Изучение технологии и организации производства

 В 2011 году предполагается осуществить  инвестиции в чулочное производство. Планируется приобрести 20 чулочных  автоматов. Кроме этого будут  осуществляться инвестиции в  швейное производство. Будет приобретено  швейное оборудование в количестве 25 единиц, автоматизированный раскройный  комплекс, оборудование для штучной  печати, вышивальный автомат. Это  позволит значительно обновить  основные фонды.

Технология производства трикотажных изделий на ОАО «8 Марта» состоит из следующих этапов:

1. Контроль качества сырья. На ОАО «8 Марта» сырьем является грубая пряжа − поступившее на склад трикотажного предприятия, оценивают по внешнему виду. Образцы сырья испытывают в лаборатории для определения физико-механических показателей.
2. Расфасовка сырья (грубой пряжи) − после лабораторных испытаний сырье партиями поступает на цеховые склады в ящиках, коробках или другой таре. На цеховом складе сырье распаковывается и расфасовывается.
3. Смягчение грубого полотна с использованием различных химикатов и химических соединений.
4. Плетение из мягкой пряжи нитей.
5. Покраска нитей.
6. Вязание полотна.
7. Нанесение трафарета либо рисунка на полотна.
8. Подготовка полотна к раскрою − трикотажное полотно после отделки поступает в отделы подготовки полотна к раскрою, в которых осуществляют: прием полотна и прикладных материалов; разбраковка полотна, т.е. полотно просматривается на машине с обеих сторон для определения его качества и выявления пороков; хранение (отлеживание) полотна; подбор полотна по артикулам и ширинам; комплектование полотен в настил; подготовку трафарета; подготовку прикладных материалов и выдачу их в раскрой; расчет карты раскроя полотна для каждого настила.
9. Обмеловка настила − при обмеловке по лекалам на верхнем слое настила в соответствии с зарисовкой раскладки раскладывают лекала таким образом, чтобы площадь полотна была использована наиболее рационально.
10. Раскрой полотна.
11. Комплектация кроеных деталей − раскроенные детали после контроля и сортировки комплектуют в пачки. При этом их просматривают, разбирают по цветам и оттенкам, подрезают в тех местах, где они не могут быть разрезаны машинами в настиле, исправляют неточности механического раскроя.

 Шитье трикотажных изделий  – процесс шитья охватывает  комплекс операций, основную часть  которых составляют швейные. К швейным операциям относятся не только операции по соединению деталей изделий строчками для придания им определенной формы, предусмотренной конструкцией, но и операции по обметыванию петель, пришиванию пуговиц, настрачиванию тесьмы и кружев, вышивки и т.д.

 

1.3.2 Решение задачи «производить или закупать» на предприятии

 

После определения потребности в материальных ресурсах и прежде чем определять возможных поставщиков, необходимо принять решение, закупать те или иные виды материальных ресурсов либо производить самим. Вопрос «производить или закупать», так называемая «задача МОВ» («Make or Buy» - сделать или купить), является важным стратегическим решением для каждой организации. Для принятия окончательного решения обычно оцениваются соответствующие затраты и достижимый уровень качества. При решении задачи МОВ в каждом конкретном случае необходимо учитывать ряд факторов положительного и отрицательного действия.

На решение производить, а не закупать могут повлиять следующие факторы:

1.Производство данного изделия является частью основной деятельности организации;

2.Потребность в комплектующем изделии стабильна, достаточно велика, и оно может быть изготовлено на имеющемся оборудовании;

3.Требования качества так точны или необычны, что могут понадобиться особые методы обработки, которыми поставщики не располагают;

4.Наличие гарантированного снабжения или баланса снабжения и потребности;

5.Сохранение технологических секретов;

6.Обеспечение постоянного функционирования собственных производственных мощностей;

7.Независимость от источника поставок.

Причины осуществления закупок у внешних поставщиков:

1.Потребность в комплектующем изделии невелика, и его производство не является частью основной деятельности организации;

2.Организации не хватает административного или технического опыта для производства нужного изделия или услуги;

3.Поставщики обладают отличной репутацией, побуждающей потребителя покупать их комплектующие;

4.Необходимость поддержания долгосрочной технологической и экономической жизнеспособности неосновной деятельности;

5.Наличие большой гибкости в выборе возможных источников и изделий-заменителей.

Фабрика «8 марта» считает нужным закупать только сырье (грубую пряжу),  которая  пройдя контроль качества и расфасовку, в дальнейшем смягчается. Такая система  организации производства позволяет сократить затраты предприятия, избавить его от лишних договорных и посреднических обязательств и самое главное сократить риски по обеспечению производства необходимыми ресурсами. Но существует ряд вспомогательных материалов, химикатов и красителей, которые предприятию целесообразно закупить у поставщиков. 

Перечень ресурсов закупаемых предприятием:

• Х/б пряжа 50/1 гребенная
• Х/б пряжа 50/1 кардная
• Х/б пряжа 40/1 кардная
• Х/б пряжа 85/2 гребен.
• Нити полиэф. 18,5 текс, 18,8 текс
• Пряжа п/ш 32/2, 32/1
• Пряжа х/б 40/1 гребен.
• Пряжа п/х 50/1
• Пряжа х/б 34/1 кардная
• Пряжа вискозная 50/1
• Пряжа х/б 20/1 кардная

Предприятие также нуждается во вспомогательных материалах, которые оно приобретает  у поставщиков. Такими материалами являются:

• Полиэтиленовые пакеты
• Тесьма эластичная
• Полипропиленовые пакеты
• Эмблема рулонная
• Этикетка картонная
• Памятка
• Игольно-платинные изделия

Так как предприятие самостоятельно производит нити и тканевые полотно, оно вынуждено приобретать химикаты и красители, которые предназначен смягчения грубой пряжи и дальнейшего преобразования его в нити, полотна и т.д.     Химикатами и красителями, которые приобретает предприятие, являются:

• Уксусная кислота (кг)
• Перекись водорода (кг)
• Соль поваренная «Экстра» (кг)
• Сода кальцинированная
• Сода каустическая
• Форил ALL-IN
• Активные красители

 

1.4 Изучение и характеристика  комплексного обслуживания производства

 

1.4.1 Изучение и анализ процесса выбора поставщиков

 

Считается, что наиболее важная часть снабжения – поиск квалифицированных поставщиков, которые:

1. Финансово стабильны и деятельность, которых имеет долгосрочные перспективы;
2. Имеют мощности для поставки необходимых материалов;
3. Доставляют в точности требуемые материалы;
4. Отправляют материалы гарантированно высокого качества;
5. Обеспечивают надёжную и своевременную поставку, выполняя заказы за короткое время;
6. Предлагают приемлемые цены и условия финансирования;
7. Гибко реагируют на запросы потребителей и возникающие изменения;
8. Имеют достаточный опыт работы с необходимым видом продукции;
9. Имеют хорошую репутацию;
10. Имеют удобную и лёгкую систему закупок;
11. Ранее добивались успеха и могут формировать долгосрочные отношения.

В разных обстоятельствах на первое место по важности могут выходить и другие факторы, скажем, удобство размещения, способность обеспечивать широко меняющийся спрос и т.д. Выделяют основные этапы при процессе выбора поставщика:

1. Поиск потенциальных поставщиков;
2. Анализ потенциальных поставщиков;
3. Оценка результатов работы с поставщиками.

Выбор лучшего поставщика продукта осуществляется на основании трёх основных критериев: стоимости приобретаемой продукции или услуг, качества обслуживания, надёжности обслуживания – по следующим шагам:

1. Используя различные источники информации, составляют общий список квалифицированных поставщиков, способных поставлять необходимую продукцию;
2. Сравнивают организации, вошедшие в этот список, и удаляют из него те, которые по каким-то причинам не устраивают, пока не получится так называемый короткий список (обычно четыре-пять) наиболее перспективных поставщиков;
3. Готовят запрос по расценкам и отправляют по короткому списку;
4. Получают предложения с расценками;
5. Проводят предварительную оценку предложений и вычёркивают из списка тех, с кем могут возникать проблемы;
6. Проводят техническую оценку предложений и вычёркивают из списка тех, с кем могут возникать проблемы;
7. Проводят коммерческую оценку, сравнение расходов и других условий;
8. Готовят предварительные встречи с оставшимися поставщиками для обсуждения возможной сделки;
9. Обсуждают условия, согласовывают отдельные конкретные характеристики;
10. Выбирают поставщика, который в наибольшей степени соответствует предлагаемому заказу;
11. Договариваются о встрече с этим поставщиком для уточнения деталей, возникших в последний момент;
12. Размещают заказ у выбранного поставщика.

Фабрика ОАО «8 марта» при выборе поставщиков принимает во внимание такие критерии как: уровень качества закупаемого сырья на входном контроле, уровень качества закупаемой сырья в процессе производства, наличие у поставщика системы менеджмента качества, ритмичность поставок, соблюдение поставщиком договорных обязательств, цена на закупаемое сырье, условия оплаты, отзывчивость (реагирование) поставщика, уровень рекламаций, удовлетворение претензий. Предполагаются как минимум два поставщика, в основном три-четыре.

Планом работы ОАО «8 Марта» на 2011 год предусмотрены закупки сырья, материалов, оборудования по следующим процедурам:

- открытого  конкурса – 12;

- запроса  ценовых предложений – 7;

- конкурентного  листа – 120;

- закупка  из одного источника – 20.

ОАО «8 Марта» имеет как основных так и альтернативных поставщиков сырья, химикатов и красителей а также вспомогательных материалов.

 

Таблица 1.4.1 – Сведения о основных поставщиках ресурсов

№ п/п	Наименование ресурсов	Основные  поставщики
		Поставщики	Цена в $	Качество  сырья	Требования по оплате	Периодичность закупок
1.	Х/б пряжа 50/1 гребенная	ОАО «Гронитекс», Гродно	6,9	хорошее	отсрочка платежа 30 дней	по мере необходимости
2.	Х/б пряжа 50/1 кардная	ОАО «Гронитекс», Гродно	5,8	хорошее	отсрочка платежа 30 дней	ежемесячно
3.	Х/б пряжа 40/1 кардная	ОАО «Гронитекс», Гродно	5,7	хорошее	отсрочка платежа 30 дней	ежемесячно
4.	Х/б пряжа 85/2 гребен.	ОАО «Гронитекс», Гродно	9,8	хорошее	отсрочка платежа 30 дней	по мере необходимости
5.	Нити полиэф. 18,5 текс, 18,8 текс	Светлогорское ПО «Химволокно»	2,3 3,4	хорошее	предоплата	ежемесячно
6.	Пряжа п/ш 32/2, 32/1	ОАО «Полесье» г. Пинск	9,0 8,5	хорошее	отсрочка платежа 30 дней	сезонно
7.	Пряжа х/б 40/1 гребен.	ОАО «Гронитекс», Гродно	6,7	хорошее	отсрочка платежа 30 дней	по мере необходимости
8.	Пряжа п/х 50/1	ЗАО  СП "Сопотекс" Могилев	4,5	хорошее	отсрочка платежа 15 дней	ежемесячно
9.	Пряжа х/б 34/1 кардная	ОАО «Гронитекс», Гродно	5,7	хорошее	отсрочка платежа30 дней	ежемесячно
10.	Пряжа вискозная 50/1	ОАО КПТФ «Ручайка»	5,3	хорошее	предоплата	ежемесячно
11.	Пряжа х/б 20/1 кардная	ОАО «Гронитекс», Гродно	5,3	хорошее	отсрочка платежа 30 дней	ежемесячно