Изучение технологии и организации производства

Частичные производственные процессы могут классифицироваться по нескольким признакам: по целевому назначению; характеру протекания во времени; способу воздействия на предмет труда; характеру применяемого труда. По целевому назначению выделяют процессы основные, вспомогательные и обслуживающие.

Основные производственные процессы - процессы превращения сырья и материалов в готовую продукцию, являющуюся основной, профильной продукцией для данного предприятия. Эти процессы определяются технологией изготовления данного вида продукции (подготовка сырья, химический синтез, смешение сырья, фасовка и упаковка продукции). Вспомогательные производственные процессы направлены на изготовление продукции или выполнение услуг для обеспечения нормального протекания основных производственных процессов. Такие производственные процессы имеют собственные предметы труда, отличные от предметов труда основных производственных процессов. Как правило, осуществляются они параллельно с основными производственными процессами (ремонтное, тарное, инструментальное хозяйство).                                                               Обслуживающие производственные процессы обеспечивают создание нормальных условий для протекания основных и вспомогательных производственных процессов. Они не имеют собственного предмета труда и протекают, как правило, последовательно с основными и вспомогательными процессами, перемежаются с ними (транспортировка сырья и готовой продукции, их хранение, контроль качества). Основные производственные процессы в основных цехах (участках) предприятия и образуют его основное производство. Вспомогательные и обслуживающие производственные процессы - соответственно во вспомогательных и обслуживающих цехах - образуют вспомогательное хозяйство. Различная роль производственных процессов в совокупном производственном процессе определяет различия в механизмах управления различными видами производственных подразделений. В то же время классификация частичных производственных процессов по целевому назначению может проводиться только применительно к конкретному частному процессу. Естественный процесс - процесс, который приводит к изменению свойств и состава предмета труда, но протекает без участия человека (например, при изготовлении некоторых видов химической продукции). Естественные производственные процессы можно рассматривать как необходимые технологические перерывы между оп рациями (остывание, сушка, вызревание и т. д) Технологический процесс представляет собой совокупность процессов, в результате которых происходят все необходимые изменения в предмете труда, т. е. он превращается в готовую продукцию. Вспомогательные операции способствуют выполнению основных операций (транспортировка, контроль, сортировка продукции и т. д.). Рабочий процесс - совокупность всех трудовых процессов (основных и вспомогательных операций). Структура производственного процесса изменяется под воздействием технологии применяемого оборудования, разделения труда, организации производства и др. По характеру протекания во времени выделяют непрерывные и периодические производственные процессы. В непрерывных процессах нет перерывов в процессе производства. Выполнение операций по обслуживанию производства происходит одновременно или параллельно с основными операциями. В периодических процессах выполнение основных и обслуживающих операций происходит последовательно, в силу чего основной производственный процесс оказывается прерванным во времени.

ОАО «8 Марта» выпуск продукции осуществляет с использованием пряжи разных номеров: хлопчатобумажной – от 10  до 50 текс; вискозной – от 15,4 до 20текс. Кроме этого применяются следующие виды сырья: пряжа с содержанием ангоры, вискозы, п/ш пряжа, пряжа с котонизированным льняным волокном, вискозно-полиэфирная и смесовые пряжи хлопка с синтетическими нитями, пряжа с  антигрибковыми обработками, вискозная пряжа, мультифиламентные полипропиленовые нити, нити «лайкра», нейлон, Thermo Cool и  Thermo Liеt для термобелья, полиамидные нити от 7,8 до 10 текс.

Предприятие имеет вязальное оборудование: кругловязальные однофонтурные и двухфонтурные машины; жаккардовые, для выработки плюша; «Комец» – 15 кл.; ластичные машины с приспособлениями для подачи нити «лайкра»; оборудование для вязания футера, плюша и высокий класс машин (30, 32) для вязания полотен с вложением нити «лайкра» от 2,2 до 7,8 текс  (от 3% до 20%) массой от 95 г/м² до 200 г/м² и обеспечения выпуска высоколиквидного бельевого и верхнего трикотажа, изделий для спорта и отдыха.

Чулочное производство оснащено круглочулочными автоматами 6, 8, 14 кл., современной формировочной машиной фирмы «XELLOT» (Франция). В 2008 году приобретено и установлено современное мотальное оборудование для перемота крашеной пряжи и суровой пряжи для последующего крашения фирмы «CORGHI» (Италия). Крашение пряжи и нитей  производится на новых пряжекрасильных аппаратах фирмы «Galvanin» (Италия). Для крашения и отделки полотен установлено оборудование «Рото-Стрим», красильные низкомодульные аппараты фирмы «МСS» (Италия) и каландр для круглого полотна, сушильно-ширильная машина, оборудование для санфоризации полотна (усадочная машина), разбраковочная машина компании «DILMENLER» (Турция).

Нанесение многоцветных рисунков штучной печати на полотна  производится на высокопроизводительной ротационной машине карусельного типа S-TYPE PLUS фирмы «Шторк», Австрия. На предприятии имеется двенадцатицветный семиголовочный вышивальный аппарат «ZCK» (Германия), пресса для нанесения страз, переводных картинок, термовышивок, фольги под золото и серебро. 

Большая работа проводится специалистами по освоению новых видов сырья, разработке новых изделий. Поверхностная плотность полотен составляет от 80 г/м2 до 300 г/м2. Трикотажные полотна выпускаются в модной цветовой гамме с разнообразной тематикой рисунков печати.  Полотна разрабатываются в соответствии с ГОСТ 28554-90 "Полотно трикотажное. Общие технические условия", ТУ BY600038919.147-2006 «Полотно трикотажное, вырабатываемое с использованием полиуретановых нитей. Технические условия».

Предприятие долгие годы выпускает изделия женской, мужской, детской, ясельной ассортиментных групп трикотажа и чулочно-носочный ассортимент всех половозрастных групп. Ассортимент выпускается с учетом сезонности, обновление составляет по трикотажным изделиям 73,4%, почулочно-носочным 66,2%. В течение года разработано и внедрено в производство 428 моделей трикотажных изделий и 32 моделей чулочно-носочной группы.

Наряду с недорогими, доступными всем слоям населения изделиями бельевого и чулочно-носочного ассортимента в коллекции предприятия присутствуют и более дорогие изделия из высокоэластичных полотен — купальные костюмы и изделия верхнего трикотажа из льносодержащих и ангоросодержащих полотен, выполненных на новом оборудовании RELANIT 28 — 32 кл., изделия для спорта и отдыха с вложением нити «лайкра», изделия из вискозных полотен с содержанием нити «лайкра».

ОАО «8 Марта» впервые в Республике Беларусь и за ее пределами освоило технологию производства полотна и изделий из льносодержащей и вискозной пряжи высоких номеров с поверхностной плотностью полотна 120 -220 г/м2. Применение этих полотен удовлетворяет самым высоким требованиям гигиены. Льносодержащие и вискозосодержащие изделия прекрасно пропускают воздух и поглощают влагу, имеют хорошие теплозащитные свойства и удовлетворительную износостойкость.

Вискоза придает изделиям мягкость, гладкость и шелковистость, прохладность и свежесть. Эти свойства делают изделия чрезвычайно приятными и комфортными в носке. Освоено производство джемперов для женщин, мужчин и детей из дорогостоящей пряжи «вискоза+ангора», платьев класса «Люкс».

ОАО «8 Марта» освоило отделку полотен для нанесения печати на трикотажное полотно – так называемое выжигание форм и рисунков, выполненное химическим способом; вязание полотен с разным раппортом полос для выпуска ассортимента верхнего трикотажа из крашеной пряжи с применением нити «лайкра» и металлизированных нитей. Изделия из этих полотен пользуются повышенным покупательским спросом  как в республике, так и за ее пределами.

На предприятии имеется оборудование для вязания полотен с использованием высокорастяжимых эластановых нитей «лайкра», освоена технология производства полотен и изделий из него: белье мужское и женское, изделия для спорта и отдыха, комбидресы, джемпера для разных групп населения. Освоено производство бесшовного женского, мужского, детского белья из хлопка различных ластичных переплетений на кругловязальном оборудовании, термобелья.

Предприятие первым в Беларуси освоило изготовление полотна и выпуск изделий из эластановых нитей «лайкра» и льна, вискозы, ангоры, нейлона для термобелья.

По состоянию на 01.01.2011 производственная мощность составляет:

• трикотажные изделия – 5750 тыс. штук;
• чулочно-носочные изделия – 4549 тыс. пар.

Таблица 1.3.1 – Использование производственной мощности

Всего установлено технологического оборудования на 01.01.2011   939 единиц.

В том числе по отдельным видам оборудования:

• чулочное – 249 единиц;
• трикотажное –  41 единица;
• швейное, раскройное – 609единица;
• красильно-отделочное –40 единиц.

Проведенное в 2007-2009 годах техническое перевооружение швейного, красильно-отделочного и трикотажного производств на сумму 7,6 млрд. рублей значительно повлияло на уровень обновления активной части основных фондов и обеспечило снижение износа почти в 1,4 раза с 86,9% в 2007 году до 61,1% в 2009 году,  что позволило повысить конкурентоспособность продукции предприятия на внутреннем и внешнем рынках, а также уменьшить затраты за счет снижения её энергоемкости и материалоемкости.  На 01.01.2011 этот показатель составляет  48,3%, что обеспечено дальнейшим продолжением обновления парка технологического оборудования в 2010 году.

Таблица 1.3.2 – Качественная характеристика активной части ОФ (на 01.01.2011)

Уровень использования мощностей в 2010 г. – 84,9% по трикотажным и 81,7% по чулочно-носочным изделиям значительно выше, чем в 2009 году (82,0% по трикотажным изделиям и 72,3% по  чулочно-носочным изделиям).

В трикотажном  и чулочном производствах уровень использования мощностей повысился за счёт увеличения выпуска изделий в натуральном выражении и ассортиментных сдвигов. В 2011  году ожидается увеличение уровня использования производственных мощностей по трикотажным изделиям до 93 %, по чулочно-носочным изделиям до 84,2%.

Износ активной части основных фондов в целом по предприятию в настоящее время составляет 48,3 %, в чулочном производстве — 71,9%. Износ вязального оборудования в чулочном цехе составляет 95,5%,  что является основной причиной недостаточной  конкурентоспособности чулочно-носочных изделий.

В 2007 году на предприятии была разработана инвестиционная программа до 2010 года, предусматривающая  поэтапное техническое перевооружение всех технологических стадий производства.

В 2007 году в рамках осуществления I этапа инвестиционной программы за счет валютного кредита на сумму 554 тыс. долларов США (1190 млн. руб.) было закуплено и установлено 77 единиц   швейного оборудования фирмы "Санстар" (Австрия), комплект печатного оборудования (Австрия), 4 компрессора и 3 ед. гладильного оборудования (РБ).

Годовой экономический эффект от внедрения швейного оборудования составил 487 млн. рублей, срок окупаемости – 1,8 года.

В соответствии с инвестиционной программой за 2008 год было приобретено оборудование для крашения пряжи и трикотажных полотен, вязальное оборудование производства Италии и Германии на сумму 5280 млн. рублей, в том числе за счет средств инновационного фонда концерна в размере 1834 млн. руб., финансового лизинга – 3446 млн. руб.

В 2009году осуществлялись текущие инвестиции в производство: закупалась компьютерная техника, оборудование для выпуска трикотажных изделий (раскройный комплекс, швейные машины), чулочно-носочные автоматы и т. д. на сумму 325 млн. рублей.

 В 2010 году продолжено  техническое  переоснащение красильно-отделочного  цеха и швейного цехов . Для этих целей  привлечено около 6,8млрд. рублей инвестиций, в том числе 2,5 млрд. рублей за счёт господдержки ( по Указу Президента Республики Беларусь  от 19 мая 2008 года № 282 «О некоторых вопросах Белорусского государственного концерна по производству и реализации товаров лёгкой промышленности»).

Техническое перевооружение позволяет снизить уровень износа активной части основных фондов, что способствует повышению конкурентоспособности выпускаемой продукции на внутреннем и внешнем рынках и обеспечивает рост использования производственных мощностей.