Выбор и оценка методов обработки мужских брюк. Детально обосновать выбор метода обработки бокового кармана

Сравнительную оценку методов  обработки произведем по сокращению затрат времени, повышению производительности труда и качеству обработки.

Сокращение затраты  времени рассчитывают по формуле:

Рз.в.=  (Тс - Тн)/Тс*100

Повышение производительности труда – по формуле:

Рп.т. = (Тс - Тн)/Тн*100

где   Тс – затраты времени по узлу при менее производительном способе обработки труда, мин.,

Тн – затраты времени  по узлу при более производительном способе обработки, мин.

Результаты анализа  представлены в таблице 5.

 

Таблица 5

Экономическая эффективность методов обработки  бокового кармана мужских брюк

Вариант обработки	Затрата времени, мин	Снижение затраты времени  мин, за счет				Снижение затраты времени,%	Повышение производительности труда, %
		Исключение операций	Замены ручных работ механизированными (м,см,Пр)	Применение клеевых  материалов	Технологичных конструкций
1	2	3	4	5	6	7	8
I   I I   I I I	21,817   20,46   18,896	-   1,483   1,574	-   -   -	-   -   -	3,6   3,82   2,253	-   6,2   13,4	-   6,6   15,5

 

Анализ методов обработки  целесообразно проводить и по этапам обработки узла. Это позволяет установить, на каком этапе обеспечивается эффективность метода и за счет чего. Для этого необходимо разработать структуру технологического процесса в виде графа процесса обработки узла (рис. 5,6,7).

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

передняя           обтачка       верхняя             нижняя         подзор           задняя

половинка                              часть                  часть                              половинка

брюк                                    подкладки        подкладки                             брюк

 

 

 

 

 

 

Рис. 5

 

 

 

передняя                  верхняя             нижняя                подзор             задняя

половинка                  часть                  часть                                       половинка

брюк                         подкладки        подкладки                                    брюк

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Рис. 6

передняя           обтачка       верхняя               подзор                задняя

половинка                              часть                                          половинка

брюк                                     подкладки                                       брюк

 

 

 

Рис. 7

По графам ТП выделяются этапы обработки узла и определяются затраты времени по этапам. Затраты  времени представлены в таблице 6.

Таблица 6

Затраты времени  по этапам обработки бокового кармана мужских брюк

 

Этапы обработки	Затраты времени по вариантам
	I	I I	I I I
1.Обработка обтачки 2.Обработка перед. половинки  брюк 3.Обработка нижней части подкладки кармана 4.Соединение кармана 5.Оканчательная обработка кармана	1,483 6,17     1,574   3,6   8,99	- 6,17     1,48   3,82   8,99	1,483 6,17     -   2,253   8,99

 

Затраты времени по видам  работ приводятся в таблице 7 и  в виде диаграммы (рис 8).

Рис.8 Структура трудоемкости методов по видам работ

Таблица 7

Характеристика  методов обработки  бокового кармана  мужских брюк по видам работ

 

Вид работ	Затраты времени по видам работ, мин			Доля видов работ, %
	I вариант	II вариант	III вариант	I вариант	II вариант	III вариант
М СМ У	12,29 4,117 5,41	11,68 3,37 5,41	11,22 2,266 5,41	56,3 18,87 24,83	57,1 16,46 26,44	59,4 12 28,6

 

Степень механизации обработки определяют по формуле

Рм = Тмех/Тузла*100%

Тмех – время механизированных операций, мин;

Тобщ – общая затрата  времени на узел, мин.

Результаты расчетов представляются в форме таблицы 8.

 

Таблица 8

Степень механизации  по вариантам обработки узла

Показатели	Единицы  измерений	Варианты обработки
		I	I I	I I I
1	2	3	4	5
Затраты времени на механи-зированные технологические операции, Т мех Общая затрата времени на обработку  узла, Т общ Степень механизации обра-ботки, Рм	мин   мин   %	16,407   21,817   75,2	15,05   20,46   73,6	13,486   18,896   71,4

 

Для окончательного выбора метода обработки бокового кармана  мужских брюк проводим сравнительную  оценку методов в комплексе по всем показателям, с учетом категории  предприятия, мощности процесса и вида материала, удобства в носке изделия. Основные факторы, по которым производят выбор рационального метода обработки, представлены в таблице 9.

Таблица 9

Основные факторы, определяющие выбор рационального  метода обработки

Показатели	Единицы  измерения	Варианты методов обработки
		I	I I	I I I
1	2	3	4	5
Трудоемкость  Степень механизации работ Количество специальных машин,  прессов с различными подушками Технологичность	мин % -   -	21,817 75,2 1	20,46 73,6 2	18,896 71,4 1

 

 

4.3. Характеристика оборудования

Перечень и характеристика оборудования приведены в таблицах 10,11.

 

Таблица 10

Технологическая характеристика машин

Наименование обо-рудования предприятие изготовитель	Тип или класс машин	Тип стежка	Длина стежка	Максимальная ско-рость вращения главного валаоб/ мин	Исполнительный орган пе-ремещения  материала	Вид обрабатываемого материала	Толщина сшиваемого пакета материалов, мм	Применяемые иглы	Дополнительные
1	2	3	4	5	6	7	8	9	10
АО «Орша» Беларусь   АО «Орша» Беларусь             ЗАО «Завод промышленных швейных машин» г. Подольск                       ПО «АОМЗ» Россия                 АО «Орша» Беларусь                     ЗАО «Завод промышленных швейных машин» г. Подольск                           АО «Орша» Беларусь	131-12+3       1022М-4               285                             AZ 8000H-O4DF               1820-9                       1095                                   1025	Челночный       Челночный               Цепной потайной                       Цепной                 Челночный                     Цепной                                 Челночный зигзагообразный	1,7-4,5         1,7-4,5                 7                             -                   Длина закрепки 11-16мм; шир.закрепки 3мм; кол-во стежков 40   3,5                                   Дл.петли 14-38мм; шир.петли2,6-6,0мм; длина  входа 8-32мм	5000         4200                 3200                             7000                   2000                       1500                                   4000	нижняя рейка       нижняя рейка и отклоняющиеся иглы         нижняя рейка и отклоняющиеся  иглы                     нижняя рейка и отклоняющиеся  иглы           нижняя рейка и отклоняющиеся  иглы               нижняя рейка и отклоняющиеся  иглы                           нижняя рейка и отклоняющиеся  иглы	Костюмно-плащевая гр.   Подкладочный               Костюмно-плащевая гр.                       Костюмно-плащевая гр.             Костюмно-плащевая гр.                 Костюмно-плащевая гр.                             Костюмно-плащевая гр.	5,0         5,0                 3,0                             -                   6,5                       6,0                                   4,0	90-100       90                 85-90                             90-100                 90-100                     90-100                                 90-100	Стачивающая   Окантовочная  Шир канта 8,0 мм   Подшивка де талей од нониточной цеп ной потайной стро чкой   Ширина обме тывания среза3,5-4,5 мм   Закрепки                      Пришив.пуговиц диа метром 14-15 мм, 10стежков на пару отверстий   Обметывание прямых петель

 

 

 

Таблица 11

Технологическая характеристика утюгов

Тип утюга	Масса кг	Нагревательный элемент	Мощность Вт	Терморегулятор
УТП 1,57	2-4	электрический	1200	120-150

 

 

 

 

 

 

 

 

Выводы

Целью данной курсовой работы являлась разработка технологической  последовательности по изготовлению мужских брюк.

Был выбраны мужские брюки, предназначенный для повседневной носки. В соответствии с этим был выбран ассортимент основных материалов и пакет прикладных материалов (подкладочные, прокладочные ткани; швейные нитки; фурнитура), которые в полной мере соответствуют предъявляемым к изделию требованиям: гигиеническим, эксплуатационным, эстетическим и пр.

Выбранная модель не только отвечает существующему направлению моды, но и благодаря своей классичности будет востребована и во многих последующих сезонах.

При изготовлении выбранного изделия было применено новое  высокопроизводительное оборудование и усовершенствованные методы обработки, которые позволили сократить затраты времени выполнения отдельных операций и, соответственно, поднять производительность труда.

Таким образом, итогом проведенной  работы является разработка технологической  последовательности и построение граф-процесса изготовления выбранного изделия.

 

Список литературы

1. Пожидаев Н. Н. и др. Материалы для одежды. М.: Легкая индустрия, 1975
2. Савостицкий А. В., Меликов Е. Х. Технология швейных изделий. М.: Легкая индустрия, 1982
3. Назарова А.И., Куликова И.А., Савостицкий А.В. Технология швейных изделий по индивидуальным заказам. М.: Легкая промышленность и бытовое обслуживание, 1985
4. Каюмова Р.Ф., Визгалова Н.А. Технология швейных изделий на индивидуального потребителя. Уфа.: Уфимск. гос. ин-т сервиса, 2005
5. Труханова А. Т. Справочник молодого швейника. 3-е изд., перераб. и доп. М.: Высш. шк., 1985
6. Типовые нормы времени на технологические операции пошива мужской и женской одежды по индивидуальным заказам при организации работ с разделением труда. М., 1988
7. Технология влажно-тепловой обработки верхней одежды, изготовляемой по индивидуальным заказам. М.: ЦБНТИ, 1983
8. Прогрессивная технология пошива мужской и женской верхней одежды по индивидуальным заказам. М., 1979
9. Справочник по швейному оборудованию. М.: Легкая индустрия, 1981
10. РСТ РСФСР 786-91 «Базовая основа населения. Изделия швейные, изготовление по индивидуальным заказам. Общие технические требования»
11. ТУ 201 РФ4208-7-92 «Одежда верхняя мужская, женская и детская пальтово-костюмного ассортимента. Изготовление по индивидуальным заказам»