Выбор и оценка методов обработки и сборки мужских пиджаков в ателье высшего разряда. Детально обосновать выбор методов обработки и сборки

Процесс склеивания текстильных материалов при влажно-тепловой обработке в основном зависит от таких параметров как:

1. тепло,
2. давление;
3. время.

Для обеспечения  заданного качества склеивания на процесс накладываются ограничения.

Температура греющей поверхности должна быть ниже температуры перехода полимерных волокон в вязкотекучее состояние (не должна превышать температуры расплавления или разрушения одного из соединяемых материалов.). Оптимально температура перехода волокон материала в высокоэластичное состояние. Увеличение температуры склеивания вызывает изменение физико-механических свойств материалов, снижение прочности при разрыве, стойкости к многократным изгибам и т.д.

Достижение температуры плавления  клея позволяет гарантировать качество клеевых соединений:

Величина давления пресса на соединяемый пакет материалов не должна приводить к механическому разрушению материала и обеспечивать между клеем и тканью равномерный контакт по всей плоскости.

Время выдержки должно позволить клею полностью расплавится и соединить склеиваемые детали. В ином случае клей не успевает перейти в пластическое состояние и образуются швы низкой прочности.

При склеивании на прессе нагрев осуществляется верхней  или нижней подушкой, или одновременно обеими подушками. Лучший результат склеивания достигается в последнем случае, позволяющем быстрее и равномернее нагревать материалы до необходимой температуры.

 

Таблица 3. Параметры образования клеевых соединений.

 

Материал	Режим склеивания
	Температура прессующей поверхности, С°	Время прессования, с	Давление, МПа
1141/BS4	121-138	10-15	0,02-0,04
5054/BS4	95-120	10-16	0,02-0,04
5030/BS4	127-143	10-15	0,02-0,04
1142/BS4	95-120	10-16	0,02-0,04

 

 

 

3. Характеристика схемы сборки и степени готовности изделия к примерке.

На данном этапе рассматривается схема  сборки изделия и подготовка его  к примерке. Существует типовая последовательность сборки верхней одежды при изготовлении по индивидуальным заказам(схема 1). Технологическая последовательность обработки и монтажа деталей и узлов одежды зависит от вида и конструкции изделия, от количества проводимых примерок.

Наибольшее  распространение получило изготовление изделий с одной примеркой. Такая  форма изготовления сокращает цикл производственного процесса, ликвидируя повторные операции, увеличивая производительность труда, сокращает срок изготовления изделий без ухудшения его  качества и экономит время заказчика.

 Изделие,  подготовленное к примерке должно  дать заказчику полное представление  о форме, размерах деталей и  отделочных элементах. В условиях  производства одежды по индивидуальным  заказам возможны три степени  готовности:

-минимально  необходимая;

-максимально  возможная;

-высокая.

 

 Так  как категория предприятия изготовления проектируемого изделия (ателье высшего разряда) требует особого подхода к изготовлению, и подбору каждого узла необходимо уделять внимание, но квалификация закройщиков высока, а изделие несложного покроя и шьется на фигуру, приближенную к типовой, проектируемою модель можно изготавливать с одной примеркой, минимально возможной степени готовности (схема 2).

На схеме 1 представлена типовая последовательность сборки верхней одежды при изготовлении по индивидуальным заказам.

 

 

 

 

 

 

 

Схема 1.Типовая последовательность сборки верхней одежды при изготовлении по индивидуальным заказам

 

Плечевые  Изделия

Начальная обработка основных деталей

®

Временная сборка изделия

®

Примерка изделия

®

Уточнение изделия после  примерки

®

Обработка карманов

®

Обработка бортов

®

Обработка воротника

®

Обработка рукавов

®

Обработка и соединение

Окончательная

подкладки с верхом изделия

отделка

Обработка верхних

®

Соединение основных

®

Обработка

краев и застежки

частей

Низа

Поясные

Изделия

 

 

 

 

Схема 2. Степень подготовки верхней одежды к примерке при минимально возможной степени её готовности(с 1 примеркой)

 

Начальная обработка деталей

®

Дублирование полочек клеевыми прокладками

®

Прокладывание копировальных стежков  по намеченным линиям

®

Обработка вытачек, швов, складок, составных  частей полочек и спинки

®

Придание деталям нужной формы  с помощью ВТО

¯

Обработка верхнего кармана

®

¯

Соединение   * полочек с бортовой прокладкой

®

Наметывание полочек на бортовую прокладку

®

Выстегивание лацканов

¯

Обработка рукавов

®

Соединение передних срезов рукавов

®

Сметывание и заметывание локтевых срезов рукавов

®

Заметывание низа рукава

¯

Обработка воротника

®

Соединение частей нижнего воротника

®

Выстегивание или дублирование нижнего  воротника

®

Формование нижнего воротника

¯

Временная сборка изделия

®

Сметывание и заметывание боковых  и плечевых срезов

®

Вметывание нижнего воротника  в горловину

®

Вметывание (прикалывание) рукава в пройму

®

Заметывание низа изделия

 

5. Характеристика методов обработки узлов изделия.

 

Качество  обработки основных узлов изделия  характеризует изделие в целом. Поэтому важно правильно выбрать  методы, в соответствии со сложностью изделия, свойствами используемых материалов, разрядом предприятия. Помимо этого, не стоит забывать о экономичности времени, затрачиваемого на обработку узлов, а также о выборе подходящего оборудования.

Для данной модели мужского пиджака, изготавливаемого в ателье высшего разряда,  выбираем следующие методы обработки:

1. Обработка борта
1. Обработка бокового кармана с клапаном (с 2мя обтачками, нижний край прореза обработан швом в сложную рамку)
2. Обработка верхнего кармана с листочкой (подкладка листочки из подкладочного материала цельновыкроенная с подкладкой кармана)
3. Обработка внутреннего кармана с листочкой из основного материала при использовании подкладки кармана из 2х частей
4. Обработка воротника пиджачного типа
5. Обработка шлицы спинки
6. Обработка втачных рукавов с отлетными шлицами
7. Обработка неразрезных талиевых вытачек
8. Обработка низа изделия

Схемы обработки узлов представлены на рис. 1.

 

 

 

 

6. Выбор методов обработки и оборудования для заданного узла изделия.

 

В этом разделе  проводится детальный анализ заданного  узла изделия по ряду факторов. Для  этого выбираются три способа  обработки данного узла – бокового кармана с клапаном. Так  как выбранное ателье – высшего разряда, выбираем карманы с 2мя обтачками.

 

2. с 2мя обтачками, нижний край прореза обработан швом в простую рамку,
3. с 2мя обтачками, нижний край прореза обработан швом в простую рамку, подкладка кармана вставлена в нижнюю обтачку.
4. с 2мя обтачками, нижний край прореза обработан швом в сложную рамку

 

Схемы обработки карманов для данного  изделия представлены на рисунке 2.

 

Рис.2 Схемы сборки боковых  карманов с клапаном

=19,669

=5,758

=15,172

=3,26

=3,275

=0,8

=47,934

 

 

 

 

 

 

=21,029

=5,936

=14,557

=4,46

=3,275

=0

=49,257

 

 

 

 

 

=21,389

=5,759

=51,171

=5,01

=3,275

=0,8

=51,404

 

 

 

 

 

 

При сопоставлении  трех выбранных методов обработки  боковых карманов с клапаном необходимо провести их сравнительную оценку по следующим показателям: сокращение затрат времени, повышение производительности труда и качества обработки.

Для получения  исходных данных по трудоемкости, структуре  операций, виду оборудования и средствам  малой механизации по каждому  выбранному варианту метода обработки  узла составляется технологическая  последовательность.

Она представлена в табл. 4 для всех вариантов обработки.

 

Таблица 4. Технологическая последовательность на 3 варианта обработки узла

 

1. с 2мя обтачками, нижний край прореза обработан швом в простую рамку

 

 

номер операции по сборнику	Содержание неделимой  операции	Вид работ	Разряд	Затрата времени  на пиджак	Оборудование, инструмент, приспособления
275а	Проложить прокладку из материала  с односторонним клеевым покрытием  в клапаны	Пр	4	0,595	Пресс  ПГУ-1, пульверизатор
276а-1	Сметать клапаны с подкладкой	РС	4	2,250	Игла, напёрсток, ножницы
276а-2	Обтачать клапаны	М	4	1,520	Машина 1181 Pfaff кл, ножницы
276а-3	Удалить нитки сметывания клапанов	Р	-	0,675	Колышек, ножницы
277	Подрезать швы в углах  клапанов и вывернуть клапаны  на лицевую сторону	Р	3	0,907	Ножницы
278	Выметать клапаны	РС	3	2,880	Игла, напёрсток, ножницы
279	Приутюжить клапаны после  выметывания, выправляя углы и края	Пр	4	1,010	Пресс  ПГУ-1, пульверизатор
281	Удалить нитки после выметывания  клапанов: вручную	Р	-	0,675	Колышек, ножницы
282	Наметить линию притачивания на клапанах	РС	4	0,784	Мел, линейка, сантиметровая  лента
283	Притачать обтачки к мешковине  боковых карманов	М	3	1,020	Машина 1181 Pfaff кл, ножницы
284	Настрочить подзоры на мешковины боковых карманов, подгибая обрезной край внутрь	М	3	1,090	Машина 1181 Pfaff кл, ножницы
284а	Настрочить подзор на мешковину  левого бокового кармана (при обработке  прорезного кармана для мелочи в мешковине правого бокового кармана) Дальнейшая обработка соответственно операциям №№247-253	М	3	0,608	Машина 1181 Pfaff кл, ножницы
285	Наметить вход в карман для мелочи на мещковине правого  бокового кармана	РС	3	0,360	Вспомогательные лекала, мел
286	Разрезать верхнюю часть  мешковины в одном месте по намеченной линии	Р	3	0,303	Ножницы
287	Настрочить карман для  мелочи, отгибая  надрезанную часть  мешковины вниз и подкладывая  дополнительную часть мешковины	М	3	0,649	Машина 1181 Pfaff кл, ножницы
288	Настрочить подзоры на мешковину правого бокового кармана	М	3	0,660	Машина 1181 Pfaff кл, ножницы
291	Восстановить места расположения карманов	РС	3	0,784	Мел, линейка, сантиметровая  лента
292а	Проложить долевики из материала  с односторонним клеевым покрытием  с изнанки полочек	У	3	1,090	Утюг весом 6 кг, пульверизатор
312	Начало обработки соответственно операциям №№ 291-291а.Перегнуть обтачки  наизнанку в долевом направлении  и заутюжить (4 обтачки)	У	3	2,170	Утюг весом 6 кг, пульверизатор
313	Наметить на клапанах с  лицевой стороны линию расположения сгиба верхних обтачек	РС	4	0,784	Мел, линейка, сантиметровая  лента
314	Притачать обтачки и клапаны  к мешковинам с настроченным подзором	М	4	1,890	Машина 1181 Pfaff кл, ножницы
315	Приметать верхние обтачки  вместе с мешковиной и клапанами  к полочкам по намеченным линиям	РС	4	2,610	Игла, напёрсток, ножницы
316	Притачать приметанные верхние  обтачки и клапаны к полочкам вместе с мешковиной	М	4	1,670	Машина 1181 Pfaff кл, ножницы
317	Удалить нитки приметывания верхних обтачек и клапанов к  полочкам. Дальнейшая обработка соответственно операциям №№ 296, 299-308, 310, 310а, 311	Р	-	0,491	Колышек, ножницы
294	Притачать обтачки к полочкам	М	4	1,870	Машина 1181 Pfaff кл, ножницы
296	Прорезать отверстия для  карманов	Р	3	1,760	Ножницы
297	Вывернуть обтачки наизнанку  и выметать кант	РС	3	2,090	Игла, напёрсток, ножницы
299	Притачать подзоры с мешковиной к швам притачивания клапанов	М	3	1,870	Машина 1181 Pfaff кл, ножницы
300	Скрепить углы карманов двойной  обратной обтачной    машинной  строчкой и стачать мешковину боковых карманов	М	4	2,460	Машина 1181 Pfaff кл, ножницы
301	Выметать верхние стороны  карманов	РС	3	1,720	Игла, напёрсток, ножницы
303	Удалить нитки выметывания  верхнего и нижнего краев карманов	Р	-	0,947	Колышек, ножницы
304	Сметать кант карманов с  клапанами	РС	3	1,710	Игла, напёрсток, ножницы
305	Поставить закрепки в концах боковых карманов	М	3	1,252	Машина 1181 Pfaff кл, ножницы
306	Обметать срезы мешковины  карманов	СМ	4	0,8	5704-01/5701-16S2  Pfaff (Германия).
308	Приутюжить боковые карманы  в готовом виде	Пр	3	1,670	Пресс  ПГУ-1, пульверизатор
				47,934