Технология размерной обработки с наращиванием конечного объема детали

Автор работы: Пользователь скрыл имя, 08 Июня 2013 в 21:20, реферат

Краткое описание

Технологические процессы изготовления деталей — это процессы формоизменения исходного материала заготовки с целью получения деталей заданной формы, размеров и физико-химических свойств. Данные процессы по отношению объёма исходной заготовки принято разделять на три принципиально различные группы, т.е.:
— процессы, при которых сохраняется практически постоянным объём исходного материала, т.е. объём заготовки равен объёму готовой детали;
— процессы, при которых с заготовки удаляется часть материала, т.е. объём готовой детали меньше объёма заготовки;
— процессы, в которых на заготовку наносится дополнительное количество материала и, таким образом, объём готовой детали становится больше объёма исходной заготовки.

Прикрепленные файлы: 1 файл

3.docx

— 27.81 Кб (Скачать документ)

В авторемонтном  производстве электроискровая обработка  применяется для размерной обработки  деталей, их восстановления наращиванием металла и упрочнения рабочих  поверхностей.

Гальванопластический  процесс изготовления деталей имеет  пять последовательных стадий: изготовление матрицы, на которую производится наращивание  металла; подготовка поверхности матрицы  и наращивание металла; гальваническое наращивание металла; удаление матрицы; механическая и химическая отделка  полученной детали или изделия.

Основные  дефекты гильзы цилиндров двигателя  автомобиля ЗИЛ-431410. Посадочные отверстия  поясков иод гильзы, имеющие износ  выше допустимого, восстанавливают  описанными выше методами наращивания  металла или постановкой дополнительной ремонтной детали в виде гильзы с  последующим растачиванием отверстия. Изношенные отверстия под толкатели развертывают под ремонтный размер, а при большой величине износа восстанавливают постановкой дополнительной ремонтной детали.

Железнение  используется в настоящее время  для повышения износостойкости  стереотипов, клише и др. Наиболее широкое применение железнение нашло  как средство наращивания металла  на изношенную поверхность стальных и чугунных деталей при восстановлении их размеров. Примером таких деталей  могут служить поршневые пальцы двигателей внутреннего сгорания, шкворни  и поворотные цапфьь автомобилей, кронштейны рессор, шпиндели металлорежущих станков.

Гальванопластический  процесс изготовления деталей имеет  пять последовательных стадий: изготовление матрицы, на которую производится наращивание  металла; подготовка поверхности матрицы  и наращивание металла; гальваническое наращивание металла; удаление матрицы; механическая и химическая отделка  полученной детали или изделия.

На краю платы необходимо предусмотреть  металлизированную площадку размером не менее 15 х 15 мм для контактирования  с зажимом гальванической ванны  в процессе наращивания металла.

Материал  формы должен сохранять точность рельефа не только при комнатной  температуре, но и в горячих электролитах ( или расплавленных средах), в  которых производят наращивание  металла, не деформироваться при  остывании, не обладать гигроскопичностью  и легко связываться с наносимым  проводящим или разделительным слоем. Стоимость гальванопластического  изделия, а иногда даже сама возможность  его изготовления часто зависят  от формы. Так, формы для изготовления матриц для прессования граммофонных пластинок первоначально изготовляли  из специального воскового сплава.

  Использование соединенных заранее раковин черновой формы с проработкой шва не требует монтировочных работ для соединения частей готовой металлической репродукции, но такой способ осложняет ведение процесса электролиза: затрудняется равномерное наращивание металла в наиболее углубленных местах сложно-профилированных форм.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Список  литературы

 

1. Электротехнологические промышленные установки: Учебник для вузов / И.П. Евтюкова, Л.С. Канцевич, Н.М. Некрасова; Под редакцией А.Д. Свечанского. – М.: Энергоиздат, 1982. – с.330-357

 

2. Технология  конструкционных материалов: Учебник  для студентов машиностроительных  специальностей вузов / А.М. Дальский, Т.М. Барсукова, Л.Н. Бухаркин и др.; Под редакцией А.М. Дальского. – 5-е изд., исправленное. – М.: Машиностроение, 2004. - с.447-450

 

3. Попилов Л.Я. Основы электротехнологии и новые ее разновидности. Л. Машиностроение, 1971. – 214 с.

 

4. Схиртладзе  А.Г. Технологические процессы  в машиностроении: учебник . –  2-е издание, перераб. и доп.  – Старый Оскол: ТНТ, 2008. – с. 243-247

 


Информация о работе Технология размерной обработки с наращиванием конечного объема детали