Отчет по практике в ОАО «ММК» Листопрокатный цех №10

Автор работы: Пользователь скрыл имя, 17 Сентября 2013 в 22:01, отчет по практике

Краткое описание

В октябре 1985 года в Польшу из России была командирована рабочая группа. В ее состав вошли представители проектных и исследовательских институтов и заводов-изготовителей оборудования. Цель командировки: подготовка к заключению контракта. Были приняты следующие решения:
- польский институт «Бипрохут» должен окончить проект возведения прокатного стана;
- перед отправкой отревизировать и законсервировать оборудование;
- Польша поставляет вспомогательное оборудование, металлоконструкции, грузоподъемные механизмы, оборудование электроснабжения;
- хвостовую часть оборудования изготавливает Новокраматорский машиностроительный завод;

Содержание

1.История ЛПЦ №10..……………………………….................................3
2.Сортамент цеха и объем производства за 2006г………………...7
3.Основные требования к заготовке и готовой продукции ……..7
3.1.Структура стали после прокатки и смотки………………….….9
4.Порядок технологических операций:
4.1.Посад слябов в печь……………......................................................10
4.2Нагрев и выдача слябов.……..........................................................12
4.3Перемещение металла в печи.…...................................................15
4.4.Системы охлаждения печи............................................................15
4.5.Прокатка………………………………………………………...………16
5.Краткая характеристика основного и вспомогательного оборудования…………………………….……………………..…............18
6.Характеристики печи.……................................................................19
7.Технология прокатки:
7.1.Контроль технологического процесса и качества продукции..20
7.2.Метрологическое обеспечение технологического процесса….31

Прикрепленные файлы: 1 файл

Отчёт по практике.doc

— 616.00 Кб (Скачать документ)

 

 

 

 

 

Продолжение таблицы 9

4 Нагрев слябов в  печах

Температура в "0"-ой зоне, 0С

0-1100

 

Термопара гр. ХА(К), преобразователь Ш-705, регистрационный прибор А650-001-03

0,25

0-1300

1

Постоянно при работе печи,

нагревальщик,

старший нагревальщик

Температура в зонах 1-8, 0С

0-1300

 

Термопара гр. ПР(В), преобразователь Ш-705, регистрационный прибор А650-001-03, показывающий прибор М1742

1

300-1800

2

Постоянно при работе печи,

нагревальщик,

старший нагревальщик

Общий расход газа на печь, м3

0-30000

 

Измерительная диафрагма, датчик Сапфир 22ДД блок БИК - 1. Показывающий прибор Ф1760, регистрационный прибор А650-001-03

2

0-32000

5

Постоянно при работе печи,

нагревальщик,

старший нагревальщик

 

Расход газа на зоны:

м3

   

Измерительная диафрагма, датчик Сапфир 22ДД, блок БИК - 1. Показывающий прибор Ф1760

1

 

2

Постоянно при работе печи,

нагревальщик,

старший нагревальщик

 

1

0-2750

     

0-3200

   

2

0-3250

     

0-3200

   

3

0-4900

   

0-5000

 

4

0-6400

   

0-6300

 

5

0-3130

   

0-3200

 

6

0-4100

   

0-5000

 

0-630

   

0-630

 

7п

0-630

   

0-630

 

0-1310

   

0-1600

 

8п

0-1310

   

0-1600

 
                 

 

 

Продолжение таблицы 9

4 Нагрев слябов в  печах

Расход воздуха на зоны:

м3

 

Измерительная диафрагма,

датчик Сапфир 22ДД,

 блок БИК – 1,

показывающий прибор Ф1760

1

 

2

Постоянно при работе печи,

нагревальщик,

старший нагревальщик

1

0-26260

   

0-32000

 

2

0-30640

   

0-32000

 

3

0-46640

   

0-50000

 

4

0-61296

   

0-63000

 

5

0-30640

   

0-32000

 

6

0-46640

   

0-50000

 

0-5980

   

0-6300

 

7п

0-5980

   

0-6300

 

0-12430

   

0-16000

 

8п

0-12430

   

0-16000

 
 

Давление в печи -зона 7л. , зона -7п.:, Па

-50-(+50)

 

Датчик Сапфир 22ДД, преоброзователь НП-П3, показывающий прибор Ф-1760.

 

1

(-50;0;+50)

2

Постоянно при работе печи,

нагревальщик,

старший нагревальщик

 

Давление газа перед  печью, кПа

0-16

 

Датчик Сапфир 22ДД, показывающий прибор Ф1760.

 

1

0-16

5

Постоянно при работе печи,

нагревальщик,

старший нагревальщик

 

Давление воздуха перед  печью, кПа

0-16

 

Датчик Сапфир 22ДД, показывающий прибор Ф1760.

 

1

0-16

5

Постоянно при работе печи,

нагревальщик,

старший нагревальщик

                 
                 

 

 

 

 

 

 

Продолжение таблицы 9

1

2

3

4

5

6

7

8

9

7 Прокатка полос в  клетях черновой группы

Температура раската  за клетями №3 и №6, 0С

800-1100

10,0

Пирометр ПГ,

преобразователь IRCOON

0,25

800-1300

10

Постоянно в процессе

прокатки

Оператор ПУ-7, старший нагревальщик

 

Давление металла в

горизонтальных клетях:

сумма давлений, т

разность давлений, т

 

 

2000-4000

0-200

 

 

100


10

Измерительная система ASEA, (датчики давления V101)

 

 

0,5

0,5

 

 


0-5000

±250

 

 

100

10

Постоянно в процессе

прокатки

Оператор ПУ-7

 

Скорость прокатки в  клетях черновой группы, м/с

0-5,0

0,1

Таховольтметр тип 50-180

ГОСТ 8711-78

2,0

2,0

2,0

0-2,5

0-4,5

0-6,5

0,05

0,1

0,1

Постоянно в процессе

прокатки

Оператор ПУ-7

Скорость прокатки в  вертикальных валках, м/с

0-3,5

0,1

Таховольтметр тип 50-180

ГОСТ 8711-78

2,0

0-1,5

0,02

Постоянно в процессе

прокатки

Оператор ПУ-7

 

Положение нажимных винтов в клетях, мм

0 - 740

0,1

Продуктиметр ЭПС-1

1,5

0 – 999,9

0,1

При настройке клети

Старший вальцовщик черновой группы

 

Скорость рольганга  между клетями, м/с

0 – 3,5

0,1

Таховольтметр тип 50-180

ГОСТ 8711-78

2,0

2,0

2,0

-1,0 –(+2,0)

-2,0 –(+4,0)

-2,0 –(+4,0)

0,1

0,1

0,1

Постоянно в процессе

прокатки

Оператор ПУ-7

8 Гидросбив окалины,

Давление воды на гидросбиве, МПа

0-16,5

 

Манометр

2,0

0-25

 

Постоянно в процессе прокатки, старшие вальцовщики черновой и чистовой групп, дежурный энергетик

9 Транспортирование  раската на промежуточном рольганге

Отклонение ширины раската  от заданного значения, мм

700÷1830

1,0

Шириномер, тип ACCUBAND C10575

1,0

700-2000

1,0

Постоянно в процессе

прокатки

Старший вальцовщик черновой группы

 

Толщина раската за черновой группой клетей, мм

25-50

1,0

Линейка (кронциркуль)

ГОСТ 427-75

1,0

0-150

1,0

1-ый раскат после  перевалки опорных валков клети  №6

Вальцовщик черновой гр.

Скорость транспортирования раскатов, м/с

-1,5-(+4,5)

0,1

Таховольтметр тип 50-180

ГОСТ 8711-78

2,0

-2,0-(+4,5)

0,1

Постоянно в процессе прокатки, оператор ПУ-7


 

Продолжение таблицы 9

1

2

3

4

5

6

7

8

9

10 Прокатка полос в чистовой группе клетей

Скорость прокатки в клетях чистовой группы, м/с

0-20

0,5

Таховольтметр тип 50-180

Таховольтметр тип 50-180

Таховольтметр тип 50-180

Таховольтметр тип 50-180

Таховольтметр тип 50-180

Таховольтметр тип 50-180

Таховольтметр тип 50-180

Таховольтметр тип 50-180

ГОСТ 8711-78

2,0

2.0

2.0

2.0

2.0

2.0

2.0

2.0

0-2,5

0-4.5

0-6.5

0-10.5

0-13.5

0-19.0

0-21.0

0-26.0

0,05

0.1

0.1

0.2

0.2

0.5

0.5

0.5

Постоянно в процессе

прокатки

Оператор ПУ-9

 

Измерение толщины проволоки  при настройке клетей, мм

0¸6,0

0,01

Микрометр

(ГОСТ 6507-90)

2

0¸25,0

0,01

Контролируется при  не работающих месдозах и датчиках давления ГНУ. Вальцовщик чистовой  группы

 

Отклонение ширины полосы от заданного значения, мм

700÷1830

1,0

Шириномер, тип ACCUBAND C10575

2,0

700-2000

1,0

Постоянно на каждой полосе 

Оператор ПУ-9

Планшетность полос, %

0-3,5

 

Измеритель планшетности,

тип ROMETER-5

2,0

0,0-4,0

0,1

Постоянно на каждой полосе

Старший вальцовщик чистовой группы

Толщина полосы

1,2-16,0

0,01

Толщиномеры

Тип RM-215

SENTINEL-510

 

0,1

0,2

 

0,75-25,0

1,25-25,0

 

0,01

0,01

Постоянно на каждой полосе

Старший вальцовщик чистовой группы

 

Давление металла на валки

Суммарное давление, кт

0-4,4

0,1

Измерительная система ASEA, (датчики давления V101)

0,5

0-5,0

0,1

Постоянно в процессе

прокатки

Старший вальцовщик чистовой группы

Положение нажимных винтов клетей чистовой группы, мм

0-540

0,1

Продуктиметр ЭПС-1

1,5

0-999,9

0,1

При настройке клетей после перевалки 

Старший вальцовщик чистовой группы

 

Температура полос за 13-ой клетью, 0С

750-950

10,0

Пирометр ПГ,

преобразователь IRCOON

1,5

700-1100

10,0

Постоянно на каждой

полосе

Оператор ПУ-9


 

 

 

 

 

Продолжение таблицы 9

1

2

3

4

5

6

7

8

9

11 Транспортирование и охлаждение полос на отводящем рольганге

Скорость секций отводящего рольганга, м/с

(-8)÷(+20)

0,5

Таховольтметр тип 50-180

ГОСТ 8711-78

2,0

(-10)÷(+25)

0,5

Постоянно в процессе

прокатки

Операторы ПУ-10, 11

 

Температура полосы перед  моталками, 0С

1-ой группы

2-ой группы

 

 

500-750

500-750

 

 

10,0

10,0

Пирометры ПГ,

преобразователи IRCOON

 

 

1,5

1,5

 

 

350-800

350-800

 

 

10,0

10,0

Постоянно на каждой

полосе

Оператор ПУ-9

12 Транспортирование рулонов по конвейерам

Масса рулонов, т

0-45

0,02

Весы платформенные

ВПС-50-9000

ГОСТ 29329-92

0,1

0-50

0,02

Постоянно при каждом взвешивании сляба, оператор ПУ№12,13

13 Контроль параметров полос на площадке отбора проб после смотки их в рулоны

 

Поперечная разнотолщинность, мм

0¸0,08

0,01

Микрометр

(ГОСТ 6507-90)

2

0¸25,0

0,01

Контролируется выборочно, не более чем через 200 т проката; контролёр ОКП, сменный мастер

Ширина полосы

после смотки, мм

700¸1830

1,0

Рулетка

ГОСТ 7502-98

3

0¸3000

1,0

Контролируется выборочно при сбоях в работе шириномера за клетью №13, не более чем через 200 т проката, контролёр ОКП, сменный мастер

Телескопичность

рулонов, мм

0¸100

1,0

Рулетка

ГОСТ 7502-98

3

0¸3000

1,0

Контролируется выборочно, не более чем через 200 т проката; контролёр ОКП, сменный мастер

Эллипсоидность

рулонов, мм

0¸200

 

Рулетка

ГОСТ 7502-98

3

0¸3000

1,0

Контролируется выборочно, не более чем через 200 т проката; контролёр ОКП, сменный мастер

Информация о работе Отчет по практике в ОАО «ММК» Листопрокатный цех №10