Сортамент производимой продукции ТЭСА 203-530

На нормализацию назначаются трубы не забракованные дефектоскопом ЗЗТМ-В и имеющие длину не менее 5 метров и не более 12 метров. Трубы на участке нормализации подаются со стана после порезки их на мерные длины. Нагрев труб происходит в секционных печах для углеродистых сталей до температуры (780 ± 20)° С. интенсивный нагрев труб в печи осуществляется за счет, направленности факелов горелок непосредственно на трубу. Равномерный нагрев труб обеспечивается за счет придания им наряду с поступательным вращательным движением. Трубы после выдачи из печи, подаются на шлепперный холодильник, где осуществляется их охлаждение на воздухе. При необходимости интенсификации охлаждения труб по всей длине предусмотрены водо-воздушные спрейеры, установленные на холодильниках.

Хранение готовых труб перед отгрузкой осуществляется на складе готовой продукции. Допускается складирование в один карман труб нескольких диаметров. Для разделения труб одного диаметра по стеке применяются прокладки, проволока. Трубы упаковываются в пакеты пакетоувязочной машиной вручную. Вес одного пакета не более 5 тонн.

4  Дефекты труб при  формовке и меры по их устранению

К основным дефектам трубной заготовки, возникающим в формовочном стане, можно отнести смещение кромок по высоте, гофры на кромках (волнистую поверхность кромок), продольные и дугообразные риски, искажение профиля трубной заготовки, смятие кромок шайбой.

Смещение кромок по высоте. Этот дефект, проявляющийся в несимметричном схождении кромок относительно оси стана, происходит при перекосе оси рабочих валков в вертикальной плоскости, несимметричной установке верхних валков относительно нижних и эджерных валков относительно оси стана. Для устранения дефекта необходимо выровнять перекошенные валки, определить смещенные верхние валки и сместить их в сторону более высокой кромки, настроить эджерные валки симметрично относительно оси стана.

Волнистая поверхность кромок трубной заготовки (гофры на кромках). Это один из наиболее распространенных дефектов„возникающих при неправильной калибровке валков или настройке стана.

Для предотвращения образования гофров необходимо обеспечить плавность линии и натяжение кромок трубной заготовки в стане. Если в какой-либо клети появятся гофры, то необходимо произвести настройку вертикальных и горизонтальных валков. Серповидность (сабельность) ленты может вызвать гофры с одной стороны полосы. Небольшая серповидность может быть исправлена в стане. Если серповидность велика, то ленту не следует задавать в стан. Совместно с ОТК на бракованную ленту необходимо составить соответствующий акт.

Продольные риски на поверхности трубной заготовки, представляют собой углубление с закруглённым или плоским дном, образовавшиеся от царапины поверхности металла наварами и другими выступами на прокатном инструменте. В поперечном сечении полость дефекта расположена перпендикулярно к поверхности и имеет чашеобразную форму. причины брака – смещение валков относительно друг друга, их перекос, механические дефекты валков, неправильная расточка ручья калибров, изгиб осей валков, выработка калибров. Риски возникают при неточном изготавлении валков, неправильно расчитанной калибровке, при неудовлетворительной настройке стана, при наличии дефектов на поверхности ручья валков.

 Меры их предупреждения –  контроль за качеством поверхности  и размерами калибров валков  при их изготавлении, правильная  настройка стана, проверка состояния  валков перед их установкой в стан.

Дугообразные риски на трубе. Причины появления таких рисок могут быть связаны с наличием поверхностных дефектов валков, расположенных на некотором расстоянии от дна калибра (наваром металла на валке), с недостаточной подачей эмульсии на валки, смещением эджерных валков по высоте. Для предотвращения дефекта калибры валков должны быть тщательно подготовлены, зачищены, подача эмульсии на валки и ее концентрация отрегулированы. Эджерные валки должны быть установлены без смещения.

Искажение профиля трубной заготовки. Дефект образуется при значительном износе формующих валков или их перекосе при установке.

Изношенные валки должны быть заменены. При искажении профиля трубной заготовки на неизношенных валках следует проверить настройку формовочного стана и устранить имеющийся перекос валков.

Кромки ленты заминаются шайбой. Этот дефект может образоваться из-за брака по металлу — расслоя на кромках ленты. В этом случае бракованную ленту необходимо изъять со стана и совместно с ОТК составить соответствующий акт. Кромки ленты могут заминаться при их смещении по высоте, а также при несимметричной установке эджерных валков трехклетьевого блока относительно оси стана. В этих случаях следует проверить настройку валков первых клетей формовочного стана, а эджеры установить симметрично оси стана.

5 Совершенствование рассматриваемого  процесса

В 2012 году проведена модернизация стана ТЭСА 203-530, в ходе которой  быта установлена новая входная часть линии стана ТЭСА 203-530 фирмы «SMS Meer» (Германия), стан предварительной формовки фирмы «Nakata» (Япония), трубоотрезной станок и кромкофрезерная установка фирмы «Linsinger» (Австрия) и другое новое оборудование.

 После модернизации цех производит  нефтегазопроводные трубы класса  прочности Х80 (К65) с толщиной стенки до 12,7 мм всего диапазона диаметров от 219 до 530 мм, в том числе, гарантированного уровня качества коррозионностойкие и хладостойкие трубы. Кроме того, впервые освоен выпуск профильных труб прямоугольного и квадратного сечения в диапазоне от 160х160 до 400х400 мм.

Модернизация оборудования, расширение сортамента продукции и улучшение ее качественных характеристик позволяют увеличить объем производства труб в ТЭСЦ-3 до 665 тыс. тонн в год.