Отчет по практике в ОАО «ММК» Листопрокатный цех №10

Автор работы: Пользователь скрыл имя, 17 Сентября 2013 в 22:01, отчет по практике

Краткое описание

В октябре 1985 года в Польшу из России была командирована рабочая группа. В ее состав вошли представители проектных и исследовательских институтов и заводов-изготовителей оборудования. Цель командировки: подготовка к заключению контракта. Были приняты следующие решения:
- польский институт «Бипрохут» должен окончить проект возведения прокатного стана;
- перед отправкой отревизировать и законсервировать оборудование;
- Польша поставляет вспомогательное оборудование, металлоконструкции, грузоподъемные механизмы, оборудование электроснабжения;
- хвостовую часть оборудования изготавливает Новокраматорский машиностроительный завод;

Содержание

1.История ЛПЦ №10..……………………………….................................3
2.Сортамент цеха и объем производства за 2006г………………...7
3.Основные требования к заготовке и готовой продукции ……..7
3.1.Структура стали после прокатки и смотки………………….….9
4.Порядок технологических операций:
4.1.Посад слябов в печь……………......................................................10
4.2Нагрев и выдача слябов.……..........................................................12
4.3Перемещение металла в печи.…...................................................15
4.4.Системы охлаждения печи............................................................15
4.5.Прокатка………………………………………………………...………16
5.Краткая характеристика основного и вспомогательного оборудования…………………………….……………………..…............18
6.Характеристики печи.……................................................................19
7.Технология прокатки:
7.1.Контроль технологического процесса и качества продукции..20
7.2.Метрологическое обеспечение технологического процесса….31

Прикрепленные файлы: 1 файл

Отчёт по практике.doc

— 616.00 Кб (Скачать документ)

МИНИСТЕРСТВО ОБРАЗОВАНИЯ  И НАУКИ РОССИЙСКОЙ ФЕДЕРАЦИИ

ФЕДЕРАЛЬНОЕ УПРАВЛЕНИЕ ПО ОБРАЗОВАНИЮ ГОУ ВПО

МАГНИТОГОРСКИЙ ГОСУДАРСТВЕННЫЙ  ТЕХНИЧЕСКИЙ

УНИВЕРСИТЕТ им. Г. И. Носова

 

 

 

Кафедра машины и оборудование металлургических заводов

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

ОТЧЕТ ПО ПРОИЗВОДСТВЕННОЙ ПРАКТИКЕ

ОАО «ММК» Листопрокатный цех №10

 

 

 

 

 

 

Выполнил

студент гр. ТМ-10                                                        Мартынов Д.А.

 

Руководитель  практики от университета    

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Магнитогорск

2013

Содержание

 

1.История  ЛПЦ №10..……………………………….................................3

2.Сортамент  цеха и объем производства  за 2006г………………...7

3.Основные  требования к заготовке и готовой  продукции ……..7

3.1.Структура стали после прокатки и смотки………………….….9

4.Порядок  технологических операций:

4.1.Посад слябов в печь……………......................................................10

4.2Нагрев и выдача слябов.……..........................................................12

4.3Перемещение металла в печи.…...................................................15

4.4.Системы охлаждения печи............................................................15

4.5.Прокатка………………………………………………………...………16

5.Краткая  характеристика основного и вспомогательного  оборудования…………………………….……………………..…............18

6.Характеристики печи.……................................................................19

7.Технология  прокатки:

7.1.Контроль  технологического процесса и  качества продукции..20

7.2.Метрологическое  обеспечение технологического процесса….31

ПРИЛОЖЕНИЕ  А. Группы сталей……………………………………….36

ПРИЛОЖЕНИЕ  Б Температурные режимы прокатки и охлаждения полос на стане 2000 ОАО  ММК…………………………………………..37

ПРИЛОЖЕНИЕ  В. Характеристика тепловых экранов……………..44

ПРИЛОЖЕНИЕ  Г. Режимы обжатий.………………...………………….45

ПРИЛОЖЕНИЕ  Д.Эскиз печи.………………...…………………….........46

ПРИЛОЖЕНИЕ  Е.План цеха………………………………………………47

 

 

 

 

 

 

 

1.История ЛПЦ №10.

Стан «2000» горячей  прокатки – листопрокатный цех № 10 – имеет не совсем обычную историю. В1975-1980 годах в Советском Союзе  было изготовлено оборудование широкополосного стана «2000» горячей прокатки и отправлено в Польскую Народную Республику. Его планировали включить в технологический комплекс металлургического завода города Катовице. Но из-за политического кризиса в ПНР строительство было законсервировано.

25 июля 1985 года вышло постановление Совета Министров СССР №1620 о реэкспорте оборудования стана «2000» горячей прокатки для Магнитогорского металлургического комбината и о привлечении польских строительных организаций к выполнению работ, связанных с вводом первой очереди стана в эксплуатацию в 1989 году в комплексе с кислородно-конвертерным цехом.

В октябре 1985 года в Польшу из России была командирована рабочая  группа. В ее состав вошли представители  проектных и исследовательских  институтов и заводов-изготовителей оборудования. Цель командировки: подготовка к заключению контракта. Были приняты следующие решения:

- польский институт  «Бипрохут» должен окончить проект  возведения прокатного стана;

- перед отправкой отревизировать  и законсервировать оборудование;

- Польша поставляет вспомогательное оборудование, металлоконструкции, грузоподъемные механизмы, оборудование электроснабжения;

- хвостовую часть оборудования  изготавливает Новокраматорский  машиностроительный завод;

- систему автоматизации  стана (АСУ ТП), изготовленную и поставленную в Польшу американской фирмой «Дженерал Электрик» необходимо модернизировать.

В марте 1986 года по приказу  директора ММК И.Х. Ромазана была организована вывозка шлака с  площадки строительства стана «2000».

В июле 1987 года подписаны  контракты с ПНР о поставке оборудования и строительства стана.

В 1987 году в Магнитогорск прибыли первые польские строители, сразу начавшие строить жилые  дома для своих рабочих и технические  базы для строительства.

В 1987 году заключили контракт с английской фирмой «Дэви Макки» на поставку гидромеханических нажимных устройств, системы сдвижки валков чистовых клетей и термоизоляционного экрана «Энкопанель».

В 1988 году начало поступать  оборудование из Польши.

22 сентября 1988 года с  площадки строительства стана была вывезена последняя тонна грунта. Польские строители получили полный фронт работ.

В 1989 году активизировались работы на строительстве. Число польских строителей составило около 3000 человек. Начался монтаж первых мостовых кранов в отделении приема литых слябов.

В начале 1990 года начался  монтаж нагревательной печи №1 и оборудования печного участка. Работы вели советские  и польские специалисты. К этому  времени почти на 80% были укомплектованы штаты инженерно-технических работников механической и электрической служб. Набирали рабочих из других цехов.

В августе 1990 года вышел  приказ директора комбината И.Х. Ромазана о комплектации группы квалифицированных  рабочих-технологов из работающих прокатных  цехов для стажировки на стане  «2000» горячей прокатки Череповецкого меткомбината.

Начало поступать оборудование систем автоматики из США. На базе вычислительного  центра в ЛПЦ №4 был организован  испытательный полигон, где полностью  моделировалась будущая система  автоматики стана.

Ввод в строй ККЦ  интенсифицировал строительство стана. В 1991 году на его площадке было задействовано максимальное количество строителей. Начался монтаж кранов в пролетах склада рулонов.

В 1992 году начали монтировать  системы автоматики стана на постах управления и электромашинных помещениях.

В отделении склада рулонов  ввели в строй краны. В шестой и седьмой пролеты склада поступали  вагоны с литыми слябами из ККЦ, и  рабочие ЛПЦ №10 с помощью лесоматериалов раскрепляли пачки литых заготовок  для отправки на экспорт.

В 1992 году в связи с  экономическим кризисом возникли трудности с финансированием и снабжением строительства всем необходимым. Уменьшилось число польских рабочих, сократилось количество монтажных организаций.

Возникли трудности  с подготовкой валков для стана. Из воспоминаний старшего мастера стана Ю.А. Носенко: «Вальцешлифовальное отделение (ВШО) не было готово. Подшипники жидкостного трения (ПЖТ), подушки валков – все было законсервировано. Ревизия и сборка валков проводилась в ВШО ЛПЦ №4, 5. При сборке опорных валков подушки с ПЖТ пришлось реконструировать, исходя из конструкции клети.»

9 ноября 1993 года на  стан «2000» принято напряжение 110 кВ. 14 декабря был произведен  первый запуск двигателя главного  привода клети №1 мощностью  5000 кВт.

1994 год был годом  окончания монтажа основного оборудования стана, комплексной его прокрутки и горячего опробования. Заканчивалось строительство нагревательной печи с шагающими балками №1.

После прокрутки двигателей главных приводов черновой группы необходимо было опробовать работу оборудования самих клетей. При этом возникло много трудностей из-за неготовности маслоподвалов и гидросистем.

Службой гидравликов  была изготовлена переносная насосная станция, которую использовали как  гидростанцию для завалки валков в клети.

9 мая 1994 года на  стан приняли газ и зажгли временные горелки нагревательной печи №1. были сформированы бригады нагревальщиков, которые в течение 20 суток сушили и разогревали печь.

Заканчивалась комплексная  прокрутка оборудования черновой группы, коллектив усиленно готовился к  горячему опробованию с металлом в валках. Для клети №6 не был готов двигатель главного привода, поэтому вместо валков установили два ролика с электроприводами.

21 мая 1994 года в ночной  смене загрузили первую печь  слябами, и в утренней смене  на черновой группе был прокатан первый толстый лист.

В это время заканчивался монтаж и опробование оборудования чистовой группы и первой группы моталок.

8 октября 1994 года в  11 часов 50 минут на стане «2000»  прокатан первый горячекатаный  рулон размерами 7х1100 мм. Этот день считается днем рождения листопрокатного цеха №10.

Право на первую прокатку рулона было доверено старшему вальцовщику  А. Мамаю, вальцовщикам Р. Айбулатову, Ф. Маркину, операторам А. Шишигину, О. Овсянникову, М. Стригину, Д. Возному, Ю. Пчеляному. Начальник цеха П.Ф. Федоров разбил традиционную бутылку шампанского о станину прокатной клети.

После горячего опробования  вводили в работу оставшиеся отдельные  механизмы линии стана, заканчивали  монтаж вспомогательного оборудования, поэтапно вводили отдельные режимы автоматики.

В 1995 году ввели в работу систему автоматического регулирования  толщины (САРТ), изготовленную фирмой «Дэви Макки», систему противоизгиба  валков. 5 мая вступила в строй  нагревательная печь с шагающими  балками №2.

Стан наращивал объемы выпуска продукции. В январе 1996 года рекордное суточное производство составляло 10492 тонны. Горячекатаные рулоны предназначались для дальнейшей обработки на станах холодной прокатки ММК. Поэтому в основном требовался лист малого сечения. Было принято решение ввести в работу моталку №3 на первой группе. На ее место была перенесена моталка №6 из второй группы.

15 июня 1996 года введена  в работу нагревательная печь  №3.

За все годы на стане  было произведено более 50 млн. тонн проката, освоен широкий сортамент  продукции для различных отраслей промышленности. Сегодня ЛПЦ-10 выпускает 30 % всего товарного металлопроката ОАО «ММК». В сентябре 2006 года чистое производство проката составило 18448 тонн.

Для повышения производительности  стана и его безаварийной работы постоянно модернизируется оборудование: вводятся отдельные режимы автоматики, различные системы контроля и измерения. Так в оснащении стана «2000» горячей прокатки имеются современные шириномеры и толщиномеры, системы измерения давления, различные лазерные датчики, энкодеры, системы противоизгиба валков и т.д.

В перспективах стана  начать прокат листа толщиной 19мм на производство труб (на данный момент максимальная толщина листа составляет 16мм).

К концу 2007г. в планах достроить и запустить 4-ую печь, что увеличит объемы производства. 
Кроме отличных показателей производства в ЛПЦ №10 на высоком уровне и спортивная жизнь. Она началась практически с первых дней, по мере роста коллектива становилась все активней.

Уже с 1995 года цеховая  команда начала участвовать в спартакиаде ММК. Постепенно наши ребята стали входить в число призеров не только среди прокатного производства, но и всего комбината.

Соревнования на комбинате  проводятся круглый год. И нам  постоянно приходится доказывать основательность  своих лидерских качеств не только производственных, но и спортивных.

Многие работники регулярно  занимаются спортом. Отлажена система  коллективных выездов в горнолыжные  центры «Абзаково» и Магнитогорск-Металлург», посещений аквапарка «Водопад чудес». Сегодня приобщиться к занятию физкультурой и спортом может каждый работник цеха. Гордость цеха – собственный спортивно-оздоровительный комплекс, построенный в 2000 году. Для ММК это уникальное сооружение. Максимально приближенный к рабочему месту комплекс позволяет экономить время на дорогу и использовать его для занятий спортом. Комплекс имеет полноценную спортивную площадку для игры в волейбол, баскетбол. Две сауны помогают снять усталость после рабочей смены, а большой бассейн заряжает бодростью. Есть тренажеры и бильярд.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

2.Сортамент  цеха и объем производства  за 2006г

 

Объем производства за 2006г.—5483400тн

Таблица 12. Производство стана по маркам (данные за 1 месяц)

Марка стали

Вес слябов, тн

Вес рулонов, тн

Марка стали

Вес слябов, тн

Вес рулонов, тн

006/IF

162,600

159.440

A36-2

481,900

469,660

007

1378,020

1341.220

B-API 5L

3562,240

3483,860

0202П

1005,590

981.580

DC01

334,800

328,900

0210

334,740

328.140

DC01-E

70,800

69,480

0401Д

7869,740

7642.920

DC01(M)

1824,980

1786,860

0402Д

2506,260

2433.080

DC03

71,430

70,400

0403Д

408,440

396.160

DC04

2290,500

2236,560

07ГБЮ

850,540

829.180

DD 11(M)

7416,720

7248,480

08кп

2840,982

2762.700

DD13

6067,160

5934,120

08пс

104390,468

101844.907

DD14

1167,620

1135,260

08псIF

253,020

245.420

IF08пс

169,240

164,640

08Ю

64647,983

62872.355

RRSt 13

77,200

76,080

08ЮА

253,820

247.540

S235JR

5876,730

5736,970

08ЮР(к)

168,260

163.800

S235J2

9400,310

9043,324

08ЮРА

1123,820

1097.100

S235JRG2

244,560

237,760

09Г2

754,020

731.060

S355J2

1074,300

1045,160

09Г2Д

553,020

537.340

S355JR

1312,200

1180,220

09Г2С

7507,130

7342.820

SAE 1006-A

45504,320

44444,804

10

21610,202

20960.351

SAE 1008

6729,380

6558,800

10кп

56,060

54.500

SAE 1012(M)

187,540

182,240

10пс

1347,040

1311.320

SPHT1

253,100

244,420

10сп

10,742

11.100

SPHT1(M)

3999,020

3889,560

10ХСНД

3689,818

3489.924

St 12

6782,880

5923,595

11ЮА

298,940

289.280

St 2

592,120

578,080

13ХФА

315,140

307.400

St 2(M)

608,840

587,400

15

252,980

245.940

St 24

10180,040

9956,500

15кп

296,160

288.440

St 37-2

4245,840

4163,100

15пс

860,860

834.980

St 4

824,940

802,420

17Г1С-У

14049,070

13786.000

St 44-2

559,550

544,960

18ЮА

657.260

643.160

St 52-3

3433,780

3369,700

20

35069,510

34094.400

Х42(М)

1164,340

1135,060

20пс

474,230

461.140

Х52

493,550

480,400

20ЮА

2053,120

1998.680

Х65

2367,516

2302,520

22Г2

308,760

300.840

А327

6426,600

6083,471

22ГЮ

7633,380

7454.880

М

2518,897

2442,640

30Г2

533,140

518.220

Ст1пс

711,540

689,840

А36-1

812,160

788.380

Ст2кп

104,620

101,660

08ЮР

3334,520

3268,320

Итого:

429302,648

417792,921

Информация о работе Отчет по практике в ОАО «ММК» Листопрокатный цех №10