумаги или специальной макетной ткани на манекен или фигуру манекенщика. При этом прорабатывают объемную форму изделия, находят оптимальное конструктивное решение, уточняют композицию, отделку, место ее расположения в изделии и т. д. После такой отработки идеи художника строят чертежи конструкции изделия, изготовляют лекала. [8]

Проектирование включает процессы моделирования и конструирования, которыми занимаются художники-модельеры  и конструкторы домов моделей  и других проектных организаций. На втором этапе происходит изготовление одежды по первичному образцу. На этой стадии формируются не только художественно-эстетические свойства одежды, но и обеспечиваются такие важные показатели ее качества, как экономичность и технологичность. Последние, как известно, обусловливают экономическую целесообразность промышленного производства одежды. [8]

Моделирование - процесс разработки изделий или первичного образца  одежды, по которому изготовляют изделия. Термин "модель" означает образец одежды конкретного вида, имеющий определенную форму, выполненную из соответствующего материала и отделок.

Модель служит эталоном для серии  одежды, характеризуемой объемно-пространственной структурой и единством элементов и художественной целостностью ее структуры (композиции). Объемно-пространственная структура формы решается конструктивно и характеризуется размерными пропорциями, соотношениями отдельных частей по форме и размерам, согласованностью с фигурой человека.