Технология производства силикатного кирпича

                            Введение.                            

Кирпич является самым древним  строительным материалом. Хотя вплоть до нашего

времени широчайшее распространение  имел во многих странах необожженный

кирпич-сырец, часто с добавлением  в глину резанной соломы, применение в

строительстве обожженного  кирпича также восходит к глубокой древности (

постройки в Египте, 3-2-е тысячелетие  до н.э. ).

В наше время более 80% всего кирпича  производят предприятия круглогодичного

действия, среди которых имеются  крупные механизированные заводы,

производительностью свыше 200млн.шт. в год.

Белгородская область является достаточно перспективной для производства

силикатного кирпича, которое обосновывается не только удобным расположением

сырья, но и широкие возможности  реализации продукции.

В настоящее время появилось  множество специальных красителей для отделки

фасадов, это позволяет придать  силикатному кирпичу любой цвет и оттенок.

Широкое распространение получила отделка стен колотым силикатным кирпичом.

Разновидностями силикатного кирпича  являются известково-шлаковый и

известково-зольный кирпич. Отличаются они от обычного силикатного кирпича

меньшей плотностью и лучшими теплоизоляционными свойствами. Для их

приготовления вместо кварцевого песка  используют шлаки или золу.

В данной курсовой работе производство силикатного кирпича будет

рассматриваться на примере Белгородского  комбината строительных материалов

(БКСМ) или АО «Стройматериалы». Форму акционерного общества  комбинат приобрёл

в 1992 году. Основными видами продукции  являются: кирпич силикатный, известь

строительная, мел молотый, газо-силикатные блоки, газо-бетонные плиты,

мастика.

Основными цехами завода являются: силикатный цех, горный цех, мелоизвестковый

цех, цех технического мела, цех  герметик. В качестве топлива используется

природный газ, теплота сгорания которого равна 7986 ккал/м³.

                      1.Определение проекта.                     

В данной курсовой работе рассматривается  цех по производству силикатного

кирпича мощностью 100.000.000 шт. усл. кир. в год. Силикатный кирпич

относится к группе автоклавных  вяжущих материалов. Силикатный кирпич

применяют для кладки стен и столбов  в гражданском и промышленном

строительстве, но его нельзя применять для кладки фундаментов, печей, труб и

других частей конструкций, подвергающихся воздействию высоких температур,

сточных и грунтовых вод, содержащих активную углекислоту.

Силикатный кирпич является экологически чистым продуктом. По технико-

экономическим показателям  он значительно  превосходит глиняный кирпич. На его

производство затрачивается 15.18 часов, в то время как на производство

глиняного кирпича - 5.6 дней и больше. В два раза снижаются трудоемкость и

расход топлива, а стоимость - на 15.40%. Однако у силикатного кирпича  меньше

огнестойкость,  химическая стойкость, морозостойкость, водостойкость,

несколько больше плотность и теплопроводность. В условиях постоянного

увлажнения прочность силикатного  кирпича снижается. Силикатный кирпич

производится нескольких размеров:

w       250*120*65мм

250*120*88мм, и других видов.

Для улучшения качества и потребительских  свойств рекомендуется производить,

наряду со стандартным известково-песчаным кирпичом, известково-зольный

кирпич, а также различные красители.

Известково-зольный кирпич содержит 20.25% извести и 75.80% золы. Технология

изготовления такая же, как и известково-песчаного кирпича. Плотность -

1400.1600 кг/м3, теплопроводность - 0,6.0,7 Вт/(м   С). Кирпич используют для

строительства малоэтажных зданий, а также для надстройки верхних  этажей.

В качестве способа производства рекомендуется  силосный способ. По сравнению с

барабанным, этот способ более экономичен, а технология производства более

проста. Далее в курсовом проекте  будет подробнее обоснован силосный способ

производства.