Технико-экономическое обоснование

 

 

 

 

 

6. Подбор и расчет технологического оборудования

 

Под подбором оборудования понимается процедура установления производительности, марки машин, аппаратов, линий и определения их необходимого количества для осуществления всех операций обработка сырья и получения продуктов высокого качества.

Подбор технологического оборудования должен производиться в строгом соответствии с выбранными технологическими режимами, результатами продуктов расчетов, продолжительности работы в течение смены, суток или производственного цикла.

Для хранения молока предусматриваются емкости из расчета суточного поступления – для гормолзаводов – 80 %. Для хранения сыворотки емкости предусматриваются из расчета ее суточной производительности.

Приемное отделение

Мощность молочного предприятия составляет 50 т в смену. Завод работает в одну смену. Соответственно приемка осуществляется тоже в одну смену, не менее трех часов:

Часовая производительность оборудования определяется по формуле:

         

                  (6.1)

где ММ – масса молока в смену, т;

      t – время приемки молока, ч.

Для приемки заданного количества молока предусматривается счетчик СЖИ–М. Так же подбираем насосы марки В3-ОРА-10 производительностью 10000 л/ч.

Для промежуточного хранения сырого молока  соответствии с ВНТП вместимость резервуаров должна составить 100 % от суточного поступления молока. В связи с этим подбираются 3 резервуара по 20 т марки ТХ-20.

Аппаратное отделение

Для тепловой обработки при производстве молока пастеризованного (масса нормализованной смеси составляет 15 138,09 кг) и подогрева молока перед сепарированием, а так же пастеризации обезжиренного  молока, полученного от сепарирования (масса молока 15 000 кг). Время эффективной работы установки 6 часов.

Тогда, предусматривается автоматизированная пластинчато-охладительная установка производительностью 10000 м3/ч – ОГК-10

Время ее работы при производстве пастеризованного молока составляет:

По сепарированию:

Подбираем сепаратор-сливкоотделитель производительностью 10000 м3/ч марки Ж5-ОС2-НС.

 Для тепловой обработки молока на простоквашу и творог необходимый режим обеспечат автоматизированная пластинчатая пастеризационно-охладительная установка ОГК-10 и трубчатый подогреватель П8-ОАБ.

Для гомогенизации смеси предусматривается гомогенизатор производительностью 10000 кг/ч.

Время работы установки:

- по простокваше

- по творогу

Для тепловой обработки сливок на сметану предусматривается трубчатый пастеризатор для сливок производительностью 10000 кг/ч (П8-ОАБ), время работы пастеризатора согласно продуктовому расчету выбираем:

Оборудование для выработки простокваши

Нормализованное, пастеризованное и охлажденное до температуры сквашивания на установке ОГК-15 молоко на простоквашу (Мсм=7653) направляется в резервуар для заквашивания, сквашивания, охлаждения. Для этого предусматривается резервуар емкостью 10 000 л марки РМ-Б-10,0.

Цикл занятости:

• время заполнения – 40 мин;
• перемешивание, заквашивание – 20 мин;
• сквашивание – 350 мин;
• охлаждение – 30 мин.

Фасование происходит на том же фасовочном аппарате, что и молоко, после полной мойки аппарата марки Я1-ОРП-1/1.

Оборудование для выработки творога

Творог вырабатывается кислотно-сычужным способом в творожных ваннах ВТК-5. Нормализованное, пастеризованное охлажденное до температуры заквашивания молоко с установки ОГК-15 разливается в творожные ванны емкостью 5000 м3.

Цикл занятости ванны:

• заполнение – 30 мин;
• заквашивание, перемешивание – 20 мин;
• сквашивание молока – (270 мин – ускоренный способ);

Всего ванн потребуется 4 ванны. Прессование осуществляется  в пресс-тележках марки ИПКС-025 (4 тележки). Охлаждение на охладителе 209-

Наименование оборудование	Тип, марка	Производительность,   л/ч (м3/ч) или объем, л	Количество	Характеристика оборудования
				Габаритные размеры, мм			Расход			Масса, кг
				Длина	Ширина	Высота	Пара, кг/ч	Воды, м3/ч	Мощности, кВт/час
1	2	3	4	5	6	7	8	9	10	11
1.Танк хранения вертикальный	ТХ - 20	20000	6	2230	2230	4100	-	-	0,75	1180
2.Насос	В3-ОРА-10	10000	7	630	400	360	-	-	1,5	90,7
3. Модуль приемки молока		6000-50000	1	2215	1250	1400	-	-	4	-
4.ПОУ	ОГК - 15	10000	1	3000	2200	2500	2800	-	7	-
5.Сепаратор-молокоочиститель	А1-ОМЦ-10	10000	2	1025	705	1210	-	-	7,5	-
6.Сепаратор-сливкоотделить	Ж5-ОС2-НС	10000	1	1390	1000	1785	-	-	15	1390
7.Гомогенизатор	К5-ОГА-10	10000	1	1770	1500	1870	-	-	75	600
8.Насос для сыворотки	П8-ОНВ4-00	3000	1	-	-	-	-	-	1,5	-
9.Автомат для розлива и упаковки	Я1-ОРП-1/1	3200-3500	2	2300	1300	1900	-	-	16,5	800
10. Емкость для хранения	РМ-Б-10	10000	1	2224	2224	3800	-	-	-	1700
11.Автомат для фасовки творога	М6-АР-2Т	85	1	2920	1470	1560	-	-	2,2	-
12.Автомат фасовочно-укупорочный	МК-ОФЛ-1	8000	1	3100	1100	2100	-	-	3,8	1000
13.Охладитель	ООЛ-10	1000	1	1300	1300	1600	-	-	-	395
14.Емкость для созревания сливок	ВС-6,3	6300	2	2150	2150	2740	-	-	0,75	1200
15.Емкость для низкотемпературной обработки	ВС-10	10000	2	2250	2250	4100	-	-	1,5	1950
16. Заквасочники паровые	ВЗ-0,63П	630	2	1390	1170	1650	150	-	0,18	350
17. Заквасочники паровые	ВЗ-1,0 П	1000	1	1600	1470	1700	200	-	0,75	470
18.Творожная ванна	ВТК-5	5000	4	-	-	-	-	-	-	-
19. Пресс-тележка	ИПКС-025	550	5	1500	850	1450	-	-	-	-
20.Охладитель для творога	209-ОТД	780	2	2060	970	2000	-		4	-

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

7 Расчет площадей и компоновка основных и вспомогательных производств

 

В зависимости от профиля и мощности молочного предприятия на промышленной площадке можно размещать следующие здания и сооружения:

• производственный корпус;
• административно-бытовой корпус;
• вспомогательный корпус;
• контрольно-пропускной пункт;
• котельную;
• компрессорную;
• склады топлива, аммиака и масла;
• сооружения водоснабжения;
• сооружения транспортного хозяйства (гараж, стоянка машин, мойка машин и др.)
• очистные сооружения.

В состав производственного корпуса входят следующие отделения и цехи:

• отделение приемки и мойки автоцистерн;
• аппаратный цех с молокохранительным и заквасочным отделениями;
• производственные цехи и отделения (фасования, сырково-творожный, маслодельный, сыродельные, сгущения и сушки молочного сахара, мороженного, детских продуктов и др.);
• оперативный склад тары, припасов и материалов;
• технологические камеры для производства и хранения молочных продуктов, а также экспедиция;
• отделение централизованной мойки оборудования и молокопроводов;
• химическая и бактериологическая лаборатория для органолептического определения качества готовой продукции;
• помещения для дежурных слесарей, наладчиков и электриков, обслуживающих технологическое оборудование, КИП и автоматику;
• холодильно-компрессорный цех с отделением воздушных компрессоров, энергетический блок, тепловой пункт, насосная станция, другие цеха, отделения и помещения, непосредственно связанные с переработкой сырья и выработкой готовой продукции.

Примерное соотношение площадей показано в таблице 11.

Таблица 11- Производственная площадь помещений, %

Помещения	ГМЗ	Молочно-консервные заводы	Сыродельные заводы	Маслодельные заводы
Основное производство	60-70	55-60	80-85	75-80
Вспомогательные помещения	15-20	27-30	8-10	10-12
Административные помещения	1-2	4,5-5	1,5-2	2-3
Бытовые помещения	6-7	6-7	3,5-5	5-6
Коридоры, лестницы, площадки и др.	8-10	2,5-3	2-3	2-3

 

Основные цеха по возможности должны иметь естественное освещение. Желательно располагать камеры хранения готовой продукции на северной стороне. При компоновке компрессорной  в основном корпусе ее размещают рядом с камерой хранения, выделяя капитальными стенами. Вход в бытовые помещения необходимо располагать ближе к выходу с территории завода и таким образом, чтобы поток людей не пересекался с транспортным потоком. Возможно предусмотреть проектирование антресолей, что позволит использовать свойства текучести молока и ряда молочных продуктов и обеспечить экономию как электроэнергии, так и затрат на строительные конструкции.

Приемку молока и мойку автоцистерн следует предусматривать в закрытом помещении, сблокированном с подсобными помещениями или главным производственным корпусом.

На городских молочных заводах мощностью свыше 50 т переработки молока в смену предусмотрены посты приемки молока под навесом проездного типа (в южных районах) и совмещенные с приемно-моечным отделением проездного типа с устройством воздушных завес и системой блокировки, которая исключает возможность одновременного открытия нескольких ворот.

Производственные помещения следует располагать по ходу технологического процесса, не допуская пересечения потоков сырья и готовой продукции.

В проектах молочных предприятий предусматривается располагать в одном помещении производства с близкими температурно-влажностными режимами и одинаковые категории взрывопожарной опасности. Требуют выделения в самостоятельные помещения  следующие производства на городских молочных заводах: заквасочные, цехи фасования продукции, сырково-творожные и сметаны, мороженого и выпечки вафель, маслодельные и отделения сгущения сыворотки, производство ЗЦМ, подготовки наполнителей (мойка изюма, резка масла и т.д.) В состав заквасочных должны входить отделение чистых культур для получения маточной закваски, кефирной закваски, производственной закваски и моечное отделение.

При проектировании заквасочных отделений руководствуются основными положениями санитарных правил для предприятий молочной промышленности.

Отделение по приготовлению производственных заквасок должны быть максимально приближены к цехам-потребителям. Максимальное удаление не должно превышать 50-60 м. производственная закваска в количестве более

300 дм3 перекачивается насосом по трубопроводу, а менее 300 дм3 – на короткие расстояния, как по трубопроводу, так и путем слива и переноса закваски в пломбированных емкостях к местам потребления. Вентиляция заквасочных отделений должна быть приточно-вытяжной и обеспечивать ассимиляцию вредностей. Для стерилизации воздуха в заквасочных отделениях и тамбурах следует предусматривать бактерицидные лампы. Электроосветительную аппаратуру надо выполнять в виде светильников общего освещения с люминесцентными лампами с уровнем освещенности не ниже 150 лк. Не допускать в заквасочных отделениях прохождения транзитных магистральных коммуникаций (пар, вода, вентиляция), а также размещения канализационных стояков. В тамбуре и заквасочных отделениях предусматривать установку раковин для мойки и дезинфекции рук. Стены и перегородки должны быть облицованы глазурованной плиткой на высоту 2,5 м, выше окрашены эмульсионным красителем. Окраску нужно производить не реже 1 раза в год. Покрытие полов необходимо выполнять из керамической кислотоупорной плитки толщиной 20 мм с разделкой швов полимерными замазками. Они должны иметь ровную поверхность с уклоном к лоткам и трапами.

При производстве цельномолочной продукции на небольших предприятиях

(25 т/см) допускается готовить  закваски на чистых культурах и кефирной в одном помещении.

Потолки основных и вспомогательных цехов должны быть покрашены водоэмульсионными красками или побелены.

Покраска и побелка стен и потолков производственных и подсобных помещений должна производиться по мере загрязнения, но не реже двух раз в год, красками светлых тонов. Одновременно с побелкой следует проводить дезинфекцию поверхностей ограждающих конструкций.