Технология художественной керамики

Автор работы: Пользователь скрыл имя, 13 Июля 2014 в 19:59, реферат

Краткое описание

Фаянс до открытия фарфора, а также и после пользовался большим спросом в различных странах. Он широко использовался как строительный материал - санитарно-технические изделия, облицовочные плитки, художественно-декоративные изделия. Большую популярность при сервировке стола завоевали майоликовые и фаянсовые чайные и кофейные сервизы, столовая посуда по-настоящему современная, простая и удобная.
Преимущества фаянса безусловны.

Прикрепленные файлы: 1 файл

Реферат.docx

— 82.39 Кб (Скачать документ)

В Советском Союзе основной центр производства художественного фаянса — Конаковский завод имени М. И. Калинина в Калининской области. Здесь вырабатывают посуду, скульптуру малых форм по моделям художников.

                                     1.3. Майолика

Современная керамическая плитка существенно отличается от той, что продавалась 5-10 лет назад. Видов и вариантов подобной продукции стало так много, что потенциальный покупатель, придя в строительный магазин, просто теряется. Среди всего изразцового великолепия выделяется эмалированная плитка – майолика, которая является наиболее прочной керамической плиткой.

                             Майолика по-итальянски

Обжигать плитку и использовать ее для облицовки стен и пола начали более 5000 лет назад в Древнем Египте и Вавилоне. Изначально торговавшая с Египтом мавританская Испания позаимствовала технологию по производству плитки и сама стала продавать ее другим государствам Европы, в частности, Италии.

В XI веке флорентийский мастер Лукка делла Робиа и его преемники стали покрывать свои изделия молочно-белой непрозрачной глазурью, получившей имя – майолика. Это слово произошло от названия балеарского острова Майорка, или Мальорка, откуда были отправлены первые партии изделий. Глазурь содержала окись олова, подкрашивалась она в синий цвет кобальтом, в зеленый – медью, в фиолетовый – марганцем. Все изделия мастера обжигали дважды: перед глазурованием на слабом огне и после покрытия их глазурью – на сильном.

В середине XVI века выдвигаются новые итальянские центры по производству майолики: Урбино, Губбио, Пезаро. В конце XVII -первой половине XVIII веков майоликовое производство возникает на юге Италии, в маленьком городке Неаполитанского королевства – Кастелли. Неудивительно, что гончарные изделия итальянских мастеров приобрели наибольшую известность в мире.

                             Майолика по-голландски

Сама природа повелела голландцам быть не только мореходами и садовниками, но и гончарами: бери податливую глину прямо за порогом дома. К XV веку это ремесло считалось потомственным в голландских городах.

Но самую широкую всемирную известность приобрел прославленный красотой каналов и отраженных в их зеркале старинных домов город Делфт. В этом городе также трудилось немало гончаров. Но местная глина была чересчур жирной. Поэтому вначале делали из нее большей частью утварь для кухни, нехитрую, тяжелую, основательную – горшки, кувшины для молока и сливок, пивные кружки. Но это продолжалось недолго, до тех пор, когда в XVI веке в Делфт приехали многие итальянские мастера и стали выпускать керамическую плитку. Как только дело начало процветать, они приняли голландские имена и основали школу этого удивительного ремесла.

Поэтому Делфт вполне заслуженно называют "голландской Фаэнцой", по названию того самого итальянского города, который дал миру слово "фаянс". Знаменитый "синий Делфт" производился в виде плиток для облицовки стен и кафельных печей, а также столовой и декоративной посуды. Пик расцвета пришелся на XVIII век – в Голландии работало, по меньшей мере, около 30 заводов.

Некоторые фабрики, возникшие в то время, продолжают производить плитку и по сей день, и поэтому заслуженно являются одними из старейших не только в Голландии, но и во всем мире. Голландской плиткой отделывались интерьеры во многих странах, ее покупали в Нидерландах в огромных количествах, ее пытались копировать. В том числе и в Российской империи.       

                             Майолика по-русски

В самом начале XVIII века первый губернатор Санкт-Петербурга князь Меньшиков построил в Стрельне фабрику по образцу голландских заводов, где русские мастера стали делать плитку не хуже заграничной.

Подобно любому произведению настоящего искусства, русские изразцы очень точно выразили эстетические и философские воззрения своего времени. Своим нарядным многоцветьем они свидетельствовали о богатстве и, тем самым, о могуществе – сначала удельных князей, а затем и первых московских царей молодого русского государства. Отсюда щедрое украшательство изразцами фасадов многочисленных храмов и дворцов вплоть до конца XVII века.

Высокого расцвета достигла архитектурная майолика Ярославля и Москвы. Здесь выпускались в большом количестве наличники для окон, порталы, фризы, плитки для изразцовых печей. С наступлением бурного XVIII столетия, когда Россия вышла на международную арену, и доказывать могущество русского государства пришлось, в первую очередь, силой армии, флота и развитием торговли, изразцы "перебрались" с улицы во внутренние покои особняков и в трапезные церквей. Теперь они свидетельствовали о благосостоянии хозяина дома и процветании церковного прихода.

В XVIII веке майоликовую посуду, изразцы, мелкую пластику с монохромной росписью по белому фону выпускал завод Гребенщикова в Москве, с полихромной – мастерские Гжели.

В декоративной майолике на рубеже XIX-XX веков работали такие русские художники, как М. А. Врубель, В. М. Васнецов, А. Я. Головин, С. В. Малютин и другие. Не стал исключением и XX век. В 1930-х годах с майоликой работали советские скульпторы И. Г. Фрих-Хар, И. С. Ефимов. С 1950-х к майолике обращаются не только советские, но и зарубежные художники-керамисты, в том числе Ф. Леже и П. Пикассо.

Технология изготовления майоликовых изразцов требует высокой культуры производства, точности и аккуратности в работе. Для изготовления изразцов используется красная глина, которая впоследствии покрывается эмалью и глазурью. Перед вторым обжигом поверх белой эмали наносится декоративный рисунок.

Макет будущих форм изготавливают из мягкого материала, по которому в дальнейшем делается гипсовая форма. После этого в готовые формы вручную укладывается с запасом глиняная масса, заполненные формы на несколько дней оставляют для естественной сушки. Готовые и подогнанные друг к другу образцы покрываются тонким слоем белой глины.

Чтобы придать изделиям характерный красно-коричневый цвет и завидную прочность, их отправляют на первоначальный обжиг. Обжиг производится в специальных печах с распределенным теплом, чтобы усадка изразцов происходила равномерно. Наконец, художники могут, вручную, нанести рисунок.

Но это не так просто, как кажется на первый взгляд: при повторном обжиге используемые краски могут поменять свой цвет, неправильно нанесенный рисунок практически невозможно исправить. Расписные образцы отправляются на повторный обжиг, который происходит под тщательным контролем мастеров, следящих за неизменностью параметров обжига. Иногда готовые образцы дополнительно глазируют специальными красками.

Сегодня многоцветные изразцы переживают свое второе рождение. Десятки фирм на территории России предлагают облицовку печей и каминов изразцами, многие специализируются исключительно на изразцовых печах. И это не случайно. Человек всегда стремится к изящному, художественному, красивому. Один из путей удовлетворения этого стремления – многоцветный, теплый, живой изразец.

                       

 

 

 

                         2.ТЕХНОЛОГИЯ КЕРАМИКИ

                       2.1. Керамика и её классификация

                            2.1.1. Определение керамики

Керамика (греч. keramike – гончарное искусство, от keramos – глина), изделия и материалы, полученные спеканием глин и их смесей с минеральными добавками, а также оксидов металлов и других неорганических соединений (карбидов, боридов, нитридов, силицидов и др.).  Наиболее точное определение керамики дано в Энциклопедии « Неорганические материалы» [2], а также в учебных пособиях А.П. Зубехина [3] с соавторами [4]: «Керамические материалы, керамика – поликристаллические материалы, получаемые спеканием глин и их смесей с минеральным добавками, а также оксидов и других тугоплавких соединений». Под термином «поликристаллические» понимается то, что керамика – многофазный материал, т.е. в ней присутствует кристаллическая, стекловидная и газовая фазы. Кристаллическая фаза представляет собой определенные химические соединения или твердые растворы. Эта фаза составляет основу керамики и определяет значения механической прочности, термостойкости и других ее основных свойств. Стекловидная фаза находится в керамике в виде прослоек стекла, связывающих кристаллическую фазу. Обычно керамика содержит 1 – 10% стекло фазы, которая снижает механическую прочность и ухудшает тепловые показатели. Однако стеклообразующие компоненты облегчают технологию изготовления изделий. Газовая фаза представляет собой газы, находящиеся в порах керамики; по этой фазе керамику подразделяют на плотную, без открытых пор и пористую. Наличие даже закрытых пор нежелательно, так как снижается механическая прочность материала.

Важнейшим признаком в технологии является спекание – обжиг при высокой температуре, в процессе которого формируется фазовый состав и структура керамики. Только после обжига глина превращается в новое, искусственное вещество - керамику. Для обжига хорошо просушенное изделие помещали в костер, русскую печь. Сегодня для этого используют электрические муфельные печи.

                           2.1.2. Классификация керамики

Керамика классифицируются в зависимости от структуры черепка, наличия глазури, условий изготовления и области применения.

По структуре черепка с учетом пористости, газо – и водопроницаемости керамика образует следующую классификацию:

- плотная  керамика, со спекшимся, плотным черепком (с водопоглощением меньше 5 %), имеющим блестящий раковистый излом и не пропускающим воду; сюда относится: фарфор, плитка, многие виды технической керамики;

- пористая  керамика, с непросвечивающим черепком (с водопоглощением больше 5 %), имеющим тусклый землистый излом, и при отсутствии глазури пропускающим газ и воду; сюда относится: фаянсовые изделия, кирпич, керамические блоки, облицовочная плитка и др.

В зависимости от зернистости черепка керамика делятся на:

- тонкую  керамику  – это фаянс, майолика, фарфор, техническая керамика и др.

- грубую  керамику – это кирпич, канализационные трубы и др.

Эти виды керамики также могут быть глазурованные и неглазурованные.

По производственно-отраслевому признаку и областям применения выделяют следующие виды керамики:

- строительная  керамика – предназначенная для кладки зданий, сооружений; которая в свою очередь делится на: стеновую (кирпич, блоки, керамические камни); облицовочную – плитка для наружной и внутренней облицовке стен и полов; санитарно-техническую (раковины, унитазы, канализационные трубы);

- огнеупорные материалы, огнеупоры (t≥1580 °C) – изделия, применяемые для кладки промышленных печей, топок, аппаратов, работающих при высоких температурах, в том числе фарфоровой и фаянсовой посуды;

- химически  стойкая керамика – предназначенная для применения в агрессивных средах, стойкая к кислотам, щелочам, расплавам;

- тонкая  керамика – хозяйственная и лабораторная фарфоровая и фаянсовая посуда, художественная, декоративная и другие разновидности изделий;

- техническая  и специальная керамика – применяемая в энергетике, авиационной, ракетно-космической, атомной и электронно-вычислительной технике, радиоэлектронике и автомобилестроение;

По практическому предназначению техническая керамика делится на:

- конструкционную; сюда относят материалы для самолето-, ракетостроения, для двигателей внутреннего сгорания и др. целей;

- функциональную – это сверхпроводящая керамика; полупроводниковая, лазерная, керамическое ядерное горючее (U2O3) и др.

    2.2. Сырьевые материалы для производства керамики

Сырьевые материалы, которые применяются в технологии керамики, в зависимости от своей роли в керамической массе делятся на пластичные, отощители и плавни.

                       2.2.1. Пластичные материалы. Глины

Пластичные материалы – глины, которые согласно ГОСТу 9169-75 делятся на собственно глины и каолины.

Глина – это тонкодисперсные породы, имеющие осадочное происхождение и состоящие из глинистого вещества и  примесей. Глины при смешивании с водой и набухании образуют пластичное тесто, которое обеспечивает возможность получения различной формы изделий.

Глины классифицируются по разным признакам:

1.По происхождению; Глины  образовались в природе в результате  выветривания (разрушения) горных пород (гранитов, полевых шпатов и алюмосиликатных пород). Так, из гранитов и полевого шпата ортоклаза K2O•Al2O3•6SiO2 в процессе выветривания, под действием воды и углекислого газа образуется каолинит:

 

K2O•Al2O3•6SiO2 + 2H2O + CO2= Al2O3•2SiO2•2H2O + K2CO3 + 4SiO2

         полевой шпат                                                               каолинит                             поташ        кремнезем

 

2.В зависимости от места  положения глины делятся на:

- первичные (перенесенные);

- вторичные (вторично отложенные – перенесенные водой, ветром);

- метаморфизованные (измененные подавлением и температурой).

3.Важнейшим свойством  глин является пластичность, определяемая  числом пластичности (ЧП) и зависящая от состава и главным образом от структуры глинистого минерала. По пластичности глины можно разделить на 5 групп:

Информация о работе Технология художественной керамики