Реконструкция цеха экстракционной фосфорной кислоты ОАО “ГХЗ”
Дипломная работа, 17 Апреля 2013, автор: пользователь скрыл имя
Краткое описание
Действующий метод производства – каталитическая конверсия углеводородов природного газа с водяным паром (первая ступень) в трубчатом конверторе и парокислородная конверсия (вторая ступень) в шахтном конверторе.
Однако, исключив трубчатый реактор из предложенной схемы можно получить ряд преимуществ, а именно: исчезновение затрат, связанных с содержанием трубчатого конвертора, с затратами на все виды ремонтов трубчатого конвертора.
Содержание
Введение…………………………………………………………………………….……..
1 Аналитический обзор патентных и литературных данных. Обоснование цели проекта и основных технических решений……………………………………………..
1.1 Основные направления развития производства фосфорной кислоты…………
1.2 Совершенствование процесса фильтрации суспензии…………………..……...
2 Физико-химические основы производства……………………………………..…….
3 Характеристика сырья и готовой продукции…………………………………………
3.1 Характеристика исходного сырья, материалов и полупродуктов……….…….
3.2 Характеристика готовой продукции……………………………………….........
4 Описание технологической схемы………………………………………………........
5 Расчет материальных и тепловых балансов…………………………………………..
5.1 Расчет материальных балансов…………………………………………………...
5.2 Расчет тепловых балансов………………………………………………………...
6 Расчет основного и подбор вспомогательного оборудования…………………........
6.1 Технологический расчет…………………………………………………………..
6.2 Подбор двигателя мешалки…………………………………………………........
6.3 Механический расчет перемешивающих устройств……………………………
6.4 Подбор вспомогательного оборудования………………………………………..
7 Автоматизация…………………………………………………………………………..
7.1 Описание переменных процессов, подлежащих контролю и регулированию……………………………………………………………………………
7.2 Выбор аппаратуры управления и спецификации………………………………
7.3 Описание функциональной схемы автоматизации…………………………….
8 Контроль производства и управления…………………………………………………
9 Объемно-планировочные решения………………………………………………........
10 Охрана окружающей среды…………………………………………………………...
11 Мероприятия по охране труда и безопасности жизнедеятельности………….......
11.1 Мероприятия по охране труда…………………………………………………..
11.2 Мероприятия по безопасности жизнедеятельности…………………………...
12 Экономическая оценка проекта………………………………………………………
12.1 Проведение маркетинговых исследований………………………………........
12.2 Обоснование проектной мощности цеха и расчет его производственной программы…………………………………………………………………………………
13 Стандартизация………………………………………………………………………..
Заключение………………………………………………………………………………..
Список использованных источников……………………………………………………
Прикрепленные файлы: 19 файлов
1 Аналитический обзор патентных и литературных данных.docx
— 39.71 Кб (Просмотреть файл, Скачать документ)10 Охрана окружающей среды.docx
— 22.23 Кб (Просмотреть файл, Скачать документ)11 Мероприятия по охране труда и безопасности жизнедеятельности.docx
— 89.83 Кб (Просмотреть файл, Скачать документ)12 Экономическая оценка проекта.docx
— 59.49 Кб (Просмотреть файл, Скачать документ)13 Стандартизация.docx
— 17.68 Кб (Просмотреть файл, Скачать документ)2 Физико-химия.docx
— 68.10 Кб (Просмотреть файл, Скачать документ)3 Характеристика сырья и готовой продукции.docx
— 22.22 Кб (Просмотреть файл, Скачать документ)4 Описание технологической схемы.docx
— 30.33 Кб (Просмотреть файл, Скачать документ)5 Расчет материальных и тепловых балансов.docx
— 240.47 Кб (Просмотреть файл, Скачать документ)8 КИПА.docx
— 22.12 Кб (Просмотреть файл, Скачать документ)6 Расчет основного и подбор вспомогательного оборудования.docx
— 24.50 Кб (Просмотреть файл, Скачать документ)7 Автоматизация производства.docx
— 26.64 Кб (Просмотреть файл, Скачать документ)9 Объемно.docx
— 16.72 Кб (Просмотреть файл, Скачать документ)Введение.docx
— 16.37 Кб (Скачать документ)Введение
В июле 1996 года на базе выведенного из эксплуатации цеха аммиак-2 организовано производство метанола-сырца. Проектная мощность цеха − 739430 м3 / год синтез-газа..
Действующий метод производства – каталитическая конверсия углеводородов природного газа с водяным паром (первая ступень) в трубчатом конверторе и парокислородная конверсия (вторая ступень) в шахтном конверторе.
Однако, исключив трубчатый реактор из предложенной схемы можно получить ряд преимуществ, а именно: исчезновение затрат, связанных с содержанием трубчатого конвертора, с затратами на все виды ремонтов трубчатого конвертора.