Разработка конструкции и технологического процесса изготовления изделия

Курсовая работа, 28 Августа 2013, автор: пользователь скрыл имя

Краткое описание

"В курсовом проекте была произведена разработка конструкции шкафа под видеоаппаратуру, составлено ее техническое описание, произведён расчёт древесных материалов и отходов. Также были выполнены выбор оборудования, разработка технологической карты, разработка схемы технологического процесса, расчёт количества необходимого оборудования и коэффициент его загрузки, описание технологического процесса, расчёт производственных площадей, планировка оборудования в цехе.

Содержание

Реферат
Введение
1 Разработка конструкции изделия
1.1 Требования, предъявляемые к проектируемому изделию……….
1.2 Техническое описание изделия
2 Расчет древесных материалов
2.1 Расчет количества древесных материалов на 1000 изделий
2.2 Разработка карт раскроя ДСтП………………………………………
2.3 Расчет количества отходов на 1000 изделий
2.4 Расчет древесных материалов на годовую программу…………….
3 Разработка технологического процесса изготовления мебели
3.1 Выбор технологического оборудования. Разработка
технологической карты………………………………………………….
3.2 Разработка схемы технологического процесса
3.3 Расчет оборудования (расчет трудозатрат, расчет производст-
венной программы, определение расчетного и принятого
количества оборудования, ведомость оборудования)…......................
3.4 Расчет производственной площади…………………………………
3.5 Описание технологического процесса
Заключение………………………………………………………………..
Библиографический список

Скачать полностью (239.44 Кб) Сколько стоит заказать работу?

Прикрепленные файлы: 1 файл

курсовой. ТИД - копия.docx

— 265.56 Кб (Скачать документ)

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Таблица 2.2. – Баланс перерабатываемой древесины и расчет количества отходов

Наименование материала

Годовой расход на 1000 изделий, м3(м2)

Отходы при раскрое, м3(м2)

Отходы при обработке заготовок  с учетом тех.потерь, м3(м2)

Всего отходов, м3(м2)

в сырье

в заготовках

в чистоте

всего

обрезки

опилки и пыль

всего

обрезки и тех.потери

стружка

опилки и пыль

обрезки

стружка

опилки

с учетом потерь

%

кол.

%

кол.

%

кол.

%

кол.

%

кол.

обрезки

стружка

опилки

1

2

3

4

5

6

7

8

9

10

11

12

13

14

15

16

17

18

19

20

21

22

ДСтП

70,74

63,6789

56

7,07

90

6,36

10

0,7

7,6

30

  2,28

-

-

70

5,32

8,64

-

6,02

8,46

-

5,41

Синтетич. шпон

9516,2

8754,98

7825

761,22

100

761,22

-

-

929,98

30

278,9

-

-

70

650,98

1040,1

-

650,98

1019,29

-

585,88

Кр.пл.

901,77

874,722

544

27,05

100

27,05

-

-

330,72

8

26,45

-

-

92

304,26

53,5

-

-

52,43

-

-

ДВП

1521,9

1369,73

1342

152,17

95

144,56

5

7,6

-

-

     -

-

-

-

-

144,56

-

7,6

141,66

-

127,49


 

 

 

 

3 Разработка технологического процесса

 

3.1 Выбор технологического оборудования. Разработка

технологической   карты.

 

Для получения  высокой производительности в курсовом проекте принимаются автоматические линии, позволяющие при высокой  производительности обеспечивать требуемое  качество продукции. Выбор оборудования произведён с учётом выполняемых  операций при изготовлении данного  изделия и по техническим характеристикам. (Таблица 3.1). Для раскроя плит ДСтП на форматные заготовки выбран станок “HOLZMA - HOMAG group ” - автоматический станок для точного, без сколов и вырывов, раскроя облицованных и необлицованных плит из древесных материалов. Операцию калибрования заготовок мебельных щитов перед облицовыванием производится на линии МКШ-1. Для раскроя и прирезки пачек шпона к стандартным размерам, с учётом размеров заготовок, выбраны гильотинные ножницы НГ-30. Они обеспечивают необходимую производительность и качество поверхности. Полученные после раскроя и подбора по текстурному рисунку делянки шпона склеивают в облицовки на станке РС-9. Этот станок предназначен для склеивания по кромкам термопластичной клеевой нитью, накладываемой на шпон зигзагообразно. Для облицовывания пластей щитов выбрана линия “МФП-3”. Для точной обработки щитов в размер по ширине и длине, затем облицовывания продольных и поперечных кромок и принята линия Окмак, на этой же линии осуществляется выборка отверстий под установку фурнитуры. Шлифование облицованных пластей производится на станке МШП-1. 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Таблица 3.1 –  Выбор оборудования

 

№ п/п

Наименование оборудования

Количество оборудования

Тип,

 марка,

 завод

Техническая характеристика станка

Привод

Масса станка,

кг

число

оборотов в

 минуту

Скорость

 подачи,

м/мин

размеры

обрабатываемой 

детали,

мм

габаритные размеры станка,мм

вид привода

Установ-

ленная 

мощность,

 кВт

длина

ширина

высота

1

2

3

4

5

6

7

8

9

10

11

12

13

1

Раскрой ДСтП

1

HOMAG

-

1…..150

3800*3700*50

5000

4600

1900

Пильная

каретка

15,6

5000

2

Калибрование

1

МКШ-1

  

6…24

2030*950*50

13727

4760

2550

-

244

24500

3

Раскрой шпона

1

НГ-30

-

-

2000*90

4150

4460

1930

-

11,2

5800

4

Облицовывание пластей

1

МФП - 3

-

-

2030*870*50

24000

4100

3825

-

32,50

62500

5

Облицовывание кромок с форматной  обрезкой

 

1

МФК 2.05

-

12…24

2000*850*25

8000

4150

1550

-

75,3

15530

6

Сверление отверстий

1

СГВП-1

-

-

2000*850*25

3780

2300

1400

-

-

3500


 

Разработка  технологической   карты


 

Изделие  Шкаф под видеоаппаратуру

Наименование детали Стенка левая

№ чертежа детали ТД 01 03 00 039

Количество на изделие 1

 

 

Размеры детали в заготовке (мм) и  количество: длина 1524 ширина 526 толщина 15 кол.1 шт

Размеры детали в чистоте (мм) и  количество: длина 1508 ширина 510 толщина 16 кол.1 шт

Кубатура детали на изделие, м3: в чистоте 0,0115; в заготовке 0,0128.

 

Таблица 3.2  Технологическая карта

№ опера-

ции

Наименование операции

Наименование оборудования или рабочего места

Наименование инструмента

Метод контроля

Эскиз последовательной обработки

Размеры после обработки, мм

Режим работы

длина

ширина

толщина

1

2

3

4

5

6

7

8

9

10

1

Раскрой ДСтП

HOMAG

Пилы

Метр

1524

526

15

-

2

Калибрование ДСтП

МКШ-1

Шлифовальная шкурка, N1=30; N2=20

Штанген-

циркуль

калибр

1524

526

15

U =12 м/мин

3

Раскрой шпона

НГ-30

Нож

Метр

1554

р.ш.

0,5

-

                   

4

Облицовывание пластей

МФП - 3

Плиты пресса

Визуально,

разрывная

Машина

1554

541

16

Р = 0,8 МПа; t = 120 ºС;

τ = 1,5 мин

5

Технологическая выдержка

Подстопные места

Вытяжное устройство

Хронометр

-

1554

541

16

τ =2…4 ч

6

Обрабока и облицовывание кромок

МФК 2.05

Пилы, фрезы, ролики

Калибр,

визуально

1508

510

16

U =15 м/мин;

клей КРУС-1;

tнагр = 160

7

Сверление отверстий

СГВП-1

Сверла Ø 5; Ø 10

Калибр

1508

510

16

-


 

 

 

 

 

3.2  Разработка  схемы технологического процесса

Таблица 3.3 - Схема технологического процесса на изготовление шкафа под видеоаппаратуру

№ п/п

Наименование детали

Порода

Размеры в чистоте, мм

Количество деталей в изделии, шт.

Оборудование

HOMAG

МКШ-1

НГ-30

МФП - 3

МФК 2.05

СГВП-1

склад

Д

Ш

Т

Операция

раскрой ДСтП

колибрование ДСтП

раскрой шпона

облицовывание пластей

облицовывание кромок

сверление отверстий

  

1

2

3

4

5

6

7

8

9

10

11

12

13

14

15

1

Стенка левая

  

1508

510

16

1

                
 

основа

ДСтП

      

             

 

 

обл. пласти

шп.синт.

                        
 

обл. прод. кромки

пл.кр.

                        
 

обл. попер. кромки

пл.кр.

                        

2

Стенка правая

  

1508

510

16

1

                
 

основа

ДСтП

      

             

 

 

обл. пласти

шп.синт.

                        
 

обл. прод. кромки

пл.кр.

                        
 

обл. попер. кромки

пл.кр.

                        

3

 

Крышка

  

912

560

16

1

                
 

основа

ДСтП

      

             

 

 

обл. пласти

шп.синт.

                        
 

обл. прод. кромки

пл.кр.

                        
 

обл. попер. кромки

пл.кр.

                        

   Продолжение таблицы 3.3

 

4

Дно

  

912

560

16

1

                
 

основа

ДСтП

      
 

 

            

 

 

обл. пласти

шп.синт.

                        
 

обл. прод. кромки

пл.кр.

                        
 

обл. попер. кромки

пл.кр.

                        

5 

Полка верхняя накладная

  

840

420

16

1 

                
 

основа

ДСтП

        

 

            

 

 

обл. пласти

шп.синт.

                        
 

обл. прод. кромки

пл.кр.

                        
 

обл. попер. кромки

пл.кр.

                        

6

Полка нижняя встраиваемая

  

420

412

16

1

                
 

основа

ДСтП

        

 

            

 

 

обл. пласти

шп.синт.

                      

 

 

обл. прод. кромки

пл.кр.

                      

 

 

обл. попер. кромки

пл.кр.

                        

7

Перегододка горизонтальная

  

490

420

16

1

                
 

основа

ДСтП

      

 

                
 

обл. пласти

шп.синт.

                        
 

обл. прод. кромки

пл.кр.

                        
 

обл. попер. кромки

пл.кр.

                        

Информация о работе Разработка конструкции и технологического процесса изготовления изделия

Связанные документы

Разработка конструкции изделия

Разработка технологического процесса

Технологический процесс изготовления детали

Разработка технологического процесса

Разработка технологического процесса загрузки

Разработка технологического процесса

Технологический процесс изготовления рычага

Разработка технологического процесса детали

Разработка конструкции и изготовление жилета

Технологические процессы изготовления одежды

Технологический процесс изготовления детали - штуцер

Технологический процесс изготовления детали «Крышка»

Технологический процесс изготовления детали Вал

Технологический процесс изготовления вала

Похожие темы

Разработка технологического процесса

Технологический процесс изготовления детали

Разработка процесса изготовления детали