Технология изготовления детали «Корпус»

Автор работы: Пользователь скрыл имя, 08 Февраля 2014 в 16:54, курсовая работа

Краткое описание

Материальной основой перевооружения всего народного хозяйства является машиностроение. Его главная задача обеспечить все отрасли высокоэффективными машинами и оборудованием, необходимо, что бы производительность новых машин была более высокой, а стоимость наименьшей. Перед машиностроителями становится задача полнее обеспечивать все отрасли народного хозяйства техникой для механизации тяжелых ручных работ. Для решения поставленных задач необходимо устроить перевооружение самого машиностроения. Решающая роль в этом отводится станкостроению и инструментальной промышленности.

Содержание

ВВЕДЕНИЕ……………………………………………………………………………….3
1 ОБЩАЯ ЧАСТЬ…………………………………………………………...………….4
1.1 Характеристика типа производства…………………………………………………5
1.2 Назначение и характеристика детали, оценка технологичности конструкции детали……………………………………………………………………………………...5
1.3 Характеристика материала…………………………………………………………...6
1.4 Анализ на технологичность………………………………………………………….7
2 ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЙ РАЗДЕЛ……………………………………………...……10
2.1 Выбор заготовки с расчетом общих припусков, обоснование выбора…………..10
2.2 Определение межоперационных припусков статистическим методам по таблицам ………………………………………………………………………………...11
2.3 Разработка технологического процесса обработки детали. Выбор и обоснование выбора баз, оборудования, технологической оснастки …………………………...12
2.4 Расчет режимов резания и норм времени…………………………………………16
2.5 Разработка конструкции и расчет станочного приспособления………………...28
2.6 Разработка конструкции специального измерительного инструмента………...31
Литература………………………………………………………………………….32

Прикрепленные файлы: 1 файл

Курсовой ТМ.doc

— 628.00 Кб (Скачать документ)

 

 

 

2.4 Расчет режимов резания  и норм времени

 

 Операция 010 Токарная с ЧПУ

1 Подрезать торец в размер 122

Глубина резания 

t=Н-р =123-122=1мм

I – количество проходов i=1

Подача S=0.1мм/об выбирается по справочнику

Частота вращения шпинделя n=650 об/мин

Скорость резания

υрасч   = υтабл

К1·
К2·
К3
К4
К5 м/мин                    [5]

 К1 - коэффициент определяющий стойкость режущего инструмента Т мин

 К2 - коэффициент определяющий прочность обрабатываемого материала;

 К3 - коэффициент определяющий состояние заготовки;

 К4 - коэффициент определяющий материал режущего инструмента;

 К5 - коэффициент определяющий величину главного угла в плане φ.

 К1=1

 К2=1,35

 К3=1

 К4=0,83

 К5 =1

 υрасч   = 120 1 1,35 1 0,83 1=134,45 м/мин

Определение частоты вращения шпинделя n об/мин по формуле

 

 об/мин

 м/мин

 

Машинное время          мин

 

  где L-расчетная длина    L= l +у = 31,5+3=34,5 мм ,   

 

2 Центровать торец

i=1

n = 650 об/мин

t = 1.25мм

S = 0.05мм/об

 м/мин

L= l +у = 3+3 = 6мм

 

3 Сверлить отверстие Ø на глубину 20+0,3

i=1

n = 650 об/мин

t = мм

S = 0.5мм/об

 м/мин

L= l +у = 20+4 = 24мм

 

4 Точить Ø на длину 27,6+0,1

i=2

n = 650 об/мин

t = =1,5 мм

S = 0.1мм/об

 м/мин

L= l +у = 27,6+3 = 30,6мм

 

5 Центровать отверстие

i=1

n = 650 об/мин

t = 1.25мм

S = 0.05мм/об

 м/мин

L= l +у = 6,5+3 = 9,5мм

 

6 Точить канавку Ø50-0,2 шириной 6+0,3

i=1

n = 650 об/мин

t = =8мм

S = 0.1 мм/об

 м/мин

L= l +у = 8+3 = 11мм

Тм1м2м3м4м5м6=0,53+0,18+0,074+0,94+0,29+0,34=2,354 мин

=1,72мин

Тобс = 4%(Тм + Тв)=0,04 (2,354+1,72)=0,16мин

Тотл = 4%(Тм + Тв)=0,04 (2,354+1,72)=0,16мин

Тто = 8%(Тм + Тв)=0,08 (2,354+1,72)=0,32мин

Тшт = +  Тто + Тобc + Тотл =2,354+1,72+0,16+0,16+0,32=4,714 мин

= +2,354+1,72+0,16+0,16+0,32=4,782 мин

Где  n – число деталей в партии.

n = 400 шт.

 Тпз =27мин

 

Операция 015 токарная с ЧПУ

1 Подрезать торец в размер 120,3

n = 650 об/мин

t =L–l =122-120,3=1,7 мм

S = 0.1 мм/об

 м/мин

мин

L= l +у = 16+3 = 19мм

 

2 Центровать торец

n = 650 об/мин;

 i=1

t = 1.25мм

S = 0.05мм/об

 м/мин

мин

L= l +у = 4+3 = 7мм

 

3 Точить конус 40

n = 650 об/мин

t = 1.5мм

S = 0.1 мм/об

 м/мин

мин

L= l +у = 68+3 = 71мм

 

4 Сверлить отверстие под штревель  Ø16,3

i=1

n = 650 об/мин

t = мм

S = 0.05мм/об

 м/мин

мин

L= l +у = 9,3+8 = 17,3мм

 

5 Точить Ø63,5-0,1 на длину 25-0,1

i=1

n = 650 об/мин

t = =1,25мм

S = 0.1мм/об

 м/мин

мин

L= l +у = 25+3 = 28мм

 

6 Расточить Ø16,5+0,11 на длину 9,3+0,5

n = 650 об/мин

t = =0,1мм

S = 0.05мм/об

 м/мин

мин

L= l +у = 9,3+3 = 12,3мм

 

7 Расточить канавку Ø17,5+0,43 шириной 1,6+0,2

n = 650 об/мин

t = =0,5мм

S = 0.05мм/об

 м/мин

мин

L= l +у = 1+3 = 4мм

 

8 Точить канавку Ø53-0,5 шириной 5 0,15

n = 650 об/мин

t = =5,25мм

S = 0.1мм/об

 м/мин

мин

L= l +у = 5,25+3 = 8,25мм

 

9 Точить фаски

n = 650 об/мин

t = =5,25мм

S = 0.05мм/об

 м/мин

мин

L= l +у = 5,25+3 = 8,25мм

 

10 Подрезать торец в размер 25-0,1

n = 650 об/мин

t =L–l =25,3-25=0,3 мм

S = 0.05 мм/об

 м/мин

мин

L= l +у = 9,275+3 = 12,275мм

 

11 Точить канавку для выхода  шлифовального круга

n = 650 об/мин

t =2,25мм

S = 0.05мм/об

 м/мин

мин

L= l +у = 2,25+5 = 7,25мм

Тм1м2м3м4м5м6м7м8м9м10м11=0,584+0,715+2,18+

+0,53+0,43+0,38+0,12+0,13+0,25+0,377+0,8=5,996мин

=2,07мин

Тобс = 4%(Тм + Тв)=0,04 (5,996+2,07)=0,322мин

Тотл = 4%(Тм + Тв)=0,04 (5,996+2,07)=0,322мин

Тто = 8%(Тм + Тв)=0,08 (5,996+2,07)=0,644мин

Тшт = +  Тто+ Тобc+ Тотл=5,996+2,07+0,322+0,322+0,644=9,354мин

+ + Тто+ Тобc+ Тотл = = +5,996+2,07+0,322+0,322+0,644=9,47мин

 

 

Операция  020 фрезерная с ЧПУ

1. Фрезеровать 2 паза

t = =9,15мм

В= 16,1мм

Sзуб=0,06мм/зуб

i=3

Z=4

=20м/мин

n = об/мин

nст=390 об/мин

 м/мин

Sм=Sзуб×Z×n=0.06×4×390=93.6мм/мин

L=l+y=20+8=28мм

Тм=i = =0,9мин

0,9+0,9=1,8мин

=2,3мин

Тобс = 4%(Тм + Тв)=0,04 (1,8+2,3)=0,164мин

Тотл = 4%(Тм + Тв)=0,04 (1,8+2,3)=0,164мин

Тто = 8%(Тм + Тв)=0,08 (1,8+2,3)=0,328мин

+ Тто+ Тобc+ Тотл =1,8+2,3+0,164+0,164+0,328=4,756мин

+ + Тто+ Тобc+ Тотл = +4,576=4,82мин

 

 

Операция  025 фрезерная с ЧПУ

1 Фрезеровать 4 лыски по заданной траектории, выдерживая размеры 50,3 ; 58

t = =6,35мм

В= 40мм

Sзуб=0,15мм/зуб

Z=6

=60м/мин

n = об/мин

nст=470 об/мин

 м/мин

Sм=Sзуб×Z×n=0.15×6×470=423мм/мин

L=l+y=38+16=54мм

Тм=i = =0,13мин

4×0,13=0,52мин

 

2. Фрезеровать окно, выдерживая  размеры 14 на 32

t = =9мм

В= 7мм

Sзуб=0,05мм/зуб

Z=4

=60м/мин

n = об/мин

Учитывая конструктивные особенности  детали nст=500 об/мин

Sм=Sзуб×Z×n=0.05×4×500=100мм/мин

 м/мин

L=l+y=64+10,25=74,25мм

Тм=i = =1,485мин

 

3. Фрезеровать фаски

t=2мм

В= 40мм

Sзуб=0,08мм/зуб

Z=6

=60м/мин

n = об/мин

nст=470 об/мин

 м/мин

Sм=Sзуб×Z×n=0.08×6×470=225,6мм/мин

L=l+y=108+20,25=128,25мм

Тм=i = =0,568мин

 Тм1 + Тм2 + Тм3 =0,52+1,485+0,568=2,573мин

=2,3мин

Тобс = 4%(Тм + Тв)=0,04 (2,573+2,3)=0,195мин

Тотл = 4%(Тм + Тв)=0,04 (2,573+2,3)=0,195мин

Тто = 8%(Тм + Тв)=0,08 (2,573+2,3)=0,39мин

+ Тто+ Тобc+ Тотл =2,573+2,3+0,195+0,195+0,39=5,653мин

+ + Тто+ Тобc+ Тотл = +5,653=5,72мин

Операция 045 Токарная

1. Сверлить отверстие Ø13,9 на глубину 45

nст=290 об/мин

t= мм

 м/мин

S=0,2мм/об

L=l+y=45+7=52мм

мин

2 Нарезать резьбу М16×1-6Н

Vт=5м/мин

S=2 мм/об

n = об/мин

nст=100 об/мин

 м/мин

L=l+y=23,2+3=26,2мм

мин

 Тм1 + Тм2 =0,9+0,13=1,03мин

=1,44мин

Тобс = 4%(Тм + Тв)=0,04 (1,03+1,44)=0,1мин

Тотл = 4%(Тм + Тв)=0,04 (1,03+1,44)=0,1мин

+ Тобc+ Тотл =1,03+1,44+0,1+0,1=2,67мин

+ + Тобc+ Тотл = +1,03+1,44+0,1+0,1=2,7мин 
       Операция 050 Координатно - расточая

1.Сверлить отверстие Ø9 на  проход, рассверлить отверстие Ø14,35+0,26 на глубину 10,65+0,3

i=1

n = 290 об/мин

t = мм

S = 0.2мм/об

 м/мин

L= l +у = 15,15+9= 24,15мм

2 Нарезать резьбу М16 1-7Н

Vт=5м/мин

S=1 мм/об

n = об/мин

nст=100 об/мин

 м/мин

L=l+y=6,65+3=9,65мм

мин

 Тм1 + Тм2 =1,66+0,1=1,76мин

=1,44мин

Тобс = 4%(Тм + Тв)=0,04 (1,76+1,44)=0,13мин

Тотл = 4%(Тм + Тв)=0,04 (1,76+1,44)=0,13мин

Тто = 8%(Тм + Тв)=0,08 (1,76+1,44)=0,26мин

+ Тобc+ Тотл + Тто =1,76+1,44+0,13+0,13+0,26=3,72мин

+ + Тобc+ Тотл = +1,76+1,44+0,13+0,13+0,26=3,78мин

 

 

Операция 075 Круглошлифовальная

1. Шлифовать Ø63

t= =0,25мм

n = 250об/мин

= 49,45м/мин

Sм=3000мм/мин

L =25мм

Тм=( L ×П)/ Sм×Stx×K×Kж×i=(25×0.25)/3000×0.0062×0.9×1×2=0.764мин

 

2. Шлифовать Ø44,45

t= =0,1мм

n = 250об/мин

= 34,9м/мин

Sм=5500мм/мин

L =2,75мм

Тм=( L ×П)/ Sм×Stx×K×Kж×i=(2,75×0.1)/5500×0.0062×0.85×1×2=0.018мин

0,764мин

=2,08мин

Тобс = 4%(Тм + Тв)=0,04 (0,764+2,08)=0,11мин

Тотл = 4%(Тм + Тв)=0,04 (0,764+2,08)=0,11мин

+ Тобc+ Тотл =3,44мин

+ + Тобc+ Тотл = +3,44=3,53мин

 

 

Операция 080 Круглошлифовальная

1Шлифовать конус 40, выдерживая  размеры 2±0,4

t=0,1мм

n = 250об/мин

= 34,9м/мин

Sм=3000мм/мин

L =65,7мм

Тм=( L ×П)/ Sм×Stx×K×Kж×i=(65,7×0.1)/3000×0.005×0.85×1×4=2,06мин

2,06мин

=2,08мин

Тобс = 4%(Тм + Тв)=0,04 (2,06+2,08)=0,16мин

Тотл = 4%(Тм + Тв)=0,04 (0,764+2,08)=0,16мин

+ Тобc+ Тотл =2,06+2,08+0,16+0,16=4,46мин

+ + Тобc+ Тотл = +4,46=4,52мин

 

 

Операция 085 Круглошлифовальная

1Шлифовать канавку под захват, выдержав размер 75,62-0,05

t=0,515мм

n =320об/мин

= 63.3м/мин

Sм=4000мм/мин

L =10мм

Тм=( L ×П)/ Sм×Stx×K×Kж×i=(10×0.515)/4000×0.01×0.85×1×1.15=0.1мин

0.1мин

=2,08мин

Тобс = 4%(Тм + Тв)=0,04 (0.1+2,08)=0,09мин

Тотл = 4%(Тм + Тв)=0,04 (0,1+2,08)=0,09мин

+ Тобc+ Тотл =0.1+2,08+0.09+0,09=2.54мин

+ + Тобc+ Тотл = +2.54=2.61мин

 

 

Операция 090 Внутришлифовальная

1Шлифовать отверстие Ø17+0,027

t=0,25мм

n =320об/мин

=17м/мин

Sм=4000мм/мин

L =7,4мм

Тм=( L ×П)/ Sм×Stx×K×Kж×i=(7,4×0.25)/4000×0.01×0.85×1×1=0.054мин

 

2Шлифовать торец, выдерживая  длину конуса 65,4±0,2

t=0,3мм

n =320об/мин

=25,12м/мин

Sм=4000мм/мин

L =4мм

Информация о работе Технология изготовления детали «Корпус»